本发明涉及紧固件(螺栓、螺母)及一种新型套筒、凹槽。
背景技术：
目前市场上的防松螺母涉及的防松方式有：(1)机械防松，即启齿销、串联钢丝和止动垫圈等，这种方式实践上不防松而是避免脱落；(2)铆冲防松，在螺母被拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法，但拆卸不方便，栓杆可能只运用一次；(3)摩擦防松，目前应用较为广泛的防松方式，如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等；(4)构造防松，如唐氏双螺纹。其中，唐氏双螺纹是国人发明的，具有非常显著的、革命性的优点，但不排除唐氏双螺纹涉及的锁紧螺母会发生右旋松退、进而该锁紧螺母不再锁紧紧固螺母。
目前市场上还有一种防松垫圈，该垫圈为两片(片1、片2)，片1、片2分别具有斜齿面、凸纹面，片1的斜齿面和片2的斜齿面相对、相咬合，振动、变载荷等外在因素首先使两片的斜齿面之间发生错动，从而使螺母避免回旋松退；但不能排除靠近联接件的那片垫圈(片1或片2)发生回旋松退的可能，或者，不能排除纵向振动使螺母发生回旋松退的可能。
另外，许多机械设备需要在野外更换零件，但缺少专用的电动或气动工具来拧紧螺杆上的螺母或盲孔中的螺栓；例如，许多汽车轮胎的钢圈上的螺母，一般是修车铺的修理工用专用的电动或气动工具来拧紧，使螺母不易回旋松脱；当汽车在野外需要更换轮胎时，不方便寻找专业修理工，驾驶员只能手动拧紧螺母，产生的后果是，已被专用工具的大力矩“拧紧过的螺母及拉伸过的螺栓”的金属特性，会使螺母易回旋松脱而产生安全隐患，并增加相关零件的磨损。
技术实现要素：
发明目的：提供一种防螺栓或螺母回旋的装置；该装置包括一个凹槽、一个新型套筒，新型套筒的有效内立面与“螺栓的头部或螺母”具有的有效外立面之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，同时，新型套筒的有效外立面与凹槽的有效内立面之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，即通过新型套筒，使“螺栓的头部或螺母”和凹槽之间不能相对旋转，进而使“螺栓(螺栓的头部隶属于螺栓)或螺母”永远不能回旋松退；该凹槽与“和螺栓配合的螺孔或和螺母配合的螺杆”之间不能相对旋转，或该凹槽是双凹槽中的一个凹槽。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种防螺栓或螺母回旋的装置，与其相关的是，“螺栓LSI在螺孔LKI中被拧紧”或“螺母LMI在螺杆LGI上被拧紧”、紧固后联接件J2I和前联接件J1I，“LSI的头部或LMI”具有2Y个有效外立面WI，2Y个WI对称分布(Y是大于等于1的自然数)，其特征是：该装置ZI包括一个凹槽CI、一个新型套筒TI；
CI是刚性的，CI具有X个有效内立面NcI，X个NcI对称分布于“LSI的头部或LMI”的周围(X是大于等于2的偶数)，或均匀分布于“LSI的头部或LMI”的周围(X＝3，或X＝5，或X＝9，或X＝15)；
该TI是刚性的，TI具有2Y个有效内立面NtI，2Y个NtI对称分布，TI还具有X个有效外立面WtI，X个WtI对称分布(X是大于等于2的偶数)，或均匀分布(X＝3，或X＝5，或X＝9，或X＝15)；2Y个NtI与2Y个WI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，X个WtI与X个NcI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，即，通过TI，使“LSI的头部或LMI”和CI之间不能相对旋转；
指向J1I的方向是前，背离该J1I的方向是后，该前后的方向属于纵向。
“WI、NtI”和/或“NcI、WtI”，是平面。
WI、NtI、NcI、WtI中的一种以上，是长方形。
WI、NtI、NcI、WtI中的一种以上，是正方形。
J2I是压条；该压条被用来紧固铁路上的铁轨。
CI与J2I是一个整体。
CI与J2I不是一个整体，CI可拆装。
CI与垫片P是一个整体，CI的内立面垂直于P的后端面，CI的前端面是虚拟的，CI的虚拟前端面与P的后端面的外围部分重合在一起；P位于J2I与“LSI的头部或LMI”之间，P的前端面上有D个前凸，当D个前凸往前插入J2I上的D个孔E2时，可保证P与J2I之间不能相对旋转，和/或“D个前凸往前插入J1I上的D个孔E1时，可保证P与J1I之间不能相对旋转”；或者，J2I的后端面上的位置Vj处凹凸不平，P的前端面上的位置Vp处凹凸不平，Vp处与Vj处相对应，当Vp处往前与Vj处之间进行咬合时，可保证P和J2I之间不能相对旋转；或者，J2I的后端面上有非圆形凹陷，P具有非圆形外壁，该非圆形外壁与该非圆形凹陷相对应，当该非圆形外壁往前嵌入该非圆形凹陷时，可保证P和J2I之间不能相对旋转；通过P，CI至少和J2I之间不能相对旋转。
CI是刚性双凹槽中的一个凹槽，该双凹槽中的另一个凹槽是CII(CII中的凹槽的数量是1)，CI和CII是一个整体，CI和CII之间是左右分布，该双凹槽相当于是CII与CI连接成一体而形成的；与CII相关的是，“螺栓LSII在螺孔LKII中被拧紧”或“螺母LMII在螺杆LGII上被拧紧”、紧固后联接件J2II和前联接件J1II，“LSII的头部或LMII”具有2Y′个有效外立面WII，2Y′个WII对称分布(Y′是大于等于1的自然数)，防螺栓LSII或螺母LMII回旋的装置ZII包括一个凹槽CII、一个新型套筒TII；CII是刚性的，CII具有X′个有效内立面NcII，X′个NcII对称分布于“LSII的头部或LMII”的周围(X′是大于等于2的偶数)，或均匀分布于“LSII的头部或LMII”的周围(X′＝3，或X′＝5，或X′＝9，或X′＝15)，TII是刚性的，TII具有2Y′个有效内立面NtII，2Y′个NtII对称分布，TII还具有X′个有效外立面WtII，X′个WtII对称分布(X′是大于等于2的偶数)，或均匀分布(X′＝3，或X′＝5，或X′＝9，或X′＝15)；2Y′个NtII与2Y′个WII之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，X′个WtII与X′个NcII之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，即，通过TII，使“LSII的头部或LMII”和CII之间不能相对旋转；指向J1II的方向是前，背离该J1II的方向是后，该前后的方向属于纵向；该双凹槽使TI、“LSI的头部或LMI”不能旋转，使TII、“LSII的头部或LMII”不能旋转。
