高精强力液压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精强力液压机，属于液压设备【技术领域】。本实用新型的高精强力液压机，包括机架本体，所述机架本体的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸，其中机架本体的后部设为液压站，所述液压站与液压缸连通供液；机架本体的前部设为电控柜，所述电控柜连接并控制液压站。本实用新型的高精强力液压机，结构简单、操作简便、运输和使用方便快捷，将液压缸、供液站和控制柜融为一体，使该压机的结构紧凑，体积小，占地小，适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置。
【专利说明】高精强力液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压设备，特别是一种袖珍型液压设备。
【背景技术】
[0002]目前，常规使用的70MPa以上的压机，由于产生的压强大，使得液压缸的外形大、体积重，因此需要供液站提供的液量较大，使得液压缸与供液站、控制柜之间是相互独立，并通过管路进行连接的，其运输和使用极其不便，特别是处于楼上的工厂。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、操作简便、运输和使用方便快捷的高精强力液压机，将液压缸、供液站和控制柜融为一体，使该压机的结构紧凑，体积小，占地小，适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的高精强力液压机，包括机架本体，所述机架本体的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸，其中机架本体的后部设为液压站，所述液压站与液压缸连通供液；机架本体的前部设为电控柜，所述电控柜连接并控制液压站。
[0006]由于采用了上述结构，电控柜位于机架本体的前部，便于储存、使用和检修；而提供动力源的液压站，刚好位于该机架本体的后部，离开使用者较远，从而使得液压站的运转噪音小，震动轻对人体影响小；最主要是的本实用新型将液压缸、供液站和控制柜巧妙地融为一体，且进行紧凑式的布局，使得整个压机的体积较小，占地小，且重量轻，从而大大滴增加了该压机的适用范围，例如可适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置；同时运输等极为方便快捷。另外，可在本实用新型的高精强力液压机的底部设置多个可调式站脚，可根据实际需要对压机的高度进行调整，从而满足实际使用的要求。
[0007]本实用新型的高精强力液压机，所述液压缸位于工作区域的中部上方，在工作区域的上方还设有电控板，所述电控板连接于电控柜上。
[0008]液压缸主要是在工作区域内对工件进行加工，因此液压缸的最佳位置即是工作区域的中部正上方，从而确保液压缸对工件作力时，整个压机受力均衡，保证其结构稳定；同时在工作区域的上方还设有电控板，所述电控板连接于电控柜上，该电控板主要是通过电控柜实现对液压站的控制，且在该电控板上可对压机的全过程都有显示，数字记录，存储，设定，使得整个工作过程都有监控和安全保护。
[0009]本实用新型的高精强力液压机，所述机架本体的前部为电控架，所述电控柜位于电控架内；所述机架本体的中部为中间架，工作区域位于中间架上的窗口内，所述液压缸位于窗口的顶部中间；所述机架本体的后部为液压架，所述液压站位于液压架内，所述电控架、中间架与液压架为整体式结构或连接成为整体。
