本发明属于轴承零部件技术领域，具体涉及一种轴承注脂机构。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要在装配前进行注抹固体油脂的操作，将油脂注入轴承内部，使油脂到达需要润滑的部位，对于常规轴承，利用注脂工装将油脂注入在轴承表面（该表面为套圈与保持架的缝隙），但是对于宽度较大的轴承，通过传统的注脂工装，油脂的注入效果不均匀，轴承内部中间的钢球工作部位无法注入油脂，导致轴承质量及稳定性下降，减少了轴承的使用寿命。另外油脂量的注入需要分几次才能注完，费时费力，注入效率低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种轴承注脂机构。
所述的一种轴承注脂机构，包括底板，其特征在于所述底板的上表面固定设置有下模板，所述下模板远离底板的一端螺纹连接有上模板，所述上模板内设置有以容纳空腔，所述容纳空腔内螺纹连接有中间模板。
所述的一种轴承注脂机构，其特征在于所述上模板上设置有相互连通的第一储油腔及出油孔。
所述的一种轴承注脂机构，其特征在于所述下模板内设置有第二储油腔，所述下模板的中部设置有与底板相嵌合的通孔。
所述的一种轴承注脂机构，其特征在于所述底板的中部设置有进油孔。
本发明结构简单、设计合理，通过设置的上模板，用以压紧轴承，通过增设两个储油腔，在压紧力的作用下令原本预留在机构中的油脂均匀的挤入轴承内部中间的钢球部位，大大提高了轴承质量及稳定性，增加了轴承的使用寿命，同时在上模板上开有多个出油孔，使油脂量在一次注入内即可完成，省时省力，大大提高了油脂注入效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-底板，2-下模板，3-上模板，4-中间模板，5-第一储油腔，6-出油孔，7-第二储油腔，8-进油孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
如图1所示，本发明一种轴承注脂机构，包括底板1，底板1的上表面固定设置有下模板2，下模板2远离底板1的一端螺纹连接有上模板3，上模板3内设置有以容纳空腔，容纳空腔内螺纹连接有中间模板4。其中，上模板3上设置有相互连通的第一储油腔5及出油孔6，下模板2内设置有第二储油腔7，下模板2的中部设置有与底板1相嵌合的通孔，底板1的中部设置有进油孔8。
安装过程，底板1的中部与下模板2相嵌合，通过螺栓将下模板2与底板1固定连接；于上模板3的中部螺纹连接中间模板4，然后将带有中间模板4的上模板3与下模板2螺纹连接，完成安装，使用时，将轴套从注脂机构的上端安装到注脂机构的内部，然后通过进油孔8向注脂机构内部注油，油脂在第二储油腔7内逐渐注满后溢入第一储油腔5，然后利用外接设备通过出油孔6将油脂抽取，以此来完成轴承内部油脂的注抹工作。
利用上模板3压紧轴承，通过增设两个储油腔，在压紧力的作用下令原本预留在工装中的油脂均匀的挤入轴承内部中间的钢球部位，大大提高了轴承质量及稳定性，增加了轴承的使用寿命，同时在上模板上开有多个出油孔，使油脂量在一次注入内即可完成，省时省力，大大提高了注入效率。