“TI、CI、TII、所述双凹槽”中的一种以上的材质，含有陶瓷。
有益效果：
因为，2Y个NtI与2Y个WI之间进行所述贴合，使TI和“LSI的头部或LMI”之间不能相对旋转，同时，X个WtI与X个NcI之间进行所述贴合，使TI和CI之间不能相对旋转，所以，通过TI，使“LSI的头部或LMI”与CI之间不能相对旋转；又因为，假定CI与“LKI或LGI”之间不能相对旋转，所以，LSI(LSI的头部隶属于LSI)与LKI之间不能相对旋转(其中包括LSI永远不能在LKI中回旋松退)，或LMI与LGI之间不能相对旋转(其中包括LMI永远不能在LGI上回旋松退)。
根据权利要求8，通过P，使CI至少和J2I之间不能相对旋转；该“CI至少”中的“至少”来源于，P至少和J2I之间不能相对旋转；如果P和J1I之间不能相对旋转，或“P和J2I之间不能相对旋转、P和J1I之间不能相对旋转”，则是优选。
根据权利要求1，“LSI的头部或LMI”与CI之间不能相对旋转；根据权利要求9，“LSII的头部或LMII”与CII之间不能相对旋转；又因为，“LSI的头部或LMI”的旋转中心线和“LSII的头部或LMII”的旋转中心线不是同一个旋转中心线，以及TI、双凹槽、TII是刚性的，所以，通过本发明装置ZI及ZI衍生的ZII(CII、TII隶属于ZII)(CII与CI隶属于所述双凹槽)，使“LSI的头部或LMI”不能旋转、使“LSII的头部或LMII”不能旋转；该不能旋转是指，既不能正旋，也不能反旋，即，LSI(LSI的头部隶属于LSI)不能在横向上围绕LKI的纵向中心线进行旋转(包括LSI不能在LKI中反旋松退)，或使LMI不能在横向上围绕纵向的LGI进行旋转(包括LMI不能在LGI上反旋松退)，同时，LSII(LSII的头部隶属于LSII)不能在横向上围绕LKII的纵向中心线进行旋转(包括LSII不能在LKII中反旋松退)，或使LMII不能在横向上围绕纵向的LGII进行旋转(包括LMII不能在LGII上反旋松退)；所述反旋松退，即回旋松退。
权利要求9的最大优点是，不需要考虑CI与“LKI或LGI”之间是否有相对旋转，不需要考虑CII与“LKII或LGII”之间是否有相对旋转。
权利要求10所述陶瓷，具有重量轻(相对于金属)、宁折不弯的优点；尤其适用于所述双凹槽，一旦CI与CII之间的连接部分开裂或断裂，则在检查中容易被发现，因为，该开裂或断裂可能等同于“螺栓或螺母”已回旋；如果所述双凹槽是金属材质的，当CI与CII之间的连接部分出现异常时，可能不易被发现。
另外，在CI的内立面中可以设置非有效内立面，目的是，对该非有效内立面进行必要的处理，例如包覆或嵌入弹性材料，该带有弹性材料的非有效内立面可以和TI的非有效外立面或有效外立面一一对应、“软配合”，主要的作用是阻止TI或“CI、TI”向后脱落。在TI的内立面中可以设置非有效内立面，目的是，对该非有效内立面进行必要的处理，例如包覆或嵌入弹性材料，该带有弹性材料的非有效内立面可以和“LSI的头部或LMI”的非有效外立面或有效外立面一一对应、“软配合”，主要的作用是阻止TI或“CI、TI”向后脱落。在“LSI的头部或LMI”的外立面和/或TI的外立面中，可设置非有效外立面，目的是阻止TI或“CI、TI”向后脱落。
另外，采用本发明装置ZI，或采用TI、所述双凹槽、TII，使许多机械设备在野外被手动(非电动或非气动)更换零件或部件后，涉及的螺栓或螺母不可能回旋松脱；例如，汽车在野外被手动更换轮胎后，由于使用本发明，轮胎钢圈上的螺母不可能回旋松脱，以保证汽车安全行驶，并减少相关零件的磨损。
附图说明：
图1是LSI与LKI的配合图；
图2是TI的立体图；
图3是CI的立体图；
图4是剖视图(NtI与WI贴合，WtI与NcI贴合)；
图5是WIf与NcIh之间的角度图；
图6是带凹槽的压条的示意图；
图7是前凸与孔E2的配合图；
图8是前凸与“孔E2、孔E1”的配合图；
图9是Vp与Vj的配合图；
图10是P的长方形外壁与J2I的后端面上的长方形凹陷的配合图；
在图1至图10中，1、盲孔LKI，2、螺栓LSI，3、LKI的内螺纹，4、LSI的外螺纹，5、联接件J1I，6、联接件J2I，7、LSI的头部，8、六个WI中的一个有效外立面WIf，9、LSI的头部的后端面，10、凹槽CI，11、CI的虚拟前端面，12、四个NcI中的一个有效内立面NcIh的前边线，13、NcIh的后边线，14、CI的后端面，15、新型套筒TI，16、六个NtI中的一个有效内立面NtIi的前边线，17、TI的前端面，18、四个WtI中的一个有效外立面WtIq的前边线，19、WtIq的后边线，20、TI的后端面，21、NtIi的后边线，22、NcIh，23、WtIq，24、NtIi，d1是LSI的头部的高度(厚度)，d2是TI的高度(厚度)，d3是CI的高度(厚度)，d4是WIf、NtIi的宽度，d5是TI的长度，d6是TI的宽度，25、垫片P，26、P的后端面，27、P的前凸，28、J2I上的孔E2，29、J1I上的孔E1，30、J2I的后端面上的位置Vj处，31、P的前端面上的位置Vp处，32、J2I的后端面上的长方形凹陷，33、P的长方形外壁，34、P的后端面的外围部分。
图11是LMI与LGI的配合图；
图12是LMII与LGII的配合图；
图13是TI的立体图；
图14是TII的立体图；
图15是双凹槽(CI、CII)的立体图；
在图11至图15中，1、螺杆LGI上的头部，2、联接件J1，3、联接件J2，4、螺母LMI，5、六个WI中的一个外立面WIf，6、螺杆LGI，7、LGI的外螺纹，8、螺杆LGII上的头部，9、螺母LMII，10、六个WII中的一个有效外立面WIIf，11、螺杆LGII，12、LGII的外螺纹，13、凹槽CI，14、CII的前端面，15、四个NcII中的一个有效内立面NcIIh的前边线，16、凹槽CII，17、NcIIh的后边线，18、CII的后端面，19、双凹槽，20、新型套筒TI，21、新型套筒TII，22、六个NtII中的一个有效内立面NtIIi的前边线，23、TII的前端面，24、四个WtII中的一个有效外立面WtIIq的前边线，25、WtIIq的后边线，26、TII的后端面，27、NtIIi的后边线，d1是LMI、LMII的高度(厚度)，d2是TI、TII的高度(厚度)，d3是CI、CII的高度(厚度)，d4是WIIf、NtIIi的宽度，d5是TII的长度，d6是TII的宽度。