[0010]本实用新型主要是将液压缸、供液站和控制柜巧妙地融为一体，且进行紧凑式的布局，因此可将机架本体制成整体式结构，也可以设计为多个架体拼接成整体式的结构,特别地电控架和液压架的顶面均低于工作区域的平面，从而使得该工作区域可被制得更大，特别地，在中间架上设有窗口，该窗口的底部极为工作平台，该窗口的顶部中间位置则是液压缸，从而便于整个压机对工件的加工。
[0011]本实用新型的高精强力液压机，在中间架的前端面上设有电控板。
[0012]由于采用了上述结构，将电控板设于中间架的前端面上，从而便于使用者正对该电控板进行操作，使得其操作极为简便，使用方便快捷。
[0013]本实用新型的高精强力液压机，所述液压缸包括主缸缸体、设有内腔的主缸柱塞、管状的回程缸缸体、管状的柱塞内套、管状的密封盒、设有内腔的柱塞、以及端盖；其中所述主缸柱塞的外壁与主缸缸体的内壁密封形成主液腔，所述主缸缸体上设有连通主液腔的进液孔；所述回程缸缸体的一端固定于主缸缸体上且连接有端盖，另一端伸入主液腔内，在该端处设有与柱塞外壁动密封的密封件；所述柱塞的一端固定于主缸柱塞上，另一端伸入主缸柱塞内的回程缸缸体中并螺纹连接于密封盒上，所述密封盒的外壁与回程缸缸体的内壁密封且可相对滑动；所述柱塞内套的一端固定于端盖上，另一端穿过密封盒伸入至柱塞内，所述柱塞内腔的侧壁上设连通柱塞内外的过液孔。
[0014]在使用时，可通过进液孔将压力液供入主液腔内，由于主液腔是由主缸柱塞的外壁与主缸缸体的内壁之间密封形成的，压力液源源不断地在主液腔内堆积产生较大的压力，此压力可推动主缸柱塞相对于主缸缸体滑出，主缸柱塞的外端面可作用于工件上，当主缸柱塞从主缸缸体中滑出时，带动其上连接的柱塞相对于回程缸缸体滑动，此时，回程缸缸体内的压力液可从柱塞内套中排出，从而使得回程缸缸体内的压力液不会给主缸柱塞的滑行带来任何的阻力，此时柱塞带动其端部上连接的密封盒相对于回程缸缸体滑动，由于柱塞侧壁上设有过液孔，将柱塞的内外连通而流通，当密封盒相对于回程缸缸体滑动时，柱塞与回程缸缸体之间的间隙随时变化，与此同时柱塞与柱塞内套之间的间隙也是随时变化，但是柱塞与回程缸缸体之间、柱塞与柱塞内套之间的间隙总和保持不变，从而使得主缸柱塞可相对于回程缸缸体自由地滑行而对工件工作。主缸柱塞滑行至极限位置需要回程时，通过中通的柱塞内套向柱塞的内腔内供入压力液,该压力液迅速充满柱塞内外的间隙，同时主液腔内的压力液从进液孔排出，从而使得主液腔内的压力液不会给回程带来任何的阻力，此时回程缸缸体内的压力大于回程缸缸体外的主液腔中的压力，且要求柱塞与回程缸缸体之间的间隙大于柱塞与柱塞内套之间的间隙，从而使得压力液作用于密封盒上的力大于作用于柱塞上的力，从而使得压力液可推动密封盒相对于回程缸缸体滑动，密封盒的滑动可带动柱塞与主缸柱塞相对于回程缸缸体做回程的滑动，从而实现该液压缸的回程。由此可见，本实用新型的高精强力液压机，进液孔主要用于主行程的供液和回程的排液；而柱塞内套主要用于主行程的排液和回程的供液，可见本实用新型将主行程工作缸和回程工作缸结合为一体，使其结构紧凑，体积小，重量轻，仅需采用两根液管即可实现对该液压缸的控制，使得操作简便，使用便捷，且能产生较大的压强，密封性好，且体积小重量轻，运转噪音小，震动轻对人体影响小。
