本发明涉及一种换热设备，具体涉及一种蒸汽冷水直接混合的换热设备。
背景技术：
目前在热交换设备中，多采用水葫芦或者板式换热器进行换热，将热的蒸汽和冷水之间的热量进行交换，尤其是在清洗工厂中，用于清洗备的外表面，周转箱，周转桶及地面等的清洗系统中，这两种的产品使用更是相当普遍，但是水葫芦容易产生水锤及震动，不安全，能耗大；板式换热器需要经常清理水垢更换密封圈，热转换效率低，能耗大，使用成本高等缺陷。在热交换的过程中，效率比较高的交换过程便是将热蒸汽和冷水进行热交换，例如cn204987934u将热蒸汽和密封的冷水管进行交换，但此种技术类似于板式换热器，并没有将热蒸汽和冷水直接进行混合，热交换效率仍然隔着金属管壁，等传热介质，热交换效率仍然没有达到最大化。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种蒸汽冷水混合器，其直接将热蒸汽和冷水进行混合，换热效率高，而且使用安全。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种蒸汽冷水混合器，包括冷水万向单向阀，蒸汽万向单向阀，混合器阀体，出水口堵头，蒸汽腔出水口堵头，排放阀芯，推动杆，活塞，冷水堵头，调节手轮；所述混合器阀体左右对称设置有蒸汽腔，冷水腔，中部设置有混合腔，下部设置有热水出口，其中热水出口与混合腔相连通；所述冷水万向单向阀设置在冷水腔上端部，蒸汽万向单向阀设置在蒸汽万向单向阀上端部，出水口堵头设置在混合腔上端部；所述蒸汽腔出水口堵头设置在蒸汽腔下部；所述排放阀芯安装在蒸汽腔的端部，其设置有连杆、弹簧，弹簧安装在连杆左端；所述推动杆左端插入有连杆，右端顶住位于冷水腔中部的活塞设置的塞体；所述活塞上设置的活塞芯右端螺纹与穿过冷水堵头的调节手轮左端部螺纹相连固定；所述冷水堵头安装在冷水腔的右端；所述排放阀芯，推动杆，活塞，冷水堵头，调节手轮皆位于混合器阀体中部的同一条中心线上；
所述弹簧具有初始预紧力；
所述推动杆具有密封锥面，并与混合腔内设置的密封锥面相配；
所述塞体端部开有出水孔，活塞芯插入于塞体中部并与塞体形成一段重合距离。
所述热水出口具有密封管螺纹。
一种蒸汽冷水混合器在工作时：冷水靠自带压力通过冷水万向单向阀进入到混合器阀体的冷水腔，进而推动活塞的塞体，活塞芯由于与调节手轮相连固定，塞体开始向左运动，这时塞体给予推动杆向左的作用力；弹簧本身安装时产生的预紧力向右压紧连杆，进而对推动杆产生向右作用力；同时蒸汽靠自带压力通过蒸汽万向单向阀进入到蒸汽腔，对于推动杆也产生向右的作用力；当冷水压力最终给予推动杆向左的作用力大于弹簧预紧力给予推动杆向右的作用力和蒸汽压力最终给予推动杆向右的作用力之和，这时推动杆的密封锥面与混合腔内的密封锥面相分离，蒸汽进入混合腔，并通过冷水和蒸汽的直接接触产生换热，加热冷水，加热后的冷水通过热水出口排出。
需要准确温度时可通过调节手轮进行调节活塞芯与塞体的重合距离，进而控制冷水流量；没有冷水或冷水降低压力后，冷水腔失压，塞体给予推动杆向左的作用力消失，这时弹簧预紧力给予推动杆向右的作用力和蒸汽压力最终给予推动杆向右的作用力之和，推动推动杆向右运动，推动杆上的密封锥面，并与混合腔内的密封锥面相结合，关闭蒸汽进入混合腔的通道，热蒸汽从而无法从热水出口逸出，从而保护操作人员的人身安全。需要放出积在蒸汽腔内的水时，只需拧开蒸汽腔出水口堵头，即可排出积水。
通过采用上述方案，本发明的一种蒸汽冷水混合器，其技术效果在于：
1、蒸汽冷水混合器通过上述过程的工作，其原理是蒸汽跟冷水直接混合，过程中没有中间传热介质的损失，无需外部电能驱动，因此相比其它的热水产生方式要节能降耗。