图16是非有效内立面的示意图，图中，35、非有效内立面N′tI，36、非有效内立面N″tI。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域相关人员、厂家、机构对本发明的各种等价形式的修改或修改、运用，均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
例1，本例中，Y＝3，X＝4。
如图1，螺栓LSI(2)具有外螺纹(4)、正六角形的头部(7)；LSI的头部(7)具有6个有效外立面WI(2Y＝6)，6个WI两两对称分布，WIf(8)是其中的一个有效外立面；盲孔LKI(1)具有内螺纹(3)，内螺纹(3)与外螺纹(4)配合；LSI(2)在LKI(1)中被拧紧、紧固联接件J2I(6)、J1I(5)；LSI的头部(7)的高度(厚度)是d1，宽度是d4。
如图1，J1I(5)和LKI(1)是一个整体，显然，J1I(5)和LKI(1)之间不能相对旋转。
如图2，TI(15)具有前端面(17)、后端面(20)；TI(15)具有6个有效内立面NtI，6个NtI两两对称分布，NtIi(24)是其中的一个有效内立面；NtIi(24)具有前边线(16)、后边线(21)。
如图2，TI(15)还具有4个有效外立面WtI(X＝4)，4个WtI两两对称分布(X＝4)；WtIq(23)是其中的一个有效外立面；WtIq(23)具有前边线(18)、后边线(19)；TI(15)的高度(厚度)是d2，长度是d5，宽度是d6。
本例中，符合权利要求6，凹槽CI(10)与J2I(6)是一个整体；为方便画图，在图1、图3中，未图示CI(10)与J2I(6)是一个整体；因为，CI(10)与J2I(6)是一个整体，所以，如图3，CI(10)具有一个虚拟前端面(11)；图1、图3未图示CI(10)的4个有效内立面NcI垂直于J2I(6)的后表面，图1、图3未图示虚拟前端面(11)与J2I(6)的后端面上的对应部分重合在一起。
如图3，CI(10)具有4个有效内立面NcI(X＝4)，4个NcI两两对称；为方便画图，图1、图3未图示4个NcI两两对称分布于LSI的头部(7)的周围；NcIh(22)是4个NcI中的一个有效内立面，NcIh(22)具有前边线(12)、后边线(13)。
本例中，因为，CI(10)和J2I(6)是一个整体，并且，假定J2I(6)和J1I(5)之间不能相对旋转，所以，CI(10)和J1I(5)之间不能相对旋转；又因为，J1I(5)和LKI(1)是一个整体，所以，CI(10)与LKI(1)之间不能相对旋转。
如图4，6个NtI与6个WI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，其中，NtIi(24)与WIf(8)之间进行从后往前的套入式贴合；4个WtI与4个NcI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，其中，WtIq(23)与NcIh(22)之间进行从后往前的套入式贴合；即，通过TI(15)，使LSI的头部(7)和CI(10)之间不能相对旋转。
本例中，防螺栓LSI(2)回旋的装置ZI包括一个凹槽CI(10)，一个新型套筒TI(15)。
TI(15)被按装的过程：
第一步：如图1，LSI(2)在LKI(1)中被拧紧、紧固联接件J2I(6)、J1I(5)；
第二步：如图1、图2、图3，选择同时与LSI的头部(7)、CI(10)配合的一个新型套筒，该新型套筒是TI(15)；
第三步：如图2，将TI的前端面(17)向前，将6个NtI与6个WI进行一一对应，同时，4个WtI与4个NcI进行一一对应，所述对应是指对准；对准后，TI(15)开始被向前推送，则6个NtI开始和6个WI进行一一对应的从后往前的套入式贴合，4个WtI开始和4个NcI进行一一对应的从后往前的套入式贴合；当TI(15)被向前推送的距离是d2(＝d1＝d3)时，TI的后端面(20)与LSI的头部的后端面(9)、CI的后端面(14)平齐，TI(15)被按装的过程结束。
ZI的有益效果：
因为，6个NtI与6个WI之间进行所述贴合，使TI(15)和LSI的头部(7)之间不能相对旋转，同时，4个WtI与4个NcI之间进行所述贴合，使TI(15)和CI(10)之间不能相对旋转，所以，通过TI(15)，使LSI的头部(7)与CI(10)之间不能相对旋转；又因为所述“CI(10)与LKI(1)之间不能相对旋转”，所以，LSI(2)[LSI的头部(7)隶属于LSI(2)]与LKI(1)之间不能相对旋转，其中包括LSI(2)不能在LKI(1)中回旋松退。
需要说明的是，d3＝d2＝d1，但是，为便于画图，在图2中，d2的图示尺寸大于图1中的d1的图示尺寸；在图3中，d3的图示尺寸大于图1中的d1的图示尺寸；需要说明的是，在实际运用中，d3与d2不一定相等，d2与d1不一定相等，只要ZI发挥作用就行。
需要说明的是，本例可用于铁路的路轨。例如，根据权利要求5，联接件J2I(6)是压条；如图6，凹槽CI(10)与压条J2I(6)是一个整体，即，该压条J2I(6)是带凹槽CI(10)的压条，显然，CI(10)与压条J2I(6)之间不能相对旋转；又因为，假定压条J2I(6)与盲孔LKI(1)之间不能相对旋转(为什么不能相对旋转的原因，略)，所以，CI(10)与LKI(1)之间不能相对旋转；进一步地，所述“6个NtI与6个WI之间进行所述贴合、4个WtI与4个NcI之间进行所述贴合”使“CI(10)与TI(15)之间不能相对旋转、TI(15)与LSI的头部(7)之间不能相对旋转”，即，通过新型套筒TI(15)和凹槽CI(10)，使LKI(1)与LSI的头部(7)之间不能相对旋转，其中包括LSI(2)[LSI的头部(7)隶属于LSI(2)]不会在LKI(1)中回旋松退，则LSI(2)持续地紧固铁路上的铁轨。需要说明的是，和图4中的CI(10)的尺寸相比，图6中的CI(10)的尺寸偏小。需要说明的是，图6中的CI(10)也可以具有六个内立面。