[0015]本实用新型的高精强力液压机，在所述密封盒内设有排液管，所述排液管的内管口处设有堵焊头和滚球进行密封，所述排液管的外管口处设有螺堵，所述回程缸缸体的内壁与柱塞的外壁之间、柱塞的内壁与柱塞内套的外壁以及柱塞内套的内部形成回液腔，其中排液管还与该回液腔连通。[0016]由于采用了上述结构，该液压缸在使用过程中，压力液中会存在空气泡沫等需要进行排除，由于进液孔处于主液腔的顶部，使得主液腔的压力液中的空气可以从进液孔中排出；而中通的柱塞内套伸入到柱塞内，当压力液从柱塞内套压入到柱塞中后，压力液中的空气会从柱塞内套中流至柱塞内的顶部，而无法再从柱塞内套中排出，因此需要专门设置排气管进行压力液中气体的排出，本实用新型巧妙地在密封盒内设有用于排出空气的排液管，所有该排液管需要与回程缸缸体的内壁与柱塞的外壁之间、柱塞的内壁与柱塞内套的外壁以及柱塞内套的内部形成的回液腔连通，由于密封盒位于回液腔的顶部，因此空气会从回液腔进入到排液管中，在排液管的外管口处设有螺堵，当需要放气时，可打开该螺堵，将液体中的空气排出，为了便于加工，排液管为通管结构，因此在内管口位于密封盒的侧壁上，需要进行封堵，可以采用堵焊头和滚球进行密封封堵，避免液体从该排液管中发生泄漏。本实用新型的高精强力液压机，可方便快捷地进行空气的排除，因此需要注意的是:为了使回液腔中的其它全部进入到排液管中，因此需将过液孔设于柱塞与回程缸缸体之间间隙的顶部，也即过液孔刚好设于密封盒的下端部以下的位置，由于密封盒与回程缸缸体之间螺纹连接，相对位置关系不变，因此过液孔始终处于柱塞与回程缸缸体之间间隙的顶部，从而便于将液体中的空气排出。
[0017]本实用新型的高精强力液压机，在主缸柱塞的外壁上设有主缸柱塞O型密封，在所述主缸柱塞的端部处设有主缸柱塞L型密封和主缸柱塞密封压板，所述主缸柱塞密封压板连接于主缸柱塞上限制主缸柱塞L型密封，使主缸柱塞的外壁与主缸缸体的内壁形成密封。
[0018]由于采用了上述结构，主缸柱塞与主缸缸体之间的密封是依靠主缸柱塞上设有主缸柱塞O型和主缸柱塞L型密封实现的，其中主缸柱塞L型密封位于主缸柱塞的端部处，其断面呈“L”形结构，在主缸柱塞的端部处还设有主缸柱塞密封压板，该主缸柱塞密封压板通过螺栓连接于主缸柱塞的端部上，并将主缸柱塞L型密封压住，避免主缸柱塞L型密封发生滑动，确保主缸柱塞与主缸缸体的内壁形之间相对滑动时，具有较好的密封效果。
[0019]本实用新型的高精强力液压机，在所述回程缸缸体的端部内壁设有回程缸L型密封、密封环和回程缸端面压盖，所述回程缸端面压盖固定连接于回程缸缸体的端部限制回程缸L型密封和密封环，使回程缸L型密封和密封环套于柱塞的外壁形成动密封。
[0020]由于回程缸缸体呈中空结构，当柱塞伸入到回程缸缸体内后，需要将柱塞与回程缸缸体之间形成密封，因此在回程缸缸体的端部处设置密封结构，该密封结构主要包括回程缸L型密封、密封环和回程缸端面压盖，其中回程缸L型密封、密封环依次设于回程缸缸体端部的内壁上，同时在回程缸缸体的端部上螺栓连接有回程缸端面压盖，该回程缸端面压盖主要用于压住回程缸L型密封和密封环，确保柱塞与回程缸缸体之间相对滑动时的密封效果，从而确保将该液压缸中的主行程缸与回程缸之间进行分隔，保证该液压缸的使用效果。
[0021]本实用新型的高精强力液压机，所述密封盒的外壁上设有三排密封盒O型密封圈，使密封盒的外壁与回程缸缸体的内壁之间形成动密封，所述密封盒内套有内套O型密封圈，使密封盒的内壁与柱塞内套的外壁之间形成动密封，在所述柱塞与密封盒螺纹连接的末端处设有柱塞端面O型密封圈。
