本发明涉及一种装配精度高的液压部件，尤其涉及到一种用于法兰联轴节上的新型螺栓。
背景技术：
目前，传统的紧配螺栓与孔之间往往是过盈配合或过渡配合，螺栓安装前需作冷冻处理，使螺栓收缩，随着气温升高，螺栓膨胀便与孔膨紧，若维修或紧配螺栓进行拆卸时，螺栓拆卸不便，必须通过特殊工具或以敲击方式将其从孔中取出，操作过程缓慢，拆卸后的螺栓的紧配合面和孔会有磨损，将配合面烧坏，螺栓容易造成报废重新制作。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、不易磨损、能重复使用并对孔及螺栓不造成伤害的装配精度高的液压部件。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种装配精度高的液压部件，它包括螺栓杆及套设在螺栓杆外围的螺母，所述螺栓杆两端设有带有锥度的螺纹倒角，所述螺栓杆中部设有衬套，所述衬套内围设有可胀大的带内锥面的螺纹倒角，所述衬套表面与螺栓杆外表面通过圆锥面配合使用，所述螺栓杆的一端设有油嘴，所述衬套与螺栓杆为无间隙配合状态，所述螺栓杆与衬套之间设有凹槽，所述螺母外表面设有减震弹簧。
所述螺栓杆设置在船舶轴系的联轴节上，并通过螺母将螺栓杆固定在联轴节上。
与现有技术相比，本发明优点为：
由外表带有锥度的螺纹倒角的螺栓杆，内孔带有相应锥度的衬套及紧定螺母组成，液压螺栓类似于膨胀螺栓，所述螺栓杆中部设有衬套，所述衬套内围设有可胀大的带内锥面的螺纹倒角，衬套表面与液压螺栓的外表面是锥度相同的圆锥面配合，当在轴向给螺栓杆与衬套施加一个相反的作用力时,就会通过其相互配合的圆锥面对衬套产生一个扩大很多倍的径向应力，紧固力的大小由调整活塞油压可以很精确地控制，可以保证整个联轴器的总压力和压力分布的均匀,所述衬套与螺栓杆为无间隙配合状态，可以对联轴器中心找正结果自动修正，确保安装精度并可以有效的控制过盈量。
液压拉伸紧配螺栓的设计克服弊端，拉伸紧配螺栓杆在工作情况下是呈紧配状态，在自由状态下，衬套外经比配合孔的内径小，螺栓杆连同衬套不需要额外处理即可放入孔中，在拆卸中，只需花费几分钟可拆卸一套完整螺栓组件，对螺栓杆和孔均无损坏。
附图说明
图1为本发明装配精度高的液压部件的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种装配精度高的液压部件，它包括螺栓杆1及套设在螺栓杆1外围的螺母2，所述螺栓杆1两端设有带有锥度的螺纹倒角，所述螺栓杆1中部设有衬套3，所述衬套3内围设有可胀大的带内锥面的螺纹倒角，所述衬套3表面与螺栓杆1外表面通过圆锥面配合使用，所述螺栓杆1的一端设有油嘴4，所述衬套3与螺栓杆1为无间隙配合状态，所述螺母2外表面设有减震弹簧7，所述螺栓杆1与衬套3之间设有凹槽6；所述螺栓杆1设置在船舶轴系的联轴节5上，并通过螺母2将螺栓杆1固定在联轴节5上。
首先，先将中间衬套3放入相配孔中，衬套3内孔小端应与拉伸方向一致，再从另一侧在衬套3内装入螺栓杆1，实施螺栓在锥套内孔中的轴向拉伸，形成中间锥套外圆的径向扩张，其轴向尺寸应保证拉伸后中间锥套处于法兰组中间位置，并避免拉伸后螺栓的螺纹退刀槽露在法兰端面外侧，完成了螺栓的轴向拉伸，即可进行螺母2预紧，当压力上升到设计值后即拧紧螺母，其后卸压，螺纹缩短，螺母2即预紧。
液压拉伸紧配螺栓，由螺栓杆1中部有锥度的螺纹倒角与中间衬套3配合，通过轴向液压膨胀力将螺栓杆1向小端拉紧，其中部受螺栓杆1挤胀，使得衬套3膨胀，其外圆表面与螺栓孔内表面接触并胀紧，在撤消对螺栓的液压膨胀后，螺栓在轴向弹性回复力作用下，使螺母上紧。
衬套表面与液压螺栓的外表面是锥度相同的圆锥面配合，当在轴向给螺栓杆与衬套施加一个相反的作用力时,就会通过其相互配合的圆锥面对衬套产生一个扩大很多倍的径向应力，紧固力的大小由调整活塞油压可以很精确地控制，可以保证整个联轴器的总压力和压力分布的均匀,所述衬套与螺栓杆为无间隙配合状态，可以对联轴器中心找正结果自动修正，确保安装精度并可以有效的控制过盈量。