需要说明的是，本例可用于汽车轮胎的钢圈上的螺母的防松退；例如，在轿车轮胎的钢圈的中间部位的外侧，有铝质外罩，该铝质外罩上有8个相同的凹槽，该8个凹槽与该铝质外罩是一个整体，因此每个凹槽都是铝质的；该8个凹槽中的每个凹槽都环绕“一个螺杆上的一个螺母”，8个螺母与8个螺杆一一对应、配合，螺母在螺杆上被拧紧、紧固轮胎的钢圈；该铝质外罩相当于本例中的联接件J2I(6)；假定8个凹槽中的某个凹槽是CI(10)，则被该CI(10)环绕的螺母是LMI，该LMI相当于本例中的LSI的头部(7)，则这里将该LMI称作LMI(7)；与LMI(7)配合的螺杆LGI，相当于本例中的螺孔LKI(1)，则这里将该LGI称作LGI(1)；另外，这里仍然将新型套筒TI称作TI(15)。
因为，铝质凹槽CI(10)与铝质外罩J2I(6)是一个整体，所以，该CI(10)与该外罩J2I(6)之间不能相对旋转；又因为，该外罩J2I(6)与螺杆LGI(1)之间不能相对旋转，所以，该CI(10)与该LGI(1)之间不能相对旋转；又因为，所述“6个NtI与6个WI之间进行所述贴合、4个WtI与4个NcI之间进行所述贴合”使“CI(10)与TI(15)之间不能相对旋转、TI(15)与LMI(7)之间不能相对旋转”，即，通过新型套筒TI(15)和铝质凹槽CI(10)，LGI(1)和LMI(7)之间不能相对旋转，其中包括LMI(7)不会在LGI(1)上回旋松退；同理，另7个凹槽中的任一个凹槽是CI(10)，则另7个螺母中的任一个螺母都不能在其所在的螺杆上回旋松退。
根据权利要求8，如图7，D＝2；CI(10)与垫片P(25)是一个整体，CI(10)的内立面垂直于P的后端面(26)，CI(10)的前端面是虚拟的，CI(10)的虚拟前端面与P(25)的后端面的外围部分重合在一起；P(25)位于J2I(6)与螺栓LSI的头部(7)之间(图7中未示出该头部)，P(25)的前端面上有2个前凸(27)，当2个前凸(27)往前插入J2I(6)上的2个孔E2(28)时，可保证P(25)与J2I(6)之间不能相对旋转；因为，CI(10)与垫片P(25)是一个整体，所以，通过P(25)，CI(10)与J2I(6)之间不能相对旋转。
根据权利要求8，如图8，D＝2；P(25)的前端面有2个前凸(27)，当2个前凸(27)往前插入J2I(6)上的2个孔E2(28)时，可保证P(25)与J2I(6)之间不能相对旋转，和“2个前凸(27)往前插入J1I(5)上的2个孔E1(29)时，可保证P(25)与J1I(5)之间不能相对旋转”；P(25)与J2I(6)之间不能相对旋转、P(25)与J1I(5)之间不能相对旋转，是优选；即，通过P(25)，CI(10)与J2I(6)之间不能相对旋转、CI(10)与J1I(5)之间不能相对旋转，是优选。
需要说明的是，当J2I(6)上有较大的空隙时，所述D个前凸可先穿过该空隙，再如权利要求8所述，往前插入J1I(5)上的D个孔E1，可保证P(25)与J1I(5)之间不能相对旋转；即，通过P(25)，CI(10)与J1I(5)之间不能相对旋转(是优选)；所述较大的空隙，例如，如图6，压条J2I(6)上有较大的空隙，所述D个前凸可先穿过该压条J2I(6)上较大的空隙，往前插入J1I(5)上的D个孔E1，即权利要求8所述，或“D个前凸往前插入J1I上的D个孔E1时，可保证P与J1I之间不能相对旋转”。
根据权利要求8，如图9，J2I(6)的后端面上的位置Vj处(30)凹凸不平，P的前端面上的位置Vp处(31)凹凸不平，Vp处(31)与Vj(30)处相对应，当Vp处(31)往前与Vj处(30)之间进行咬合时，可保证P(25)和J2I(6)之间不能相对旋转；即，通过P(25)，CI(10)与J1I(6)之间不能相对旋转。
根据权利要求8，如图10，CI的虚拟前端面(11)(图10中未图示)与P的后端面的外围部分(34)重合在一起；J2I(6)的后端面上有长方形凹陷(32)，P具有长方形外壁(33)，该长方形外壁(33)与该长方形凹陷(32)相对应，当该长方形外壁(33)往前嵌入该长方形凹陷(32)时，可保证P(25)和J2I(6)之间不能相对旋转；即，通过P(25)，CI(10)与J1I(6)之间不能相对旋转。
例2，本例中，Y＝3，Y′＝3；X＝4，X′＝4。
如图11，螺杆LGI(6)上有正六角形的头部(1)，LGI(6)具有外螺纹(7)；螺母LMI(4)具有6个有效外立面WI(2Y＝6)，6个WI两两对称分布，WIf(5)是其中的一个有效外立面；LMI(4)具有内螺纹(图11中未示出)，该内螺纹与LGI的外螺纹(7)配合；LMI(4)在LGI(6)上被拧紧、紧固联接件J2(3)、联接件J1(2)；LMI(4)的高度(厚度)是d1，WI的宽度是d4；LGI上的头部(1)和LGI(6)是一个整体。
如图12，螺杆LGII(11)上有正六角形的头部(8)，LGII(11)具有外螺纹(12)；螺母LMII(9)具有6个有效外立面WII(2Y′＝6)，6个WII两两对称分布，WIIf(10)是其中的一个有效外立面；LMII(9)具有内螺纹(图12中未示出)，该内螺纹与LGII的外螺纹(12)配合；LMII(9)在LGII(11)上被拧紧、紧固联接件J2(3)、联接件J1(2)；LMII(9)的高度(厚度)是d1，WII的宽度是d4；LGII上的头部(8)和LGII(11)是一个整体。
本例中，权利要求1、权利要求9所述J1I、J1II是同一个联接件，所述J2I、J2II是同一个联接件，所以，将J1I、J1II统称为J1(2)，将J2I、J2II统称为J2(3)。
本例中，假定LGI上的头部(1)和J1(2)之间不能相对旋转，假定LGII上的头部(8)和J1(2)之间不能相对旋转；假定J1(2)和J2(3)被紧固后，J1(2)和J2(3)之间不能相对旋转。
如图15，CI(13)是刚性双凹槽(19)中的一个凹槽，双凹槽(19)中的另一个凹槽是CII(16)，CI(13)和CII(16)是一个整体，CI(13)和CII(16)之间是左右分布，双凹槽(19)相当于是CII(16)与CI(13)连接成一体而形成的。
如图15，CI(13)的原理与例1中的CI(10)的原理相同(参考图3)；在本例中，当双凹槽(19)被安装后，4个有效内立面NcI两两对称分布于LMI(4)的周围(X＝4)；NcIh是4个NcI中的一个有效内立面(图15中未指明)。