[0022]由于密封盒将回程缸与外界隔开的同时，要在回程缸缸体中相对滑动，因此需要控制其外壁与回程缸缸体之间的密封，此处在密封盒的外壁上设有三排密封盒O型密封圈，使密封盒的外壁与回程缸缸体的内壁之间形成动密封；同时该密封盒内还有柱塞内套伸入，且密封盒与柱塞内套之间可相对滑动，也需要进行密封，因此在排液管的上方位置设置内套O型密封圈，将密封盒的内部与密封盒的外部密封，使密封盒的内壁与柱塞内套的外壁之间形成动密封；与此同时，为了确保排液管的排气效果，同时避免密封盒与柱塞之间的螺纹连接发生泄漏，因此需要在所述柱塞与密封盒螺纹连接的末端处设有柱塞端面O型密封圈，从而确保整个液压缸的密封性能，使其能够承受较高的压强。
[0023]本实用新型的高精强力液压机，所述液压缸包括主缸缸体，所述主缸缸体的内顶部密封连接有回程缸体，所述主缸缸体内壁与回程缸体外壁之间套有筒形主柱塞，所述主柱塞顶部的内、外壁分别设有动密封,使主缸缸体、主柱塞与回程缸体之间的空间形成主液腔，所述主缸缸体的顶部设有与主液腔连通的主缸进出油口，所述主柱塞的底部连接于压头上；所述回程缸体的下部外壁上设有动密封，使回程缸体外壁与主柱塞内壁之间的空间设为回程缸；所述回程缸体内设有管状焊接环，所述焊接环的两端分别与回程缸体密封，使焊接环外壁与回程缸体之间的空间设为回液腔，所述回程缸体的壁上设有连通回液腔至回程缸底部的过液孔，所述回程缸体的顶部设有连通回液腔的回程进出油口，在回液腔和主液腔的顶部均设有放气孔；所述探头座和/或焊接环内壁上设有位移监测机构，所述位移监测机构包括设于焊接环的内壁上的位移传感器、以及位于探头座顶部与位移传感器匹配的探头。
[0024]由于采用了上述结构，主柱塞可相对于主缸缸体、回程缸体滑动，主柱塞的顶部边缘与主缸缸体内壁、主柱塞的顶部边缘与回程缸体之间形成密封，使得主柱塞的顶部边缘与主缸缸体内壁、主柱塞的顶部边缘与回程缸体之间形成动密封，因此在主柱塞的顶部、主缸缸体内壁以及回程缸体外壁之间形成的空腔即为主液腔，在主缸缸体的顶部设置的主缸进出油口与该主液腔，可通过主缸进出油口向主液腔内供入压力液，压力液可推动主柱塞相对于主缸缸体移动，使主柱塞底部连接的压头对产品进行施压加工；主柱塞既作为主液缸的主柱塞被液压推动，也将主柱塞的内壁作为回程缸的缸体，从而使主液缸与回程缸分别位于主柱塞的内外，大大减少了液压缸的部件，使得液压缸的结构更加紧凑，降低液压缸的重量，在回程缸体的下部外壁上设有动密封，使得主柱塞与回程缸体的下部外壁之间能相对移动的同时形成有效的密封，主柱塞顶部的动密封与回程缸体下部外壁的动密封使得回程缸体外壁与主柱塞内壁之间的空间形成了回程缸，在回程缸体内设有回液腔，该回程缸底部与回液腔之间通过回程缸体壁上的过液孔进行连通，所述回程缸体的顶部设有回程进出油口，该回程进出油口连通回液腔，并可向回液腔中输入压力液，压力液在回液腔中经过液孔进入到回程缸中，从而推动主柱塞恢复原始状态，实现主柱塞的回程。为了将检测部件设于液压缸的内部，在回程缸体内设有管状焊接环，该管状焊接环的两端外壁分别与回程缸缸体密封连接，使得焊接环外壁与回程缸体内壁之间形成一个容纳空间，该空间即为回液腔；在主液腔和回液腔上都设有放气孔，便于将液压缸中的空气排出，其中主液腔中的空气可直接从主液腔的顶部放气孔中排出，而回液腔中的空气也可直接从回液腔顶部的放气孔排出，将过液孔从回液腔连通至回程缸底部，最主要的目的也是便于排出回程缸中的空气，当需要排出回程缸中的空气时，可通过主液腔驱动主柱塞滑移，此时回程缸中的液体与空气从过液孔中进入到回液腔中，当主柱塞运行至极限位置时，可将回程缸中的全部空气也液体排出至回液腔中，空气便可从回液腔顶部的放气孔排出；另外，将主柱塞的位移监测机构设于液压缸内，也即在焊接环的纵向设置有包括光栅在内的位移传感器，同时在焊接环中设置有探头座，该探头座的底端连接到压头上，能随压头同时运动，因此在探头座的顶部设置探头，该探头可与位移传感器相互配合，能监测到探头座移动的距离，实现对压头移动距离的检测，从而将信号传递至控制系统，控制系统可根据实际需要行程，精确地控制主柱塞移动的距离。