技术领域本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种截止阀。
背景技术：
现有技术中，螺杆压缩机在连接在机组上运行时，截止阀(吸气)用于控制压缩机进气，截止阀目前采用的锁紧螺母密封方式，运行一段时间后，会因为填料老化或松动导致存在漏油的问题。现有技术中还会采用在锁紧螺母内加O型圈的方式，一定程度上解决了漏油风险，但O型圈老化后，依然会存在漏油的问题。
技术实现要素：
本发明实施例中提供一种截止阀，以解决现有技术中截止阀存在漏油的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种截止阀，包括在阀体内进行旋转的阀杆，以及连接在阀杆与阀体之间的密封装置，密封装置包括：内圈部件，内圈部件套设在阀杆的外侧，内圈部件与阀杆密封连接且随阀杆转动；外圈部件，外圈部件套设在内圈部件的外侧，内圈部件与外圈部件之间相对转动地设置，外圈部件固定连接在阀体上。进一步地，外圈部件的内侧设置有环形面，环形面与内圈部件的外周面之间为滑动连接。进一步地，外圈部件的内侧与内圈部件的外侧之间还设置有多个滚珠，多个滚珠形成内圈部件转动的导轨。进一步地，多个滚珠之间的空隙中还填充有具有弹性的橡胶夹层。进一步地，内圈部件与阀杆之间的接触部分连接有O型密封圈。进一步地，在阀杆靠近截止阀的阀盖帽的一端安装密封装置，外圈部件靠近阀盖帽的一端形成有环形板，环形板朝向阀杆延伸并与阀杆抵顶，环形板与内圈部件靠近阀盖帽的一端之间设置有O型密封圈。进一步地，阀体上设置有台阶部，内圈部件背离阀盖帽的一端与台阶部之间填充有填料密封件。进一步地，外圈部件背离阀盖帽的一端与阀体之间连接有O型密封圈。进一步地，外圈部件的外侧螺纹连接在阀体上。进一步地，内圈部件为筒状结构，外圈部件为筒状结构。截止阀工作时，阀杆是在阀体内做转动(自身旋转)运动的，带动一端的部件密封压缩机的进气口，因此可以将阀杆与阀体之间不接触，但可以相对运动。在阀体和阀杆之间增加了密封装置，取代现有技术中的填料螺丝。密封装置外圈部件与阀体固定，阀杆与内圈部件密封连接(可以为紧密贴合)，保持良好密封状态，内圈部件能够防止润滑油通过阀杆泄漏到发盖帽内，同时，内圈部件随阀杆转动，这样使得外圈部件保持不动而内圈部件具有一定运动性，这样避免了阀杆在转动时，密封阀杆的部分产生松动，避免由于松动而存在的漏油风险，而且外圈部件还能起到第二层防漏油的保护作用，防止通过夹层的漏油。附图说明图1是本发明实施例的截止阀的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。参见图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种截止阀，特别适用于压缩机上，用来控制压缩机吸气的吸气截止阀，本截止阀包括在阀体11内进行旋转的阀杆14，以及连接在阀杆14与阀体11之间的密封装置，密封装置包括外圈部件1和内圈部件9，内圈部件9套设在阀杆14的外侧，内圈部件9与阀杆14密封连接且随阀杆14转动。外圈部件1套设在内圈部件9的外侧，内圈部件9与外圈部件1之间相对转动地设置，外圈部件1固定连接在阀体11上。截止阀工作时，阀杆是在阀体内做转动(自身旋转)运动的，带动一端的部件密封压缩机的进气口，因此可以将阀杆与阀体之间不接触，但可以相对运动。在阀体11和阀杆14之间增加了密封装置，取代现有技术中的填料螺丝。密封装置外圈部件1与阀体11固定，阀杆14与内圈部件9密封连接(可以为紧密贴合)，保持良好密封状态，内圈部件能够防止润滑油通过阀杆泄漏到发盖帽内，同时，内圈部件9随阀杆14转动，这样使得外圈部件保持不动而内圈部件具有一定运动性，这样避免了阀杆在转动时，密封阀杆的部分产生松动，避免由于松动而存在的漏油风险，而且外圈部件还能起到第二层防漏油的保护作用，防止通过夹层的漏油。需要说明的是，在一种其他未示出的实施例中，外圈部件1的内侧设置有环形面，环形面与内圈部件9的外周面之间为滑动连接。外圈部件1形成的环形面与内圈部件9的外周面形成配合，可以引导内圈部件9转动，这种结构也可以达到内圈部件9与外圈部件1之间相对运动的要求。进一步地在本实施例中，外圈部件1的内侧与内圈部件9的外侧之间还设置有多个滚珠3，多个滚珠3形成内圈部件9转动的导轨。滚珠3与外圈部件1的内侧、内圈部件9的外侧均接触，多个滚珠3形成了作为内圈部件9运动的导轨，这样可以保持结构稳定性，设置滚珠3使内圈部件在转动时受到摩擦力极小，因此也大大降低了截止阀卡死的概率，大大提高了截止阀阀的可靠性。滚珠3的分布沿内圈部件9外侧均匀分布，滚珠3的数量越多，内圈部件9的运动更加稳定和平滑。为了防止外圈部件1与内圈部件9之间的夹层泄漏润滑油，所以在多个滚珠3之间的空隙中还填充有具有弹性的橡胶夹层10。内圈部件9与阀杆14之间的接触部分连接有O型密封圈4。O型密封圈4为了进一步防止通过阀杆14漏油。在阀杆14靠近截止阀的阀盖帽12的一端安装密封装置，外圈部件1靠近阀盖帽12的一端形成有环形板(图1中外圈部件1位于图中上方的部分)，环形板朝向阀杆14延伸并与阀杆14抵顶，环形板与内圈部件9靠近阀盖帽12的一端之间设置有O型密封圈13。外圈部件1在安装完成后形成密封，O型密封圈13可以防止润滑油或者冷冻油通过密封装置泄漏，也增加了外圈部件和内圈部件之间的密封性。阀体11上设置有台阶部，内圈部件9背离阀盖帽12的一端与台阶部之间填充有填料密封件，填料密封件包括依次连接的上填料6、下填料7和填料垫片8，上填料6、下填料7和填料垫片8沿图1中的方向由上至下分布。填料密封件形成了内圈部件9与阀体11之间的密封保护，防止从此处发生漏油。外圈部件1背离阀盖帽12的一端与阀体11之间连接有O型密封圈5。在外圈部件1靠近填料密封件处增加一个O型密封圈5，并在阀体11与内圈9部件相应位置加工密封圈导轨，防止冷冻油从填料处经螺纹的泄漏。由此，整个密封结构有5层防护，保证了结构稳定性，可从源头上解决此处的漏油问题。外圈部件1的外侧螺纹连接在阀体11上。内圈部件9为筒状结构，外圈部件1为筒状结构。安装本截止阀结构时，先将阀杆14安装在阀体11内，并依次安装填料垫片8，下填料7，上填料6；安装O型密封圈5；安装好O型密封圈13及4后，将外圈部件1拧紧，最后安装螺帽盖12。当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。