如图15，CII(16)具有一个前端面(14)、后端面(18)；CII(16)具有4个有效内立面NcII(X′＝4)，在本例中，当双凹槽(19)被安装后，4个NcII两两对称分布于LMII(9)的周围(X′＝4)；NcIIh是4个NcII中的一个有效内立面，NcIIh具有前边线(15)、后边线(17)。
如图13，TI(20)的原理与例1中的TI(15)的原理相同(参考图2)；其中，TI(20)具有6个有效内立面NtI(2Y＝6)，6个NtI两两对称分布，NtIi是其中的一个有效内立面(图13中未指明)；其中，TI(20)还具有4个有效外立面WtI(X＝4)，4个WtI两两对称分布(X＝4)，WtIq是其中的一个有效外立面(图13中未指明)；参考图4，6个NtI与6个WI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，4个WtI与4个NcI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，其中，NtIi与WIf(5)之间进行从后往前的套入式贴合，WtIq与NcIh之间进行从后往前的套入式贴合。
如图14，TII(21)具有前端面(23)、后端面(26)；TII(21)具有6个有效内立面NtII(2Y′＝6)，6个NtII两两对称分布，NtIIi是其中的一个有效内立面；NtIIi具有前边线(22)、后边线(27)；参考图4，6个NtII与6个WII之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，其中，NtIIi与WIIf(10)之间进行从后往前的套入式贴合。
如图14，TII(21)还具有4个有效外立面WtII(X′＝4)，4个WtII两两对称分布(X′＝4)，WtIIq是其中的一个有效外立面；WtIIq具有前边线(24)、后边线(25)；参考图4，4个WtII与4个NcII之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，其中，WtIIq与NcIIh之间进行从后往前的套入式贴合；TII(21)的高度(厚度)是d2，长度是d5，宽度是d6。
本例中，防螺母LMI(4)回旋的装置ZI，包括一个凹槽CI(13)、一个新型套筒TI(20)，防螺母LMII(9)回旋的装置ZII，包括一个凹槽CII(16)、一个新型套筒TII(21)；双凹槽(19)来源于CI(13)、CII(16)。
双凹槽(19)、TI(20)、TII(21)被按装的过程：
第一步：如图11，LMI(4)在LGI(6)上被拧紧、紧固联接件J2(3)、联接件J1(2)；如图12，LMII(9)在LGII(11)上被拧紧、紧固联接件J2(3)、联接件J1(2)。
第二步：如图15，将CI(13)的前端面[CI(13)的前端面未指明，参考图3]、CII的前端面(14)向前，将双凹槽(19)按装在J2(3)的后端面上；其中，将CI(13)的中空部分套LMI(4)后，CI(13)的前端面触碰J2(3)的后端面上的局部1，该局部1在LMI(4)的前端面的周围，同时，将CII(16)的中空部分套LMII(9)后，CII的前端面(14)触碰J2(3)的后端面上的局部2，该局部2在LMII(9)的前端面的周围。
第三步：选择一个新型套筒，该新型套筒是TI(20)，保证TI(20)中的6个NtI能够与6个WI之间进行一一对应的从后往前套入式贴合，保证TI(20)中的4个WtI能够与4个NcI之间进行一一对应的从后往前套入式贴合；再选择一个新型套筒，该新型套筒是TII(21)，保证TII(21)中的6个NtII能够与6个WII之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，保证TII(21)中的4个WtII能够与4个NcII之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合。
第四步：如图13，将TI(20)的前端面向前[TI(20)的前端面未指明，参考图2]，将6个NtI与6个WI进行一一对应，将4个WtI与4个NcI进行一一对应，所述对应是指对准；对准后，TI(20)开始被向前推送，则6个NtI开始和6个WI进行一一对应的从后往前的套入式贴合，同时，4个WtI开始和4个NcI进行一一对应的从后往前的套入式贴合；当TI(20)被向前推送的距离是d2(＝d1＝d3)时，TI(20)的前端面触碰J2(3)的后端面上的局部3(局部3在所述局部1之内)，同时，TI(20)的后端面[TI(20)的后端面未指明，参考图2]与LMI(4)的后端面、CI(13)的后端面(参考图3)平齐，TI(20)被按装的过程结束。
如图14，将TII的前端面(23)向前，将6个NtII与6个WII进行一一对应，将4个WtII与4个NcII进行一一对应，所述对应是指对准；对准后，TII(21)开始被向前推送，则6个NtII开始和6个WII进行一一对应的从后往前的套入式贴合，同时，4个WtII开始和4个NcII进行一一对应的从后往前的套入式贴合；当TII(21)被向前推送的距离是d2(＝d1＝d3)时，TII的前端面(23)触碰J2(3)的后端面上的局部4(局部4在所述局部2之内)，同时，TII的后端面(26)与LMII(9)的后端面、CII的后端面(18)平齐，TII(21)被按装的过程结束。
TI(20)、双凹槽(19)、TII(21)的有益效果：
因为，6个NtI和6个WI之间进行所述贴合，4个WtI和4个NcI之间进行所述贴合，所以，通过TI(20)，LMI(4)与CI(13)之间不能相对旋转；因为，6个NtII和6个WII之间进行所述贴合，4个WtII和4个NcII之间进行所述贴合，所以，通过TII(21)，LMII(9)与CII(16)之间不能相对旋转；又因为，LMI(4)的旋转中心线和LMII(9)的旋转中心线不是同一个旋转中心线，以及TI(20)、双凹槽(19)、TII(21)是刚性的，所以，通过本发明装置ZI及“ZI衍生的CII(16)、TII(21)”[CII(16)和CI(13)隶属于双凹槽(19)]，使LMI(4)不能旋转、使LMII(9)不能旋转；该不能旋转是指，既不能正旋，也不能反旋，即，使LMI(4)不能在横向上围绕纵向的LGI(6)进行旋转，其中包括LMI(4)不能在LGI(6)上反旋松退，同时，使LMII(9)不能在横向上围绕纵向的LGII(11)进行旋转，其中包括LMII(9)不能在LGII(11)上反旋松退；所述反旋松退，即回旋松退。