现有的检测机构均设于液压缸外部，会受到外部环境的影响，如灰尘、磁场等多种因素，使得检测控制精度和效果严重受到影响；本发明将检测机构设于液压缸内的密闭空间内，能够有效地避免外部灰尘或者磁场等因素的影响，从而大大提高了检测精度，同时，探头设于探头座的顶部，当压头发生轻微的移动，也可精确地将信号传递至控制器上进行控制。本发明的迷你型液压缸，可通过进出液管道实现对主行程和回程的控制，密封性能好，能承受较大的压强，且体积小重量轻，运转噪音小，震动轻对人体影响小；另外，将主柱塞既作为主液缸的主柱塞，又将其内壁作为回程缸的缸体，从而大大简化了该液压缸的部件，降低了液压缸的重量，使结构更加紧凑。
[0025]本实用新型的高精强力液压机，所述主柱塞的顶端内壁以及回程缸体的底端外壁均设有凸台，两个凸台与主柱塞内壁、回程缸体外壁之间的空间为回程缸，所述主柱塞相对于回程缸体滑移使两凸台贴合时，位于回程缸体底端外壁的凸台可限制主柱塞顶端内壁上的凸台滑移，所述过液孔位于回程缸体的壁上连通至回程缸体外壁的凸台上表面。
[0026]由于采用了上述结构，在主柱塞和回程缸体上分别设置凸台结构，当主柱塞相对于回程缸体滑移时，两个凸台可相互贴合，从而限制主柱塞的进一步滑移，能有效地避免主柱塞滑移时从缸体中滑出；另外两个凸台与主柱塞内壁、回程缸体外壁之间形成的空间即为回程缸，由于主柱塞可相对于回程缸体滑移，使得回程缸的大小是时刻变化的；当主柱塞滑移至极限位置，两个凸台相互接触而贴合时，回程缸内的空间被压缩至极点，主柱塞不能继续滑移，使输入到主液腔的压力迅速增加，可通过控制停止向主液腔供液，并开始向回程缸内供液可实现主柱塞的回复移动，能方便快捷地对主柱塞的形成进行控制；过液孔位于回程缸体的壁上连通至回程缸体外壁的凸台上表面，从而当主柱塞在回程缸内运行至极点时，可将回程缸中的液体和空气从过液孔中排出至回液腔中，经放气孔排出。
[0027]本实用新型的高精强力液压机，所述主柱塞的顶部外壁处与主柱塞的顶部内壁处分别设有L型密封圈，使得所述主柱塞与主缸缸体、回程缸体之间分别形成动密封，所述主柱塞的顶部设有压板，所述压板的边部压于L型密封圈上。
[0028]由于采用了上述结构，由于主柱塞既作为主液压腔的主柱塞，也作为回程缸的缸体，因此对于主柱塞与主缸缸体之间、主柱塞与回程缸体之间的密封要求严格,可在主柱塞的顶部外壁处以及主柱塞的顶部内壁处设置L型密封圈，且为了使主柱塞在滑移过程中能有较好的密封效果，在主柱塞的顶部通过螺栓连接的压板，使得压板的边部压于L型密封圈上。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0030]1、本实用新型的高精强力液压机，结构简单、操作简便、运输和使用方便快捷，将液压缸、供液站和控制柜融为一体，使该压机的结构紧凑，体积小，占地小，适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置；
[0031]2、本实用新型的高精强力液压机，除了常压70MPa设置外，还具有增压系统的lOOMPa，故压机的压制力可增至4000KN，从而整个压机及其液压缸的承压能力较强；
