本发明涉及弹簧领域，特别是涉及一种坚韧耐磨损的弹簧体。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，即当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承用弹簧应具有较高的机械强度和韧性，才能起到有效的支撑和压缩回弹性能，同时与轴承的接触面还应具有良好的耐磨性能。现有的轴承用弹簧不能满足轴承的使用需求，容易出现弹力退化，脆裂等缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种坚韧耐磨损的弹簧体，能够满足现有轴承用弹簧存在的上述不足之处。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种坚韧耐磨损的弹簧体，所述弹簧体由主体元素和辅助元素构成，其中所述辅助元素的用量为所述主体元素用量的0.5～1.5‰；所述主体元素包括铁、碳、锰、铝、硅、硼、铜和锌；所述辅助元素包括镍、钼份、铬、钴和铈。
在本发明一个较佳实施例中，所述主体元素中各组分的重量份构成为：铁600～1500份、碳80～150份、锰35～55份、铝50～80份、硅10～20份、硼30～50份、铜15～30份、锌0.5～1.8份。
在本发明一个较佳实施例中，所述辅助元素中各组分的重量份构成为：镍0.5～1.5份、钼0.1～0.3份、铬0.05～0.08份、钴0.005～0.009份、铈0.045～0.089份。
在本发明一个较佳实施例中，所述主体元素中各组分的重量份构成为：铁800份、碳110份、锰45份、铝60份、硅15份、硼40份、铜25份、锌1.2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述辅助元素中各组分的重量份构成为：镍1.2份、钼0.2份、铬0.06份、钴0.007份、铈0.066份。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧体先成型，后经淬火和二级回火处理。
在本发明一个较佳实施例中，所述淬火温度为1500～1800℃，所述二级回火中，一级回火温度为500～650℃；二级回火温度为350～400℃。
本发明的有益效果是：本发明一种坚韧耐磨损的弹簧体，具有较高的刚度和韧性及良好的耐磨性能，其具有持久有效的抗压及回弹能力，使用寿命得到大幅度提高，可有效提高企业效益，降低原料成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
本发明揭示了一种坚韧耐磨损的弹簧体，其由主体元素和辅助元素构成，其中所述辅助元素的用量为所述主体元素用量的0.5～1.5‰；所述主体元素包括铁、碳、锰、铝、硅、硼、铜和锌；所述辅助元素包括镍、钼份、铬、钴和铈。
实施例1
一种坚韧耐磨损的弹簧体，所述主体元素中各组分的重量份构成为：铁600份、碳80份、锰35份、铝50份、硅10份、硼30份、铜15份、锌0.5份；所述辅助元素中各组分的重量份构成为：镍0.5份、钼0.1份、铬0.05份、钴0.005份、铈0.045份。
该弹簧体先成型，后经淬火和二级回火处理，其中，淬火温度为1500，一级回火温度为500℃；二级回火温度为350℃。
实施例2
一种坚韧耐磨损的弹簧体，所述主体元素中各组分的重量份构成为：铁1500份、碳150份、锰55份、铝80份、硅20份、硼50份、铜30份、锌1.8份；所述辅助元素中各组分的重量份构成为：镍1.5份、钼0.3份、铬0.08份、钴0.009份、铈0.089份。
该弹簧体先成型，后经淬火和二级回火处理，其中，淬火温度为1800℃，一级回火温度为650℃；二级回火温度为400℃。
实施例3
一种坚韧耐磨损的弹簧体，所述主体元素中各组分的重量份构成为：铁800份、碳110份、锰45份、铝60份、硅15份、硼40份、铜25份、锌1.2份；所述辅助元素中各组分的重量份构成为：镍1.2份、钼0.2份、铬0.06份、钴0.007份、铈0.066份。
该弹簧体先成型，后经淬火和二级回火处理，其中，淬火温度为1600℃，一级回火温度为600℃；二级回火温度为380℃。
上述方法得到的轴承用弹簧体，其整体刚度和韧性有较大提高，有效使用寿命长达2年以上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。