需要说明的是，d1＝d2＝d3，但是，为便于画图，在图13、图14、图15中，d2的图示尺寸大于图11、图12中的d1的图示尺寸，d3的图示尺寸大于图11、图12中的d1的图示尺寸；而在实际运用中，该d3与d2不一定相等，该d2与d1不一定相等。
需要说明的是，CII(16)的中空部分包括CII的前端面(14)的内侧、CII的后端面(18)的内侧，即，CII的前端面(14)的内侧是空的，CII的后端面(18)的内侧是空的，该空内侧就是指图15中的CII(16)中的上边平行四边形、下边平行四边形；CI(13)与之同理；在例1中，CI的后端面(14)与之同理(图3中，该后端面的平行四边形内侧是空的)。
需要说明的是，在本例中，通过本发明装置TI(20)、双凹槽(19)、TII(21)，使LMI(4)不能在LGI(6)上回旋松退，使LMII(9)不能在LGII(11)上回旋松退，但是，如果没有假定LGI上的头部(1)和J1(2)之间不能相对旋转，如果没有假定LGII上的头部(8)和J1(2)之间不能相对旋转，则振动、变载荷等外在因素可能会使LGI(6)在LMI(4)的螺孔中回旋松退，可能会使LGII(11)在LMII(9)的螺孔中回旋松退；也就是说，所述本发明装置的使用效果被打了折扣。
为此，可以将LGI(6)上的正六角形的头部(1)当作LMI(4)，可以将LGII(11)上的正六角形的头部(8)当作LMII(9)，在已按装本发明装置TI(20)、双凹槽(19)、TII(21)(第一套装置)的基础上，再按装第二套装置；该第二套装置由新型套筒TIII、第二双凹槽、新型套筒TIV组成，其中，第二双凹槽由凹槽CIII、凹槽CIV组成；其中，TIII与TI(20)的原理完全相同，第二双凹槽与双凹槽(19)的原理完全相同，TIV与TII(21)的原理完全相同，CIII与CI(13)的原理完全相同，CIV与CII(16)的原理完全相同；并且，该第二套装置与本发明装置TI(20)、双凹槽(19)、TII(21)的使用原理完全相同，从而使LGI(6)在LMI(4)的螺孔中不能回旋松退，使LGII(11)在LMII(9)的螺孔中不能回旋松退，以确保本发明装置TI(20)、双凹槽(19)、TII(21)的使用效果不打折扣。
例3，以例1为例，如图4，LSI的头部(7)有6个有效外立面WI，6个WI组成正六角形，六个WI两两对称分布；TI(15)有6个有效内立面NtI，6个NtI组成正六角形，六个NtI两两对称分布；假设，与WIf(8)对称分布的那个有效外立面是W′If，与NtIi(24)对称分布的那个有效内立面是N′tIi，则N′tIi与W′If进行从后往前的套入式贴合。
例如，在NtIi(24)的表面之下，设置凹坑或横沟或纵向的凹陷，并嵌入弹性材料AAA，还保证该AAA不会脱落，同理，在N′tIi的表面之下，设置凹坑或横沟或纵向的凹陷，并嵌入弹性材料BBB，还保证该BBB不会脱落；6个NtI与6个WI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，保证了LSI的头部(7)和TI(15)之间不能相对旋转；其中，NtIi(24)与WIf(8)之间不仅进行所述贴合、还进行“软配合”，N′tIi与W′If之间不仅进行所述贴合、还进行“软配合”；该“软配合”是指，该弹性材料AAA在“NtIi(24)的表面之下的凹坑或横沟或纵向的凹陷”与WIf(8)之间受挤压而产生了摩擦力，同时，该弹性材料BBB在“N′tIi的表面之下的凹坑或横沟或纵向的凹陷”与W′If之间受挤压而产生了摩擦力；该两个摩擦力的最主要的作用是阻止新型套筒TI(15)向后脱落。需要说明的是，如果将本例中的LSI的头部(7)换成CI(10)，同理，可在CI(10)的4个有效内立面NcI中，在其中2个NcI(对称分布)的表面之下，设置凹坑或横沟或纵向的凹陷，并嵌入弹性材料，…，该2个NcI与2个WtI之间不仅进行所述贴合、还进行所述“软配合”。
例4，以例1为例，如图16，LSI的头部(7)有6个有效外立面WI，6个WI组成正六角形，六个WI两两对称分布；TI(15)的6个内立面不再是正六角形，其中，有四个有效内立面NtI，有两个非有效内立面N′tI(35)、N″tI(36)，四个NtI两两对称分布，N′tI(35)和N″tI(36)对称分布；并且，图4中的有效内立面NtIi(24)不再是有效内立面，在图16中变成该非有效内立面N′tI(35)，在图4中与NtIi(24)对称分布的那个有效内立面，在图16中变成该非有效内立面N″tI(36)；在图16中，与WIf(8)对称分布的那个有效外立面是W′If。
例如，在N′tI(35)的表面之上，包覆弹性材料CCC，并保证该CCC不会脱落，同理，在N″tI(36)的表面之上，包覆弹性材料DDD，并保证该DDD不会脱落；4个NtI与4个WI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，保证了LSI的头部(7)和TI(15)之间不能相对旋转；同时，N′tI(35)与WIf(8)进行“软配合”，该CCC在N′tI(35)与WIf(8)之间受挤压而产生了摩擦力，同时，N″tI(36)与W′If之间进行“软配合”，该DDD在N″tI(36)与W′If之间受挤压而产生了摩擦力，该两个摩擦力的最主要的作用是阻止新型套筒TI(15)向后脱落。
例如，在N′tI(35)的表面之上，包覆弹性材料EEE，并保证该EEE不会脱落，同理，在N″tI(36)的表面之上，包覆弹性材料FFF，并保证该FFF不会脱落；在WIf(8)的表面之下，设置凹坑或横沟或纵向的凹陷，同理，在W′If的表面之下，设置凹坑或横沟或纵向的凹陷；4个NtI与4个WI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，保证了LSI的头部(7)和TI(15)之间不能相对旋转；同时，N′tI(35)与WIf(8)进行“软配合”，该弹性材料EEE伸展、挤入“WIf(8)的表面之下的凹坑或横沟或纵向的凹陷”，同时，N″tI(36)与W′If进行“软配合”，该弹性材料FFF伸展、挤入“W′If的表面之下的凹坑或横沟或纵向的凹陷”；该两个“挤入”的最主要的作用是阻止新型套筒TI(15)向后脱落。