2、没有冷水或冷水降低压力后，冷水腔失压，由于弹簧和蒸汽压力推动杆向右运动，关闭蒸汽逸出通道，从而保护操作人员的人身安全，具有自动保护功能。
3、由于设置的有弹簧预紧力，不需要人工经常突然启闭，从而蒸汽冷水混合器工作时不会产生类似于阀门的突然开启而形成的水锤现象，相对其他阀门突然启闭的工作模式更加安全。
4、设置有蒸汽腔出水口堵头，方便蒸汽腔的维护保养。
5、需要准确温度时可通过调节手轮进行调节活塞芯与塞体的重合距离，进而控制冷水流量，可控性较好。
6、热水出口具有密封管螺纹，保证了热水出口的密封性能。
7、没有冷水或冷水降低压力后，冷水腔失压，由于弹簧和蒸汽压力推动杆向右运动，关闭蒸汽逸出通道，从而保护操作人员的人身安全，具有自动保护功能。
附图说明
图1为本发明一种蒸汽冷水混合器的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示：
一种蒸汽冷水混合器，包括冷水万向单向阀1，蒸汽万向单向阀2，混合器阀体3，出水口堵头4，蒸汽腔出水口堵头5，排放阀芯6，推动杆7，活塞8，冷水堵头9，调节手轮10；所述混合器阀体3左右对称设置有蒸汽腔31，冷水腔32，中部设置有混合腔33，下部设置有热水出口34，热水出口34与混合腔33相连通；所述冷水万向单向阀1设置在冷水腔32上端部，蒸汽万向单向阀2设置在蒸汽万向单向阀2上端部，出水口堵头4设置在混合腔33上端部；所述蒸汽腔出水口堵头5设置在蒸汽腔31下部；所述排放阀芯6安装在蒸汽腔31的端部，其设置有连杆61、弹簧62，弹簧62安装在连杆61左端；所述推动杆7左端插入有连杆61，右端顶住位于冷水腔32中部的活塞8设置的塞体81；所述活塞8上设置的活塞芯82右端螺纹与穿过冷水堵头9的调节手轮10左端部螺纹相连固定；所述冷水堵头9安装在冷水腔32的右端；所述排放阀芯6，推动杆7，活塞8，冷水堵头9，调节手轮10皆位于混合器阀体3中部的同一条中心线上；
所述弹簧62具有初始预紧力；所述推动杆7具有密封锥面，并与混合腔33内设置的密封锥面相配；
所述塞体81端部开有出水孔，活塞芯82插入于塞体81中部并与塞体81形成一段重合距离；所述热水出口34具有密封管螺纹。
结合图1所示，所述一种蒸汽冷水混合器在工作时：冷水靠自带压力通过冷水万向单向阀1进入到混合器阀体3的冷水腔32，进而推动活塞8的塞体81，活塞芯82由于与调节手轮10相连固定，塞体81开始向左运动，这时塞体81给予推动杆7向左的作用力；弹簧62本身安装时产生的预紧力向右压紧连杆61，进而对推动杆7产生向右作用力；同时蒸汽靠自带压力通过蒸汽万向单向阀2进入到蒸汽腔31，对于推动杆7也产生向右的作用力；当冷水压力最终给予推动杆7向左的作用力大于弹簧62预紧力给予推动杆7向右的作用力和蒸汽压力最终给予推动杆7向右的作用力之和，这时推动杆7的密封锥面与混合腔33内的密封锥面相分离，蒸汽进入混合腔33，并通过冷水和蒸汽的直接接触产生换热，加热冷水，加热后的冷水通过热水出口34排出。
需要准确温度时可通过调节手轮10进行调节活塞芯82与塞体81的重合度，进而控制冷水流量；没有冷水或冷水降低压力后，冷水腔32失压，塞体81给予推动杆7向左的作用力消失，这时弹簧62预紧力给予推动杆7向右的作用力和蒸汽压力最终给予推动杆7向右的作用力之和，推动推动杆7向右运动，推动杆7上的密封锥面，并与混合腔33内的密封锥面相结合，关闭蒸汽进入混合腔33的通道，热蒸汽从而无法从热水出口34逸出，从而保护操作人员的人身安全。需要放出积在蒸汽腔31内的水时，只需拧开蒸汽腔出水口堵头5，即可排出积水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。