例如，在WIf(8)的表面之下，设置凹坑GGG，同理，在W′If的表面之下，设置凹坑HHH；在N′tI(35)的表面之上，设置凸点III，并在该凸点III上包覆弹性材料JJJ，并保证该JJJ不会脱落、还保证该III以及JJJ能够与该凹坑GGG进行配合，同理，在N″tI(36)的表面之上，设置凸点KKK，并在该凸点KKK上包覆弹性材料MMM，并保证该MMM不会脱落、还保证该KKK以及MMM能够与该凹坑HHH进行配合；4个NtI与4个WI之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合，保证了LSI的头部(7)和TI(15)之间不能相对旋转；同时，N′tI(35)与WIf(8)进行“软配合”，该弹性材料JJJ伸展、挤入“WIf(8)的表面之下的凹坑GGG中，同时，N″tI(36)与W′If进行“软配合”，该弹性材料MMM伸展、挤入“W′If的表面之下的凹坑HHH中；该两个”挤入”的最主要的作用是阻止新型套筒TI(15)向后脱落。同理，可在WIf(8)、W′If的表面之下，分别设置横沟，在N′tI(35)、N″tI(36)的表面之上分别设置与之配套的横向凸起及弹性材料；同理，可在WIf(8)、W′If的表面之下，分别设置纵向的凹陷，在N′tI(35)、N″tI(36)的表面之上分别设置与之配套的纵向的凸起及弹性材料。
需要说明的是，所述TI(15)的6个内立面中也可以设置2个对称的有效内立面、4个两两对称的非有效内立面。另外，与本例同理，在所述LSI的头部(7)的6个外立面中，也可以设置2个对称分布的非有效外立面，或设置4个两两对称的非有效外立面。需要说明的是，如果将本例中的LSI的头部(7)换成CI(10)，…，与本例同理。
关于所述技术方案及实施例的说明：
关于贴合。贴合，就是所述有效内立面与有效外立面之间的紧贴式配合。
关于螺杆和螺杆上的头部。实际上，例2中，螺杆和螺杆上的头部一起，就是螺栓，但为了表明和例1中的螺栓的区别，而将例2中的螺栓“拆”开来，称作螺杆和螺杆上的头部。
关于“LSI的头部或LMI”。LSI的头部和LMI之间，具有共同点；例如，螺栓LSI的头部往往具有正六角形的外立面，多数螺母LMI具有正六角形的外立面。
关于均匀分布。例如，假设例1中的CI(10)具有3个有效内立面NcI(X＝3)，则3个NcI均匀分布于LSI的头部(7)的周围(X＝3)。
关于两两对称分布。如例1所述，CI(10)具有4个有效内立面NcI(X＝4)，4个NcI两两对称分布于LSI的头部(7)的周围(X＝4)；其中，第一个NcI与第三个NcI对称，第二个NcI与第四个NcI对称。需要说明的是，如果该CI(10)具有正四角形的有效内立面，则实际上4个NcI不仅两两对称分布于LSI的头部(7)的周围，而且还是均匀分布于LSI的头部(7)的周围，但是，在本发明中，为了不造成混乱，即使该4个NcI组成了正四角形，也表述为该4个NcI两两对称分布于LSI的头部(7)的周围，而不是均匀分布于LSI的头部(7)的周围；新型套筒TI与之同理。
关于对称。对称，包括平行。
关于X＝4。为了画图方便，X＝4；实际上，也可选择X＝6，或X＝3。
关于不能相对旋转。因为，“螺栓或螺母”的回旋松退，是在横向上，所以，本发明中所述“不能相对旋转”，主要是指在横向上不能相对旋转。例如，所述发明目的及实施例中的相关表述可改为：使“螺栓的头部或螺母”和新型套筒之间至少在横向上不能相对旋转；使新型套筒和凹槽之间至少在横向上不能相对旋转；使“螺栓的头部或螺母”和凹槽之间至少在横向上不能相对旋转；该凹槽与“和螺栓配合的螺孔或和螺母配合的螺杆”之间至少在横向上不能相对旋转。
关于J1I和“LKI或LGI”之间。本发明中，优选J1I和“LKI或LGI”之间不能相对旋转。所述优选的目的，是为了避免出现这样一种可能，例如，本发明ZI使“LSI或LMI”不能发生回旋松退，但是，由于“LKI相对于LSI进行旋转”而使本发明所述的有益效果“LSI不能相对于LKI进行旋转(即LSI不能在LKI中回旋松退)”受影响、打折扣，或者，由于“LGI(包括LGI上的头部)相对于LMI进行旋转”而使本发明所述的有益效果“LMI不能相对于LGI旋转(即LMI不能在LGI上回旋松退)”受影响、打折扣。
所述优选的具体情形是：(1)LKI和J1I是一个整体，例如，如例1所述，LKI是一个盲孔；或者，LGI和J1I是一个整体，例如，LGI是一个地脚螺栓的螺杆，该LGI上的头部就是该地脚螺栓的头部，J1I上有凹坑，该地脚螺栓的头部(即该LGI上的头部)嵌入该凹坑内后，再进一步地用混凝土固定该凹坑中的该LGI上的头部，则LGI(包括LGI上的头部)和J1I是一个整体。(2)LKI和J1I不是一个整体，例如，该LKI不是图1中所示的盲孔，该LKI是一个正六角形螺母中的螺孔(前提是，J2I、J1I中的孔是通孔，没有内螺纹，该螺母在J1I中的通孔的外侧)，可将该螺母嵌入J1I的外侧上的正六角形凹坑，使LKI(该螺母中的螺孔)与J1I之间不能相对旋转；或者，LGI和J1I不是一个整体(如例2所述)，例如，LGI上的头部是正六角形，可将该LGI上的头部嵌入J1I的外侧上的正六角形凹坑，使LGI(包括LGI上的头部)与J1I之间不能相对旋转。
关于本发明中，假定J2I和J1I之间不能相对旋转的意义。例如，J2I、J1I中的孔是通孔(如例2中的J2、J1)，因为，通孔的内径要比螺杆LGI的直径大一些，即，通孔的内壁与螺杆LGI的顶径之间有一些间隙，所以，振动、变载荷等外在因素有可能使J2I与J1I之间在横向上发生小的相对旋转；具体情形是：假定LGI、LMI的旋向是右旋，假定LGI上的头部嵌入J1I的外侧上的正六角形凹坑(即J1I和LGI在横向上同步旋转)，并且假定J2I不动(因为凹槽CI在横向上被J2I固定，所以，通过TI，与CI配合的螺母LMI在横向上被J2I固定，即“J2I、CI、TI、LMI”在横向上同步旋转)；当振动、变载荷等外在因素有可能发生“J1I带动LGI”相对于“J2I、CI、TI、LMI”发生一点左旋时，即LGI会在LMI的螺孔中发生一点左旋松退，进而导致LMI对联接件J2I、J1I的预紧力下降；或者，假定J1I不动，当振动、变载荷等外在因素有可能发生“J2I带动CI、TI、LMI”相对于“J1I和LGI”发生一点左旋时，则LMI在LGI上会发生一点左旋松退，进而导致LMI对联接件J2I、J1I的预紧力下降；为此，优选J2I和J1I之间不能相对旋转。
例如，在权利要求8中，当D个前凸纵向地“插入J2I上的D个孔E2”和“插入J1I上的D个孔E1”时(如图8)，只要该前凸的外表面与孔“E2、E1”的内表面之间的缝隙足够小，就可以保证J2I和J1I之间不能相对旋转；或者，可以采用其他的辅助办法，来保证J2I和J1I之间不能相对旋转；或者，当螺母LMI在螺杆LGI上被拧紧后，即LMI对联接件J2I、J1I的预紧力足够大时，J2I和J1I之间就不能相对旋转，而不需要再采用其他的辅助办法。
关于后联接件J2I和前联接件J1I。本发明不排除有三个以上的联接件，则J2I是在最后的联接件，J1I是在最前的联接件；例如，J1I是第一个联接件，J2I是第二个联接件，J1I与J2I之间还有第三个联接件。
关于有效外立面、有效内立面。所述有效，是指有效外立面与有效内立面之间进行一一对应的从后往前的套入式贴合后，能够确保“螺栓的头部或螺母”和TI之间不能相对旋转，能够确保TI和凹槽之间不能相对旋转。
关于新型套筒TI的制作、选择。以例1为例，CI(10)与J2I(6)是一个整体，在实际操作中，只要所述联接件J1I(5)、J2I(6)的高度(即厚度)基本不变，只要螺栓LSI(2)、盲孔LKI(1)是标准的零件，或者，只要LSI(2)、LKI(1)没有被更换，则会出现一种现象；例如，螺栓LSI(2)在盲孔LKI(1)中第￥次被拧紧后，如图5，WIf(8)与NcIh(22)的夹角是β；例如，LSI(2)在LKI(1)中第(￥+1)次被拧紧后，如图5，和所述第￥次被拧紧相比，WIf(8)右旋了θ角(该θ角是很小很小的)，则WIf(8)与NcIh(22)的夹角是(β-θ)，并且，如图4，由于6个WI实际上也是均匀分布的，所以另外五个WI也各自右旋了θ角；例如，LSI(2)在LKI(1)中第(￥+2)次被拧紧后，如图5，和所述第(￥+1)次被拧紧相比，WIf(8)又右旋了α角(该α角是很小很小的)，则WIf(8)与NcIh(22)的夹角是(β-θ-α)，并且，另外五个WI也各自右旋了α角。需要说明的是，在图5中，θ的图示角度、α的图示角度太大，不是真实的右旋角度，只是用来说明。
在例1中，假设，无论螺栓LSI(2)被拆卸、拧紧过多少次，一旦LSI(2)在盲孔LKI(1)中被拧紧后，6个WI各自与NcIh(22)的夹角只有三种可能，其中，WIf(8)与NcIh(22)的夹角就是所述β或(β-θ)或(β-θ-α)；相应地，需要三个不同的新型套筒与该三种可能一一对应。
因为，WIf(8)与NcIh(22)的夹角是所述β或(β-θ)或(β-θ-α)，又因为所述NtIi(24)与WIf(8)贴合、WtIq(23)与NcIh(22)贴合，所以，制作三个不同的新型套筒，该三个新型套筒上各有一个编号(即TI1、TI2、TI3)；在TI1中，NtIi(24)与WtIq(23)的夹角是β；在TI2中，NtIi(24)与WtIq(23)的夹角是(β-θ)；在TI3中，NtIi(24)与WtIq(23)的夹角是(β-θ-α)；并且，分别在TI1、TI2、TI3中，如图4，6个NtI不仅是两两对称分布的，也是均匀分布的，4个WtI不仅是两两对称分布的，也是均匀分布的。
例如，事先将“NtIi(24)与WtIq(23)的夹角β(TI1)、(β-θ)(TI2)、(β-θ-α)(TI3)”的数据储存在带有摄像头的电子仪器中；当螺栓LSI(2)在盲孔LKI(1)中第￥′次被拧紧后，用该电子仪器的摄像头照一下“WIf(8)与NcIh(22)”后，该电子仪器立即计算出“WIf(8)与NcIh(22)”的夹角是β后，响一声“嘀”，则使用者选用新型套筒TI1，与螺栓LSI的头部(7)、凹槽CI(10)相配合，即，6个NtI与6个WI之间进行一一对应的从后往前套入式贴合，4个WtI与4个NcI之间进行一一对应的从后往前套入式贴合。
同理，当螺栓LSI(2)在盲孔LKI(1)中第(￥′+1)次被拧紧后，用该电子仪器的摄像头照一下“WIf(8)与NcIh(22)”后，该电子仪器响二声“嘀、嘀”，则使用者选用新型套筒TI2；同理，当螺栓LSI(2)在盲孔LKI(1)中第(￥′+2)次被拧紧后，用该电子仪器的摄像头照一下“WIf(8)与NcIh(22)”后，该电子仪器响三声“嘀、嘀、嘀”，则使用者选用新型套筒TI3。
需要说明的是，当联接件上有多个具有相同或基本相同的工艺参数的螺栓、凹槽时，该三个新型套筒TI1、TI2、TI3也可以与其它的螺栓的头部、凹槽进行配合，即，该TI1、TI2、TI3可以通用。
需要说明的是，当没有所述带有摄像头的电子仪器时，可选择盲试，即，从这三个新型套筒TI1、TI2、TI3中随便拿一个，与螺栓LSI的头部(7)、凹槽CI(10)相配合，如果套不上去，再换另一个，直到有一个新型套筒能够顺利地套上去为止。所述电子仪器，可以是专用的，也可以是兼用的(例如智能手机)。
需要说明的是，在例2中，虽然凹槽CI、CII不是固定的，但是，当所述“CI(13)的前端面触碰J2(3)的后端面上的局部1，…，CII的前端面(14)触碰J2(3)的后端面上的局部2”步骤完成后，静置不动，就可以根据“6个WI各自与NcIh(22)的夹角”、“6个WII各自与所述NcIIh的夹角”，“量身定做”不同的TI、不同的TII(与所述制作例1中的不同的TI同理)。
需要说明的是，所述“在例1中，假设，无论螺栓LSI(2)被拆卸、拧紧过多少次，一旦…之间的夹角只有三种可能”中的三种可能，在实际运用中，应该不止这三种可能；例如，由于J2I(6)、J1I(5)、LSI(2)、LKI(1)的热胀冷缩特性、相互之间的磨损，以及手工拧螺丝的力度忽大忽小，甚至包括J2I(6)与J1I(5)之间还有弹性的密封垫，所以，可能有不少于六种的可能；例如，WIf(8)与NcIh(22)的夹角是β或(β-θ)或(β-θ-α)或(β-θ-α-θ′)或(β-θ-α-θ′-α′)或(β-θ-α-θ′-α′-θ″)；尽管“6个WI各自与NcIh(22)的夹角”有R种可能，但是，由于θ或(θ、α)或(θ、α、θ′)或(θ、α、θ′、α′)或(θ、α、θ′、α′、θ″)是很微小很微小的，所以，该R是可控的(这也是本发明具有实用性的基础)；例如，该R可能保持在个位数；另外，尽管有所述不少于六种的可能，导致一个“螺栓或螺母”需要较多的新型套筒来备用，但是，当联接件上有多个“螺栓和/或螺母”时，新型套筒可以通用(例如TI1、TI2、TI3是通用的)；或者，在操作现场，备用的新型套筒的数量很多，所述不少于六种的可能不成为问题。