[0032]3、本实用新型的高精强力液压机，极具人性化，操作使用非常方便，全部是自动化，智能化，在操纵板上，对压机的全过程都有显示，数字记录，存储，设定，工作过程都有监控和安全保护，压机的运转噪音小，震动轻对人体影响小；
[0033]4、本实用新型的高精强力液压机，将主柱塞既作为主液缸的主柱塞，又将其内壁作为回程缸的缸体，从而大大简化了该液压缸的部件，降低了液压缸的重量，使结构更加紧凑;
[0034]5、本实用新型的高精强力液压机，通过两个凸台来限定主柱塞的进一步滑移，避免主柱塞滑移时从缸体中滑出，当主柱塞滑移至极限位置，两个凸台相互接触而贴合时，回程缸内的空间被压缩至极点，主柱塞不能继续滑移，使输入到主液腔的压力迅速增加，可停止向主液腔供液并向回程缸内供液可实现主柱塞的回复移动,能方便快捷地对主柱塞的形成进行控制；
[0035]6、本实用新型的高精强力液压机，将位移传感器与探头设置于液压缸的内部，能避免外界杂物、信号的干扰，且当压头发生轻微的移动时，可精确地将信号传递至控制器上进行控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1是本实用新型的高精强力液压机的结构示意图；
[0037]图2是本实用新型中液压缸的实施例1的结构示意图；
[0038]图3是本实用新型中液压缸的实施例2的结构示意图；
[0039]图4是本实用新型中液压缸的实施例2的使用状态图。
[0040]图中标记:1_王缸柱塞，2—王缸缸体，3—回程缸缸体，4—柱塞，5_柱塞内套，6— ?封盒，7-端盖，8、10-螺堵，9-锁紧螺母，11-管接头，12-滚球，13、14、15、20、26-内六角螺栓，16-内套O型密封圈，17-柱塞端面O型密封圈，18-密封盒O型密封圈，19-主缸柱塞密封压板，21-主缸柱塞L型密封，22-主缸柱塞O型密封，23-回程缸L型密封，24-密封环，25-回程缸端面压盖，27-回程缸O型密封，28-堵焊头，29-滚球；
[0041]101-压头，102-主缸缸体，103-回程缸体，104-主柱塞，105-焊接环，106-主缸进出油口，107-回程缸进出油口，108-放气口，109-缸体锁紧螺母，110-探头座，111-位移传感器，112-探头，113-顶盖，114-0型密封圈，115- L型密封圈，116-过液孔；
[0042]30-机架本体，31-电控柜，32-液压站，33-液压缸，34-电控板，301-中间架，302-电控架，303-液压架。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0044]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0045]实施例1
[0046]实施例1[0047]如图1和图2所示，本实用新型的高精强力液压机，包括机架本体30，所述机架本体30的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸33，其中机架本体30的后部设为液压站32，所述液压站32与液压缸33连通供液；机架本体30的前部设为电控柜31，所述电控柜31连接并控制液压站32。其中所述液压缸33位于工作区域的中部上方，在工作区域的上方还设有电控板34，所述电控板34连接于电控柜31上。该高精强力液压机，可以为整体式结构，也可以为分体式结构的组合，因此所述机架本体30的前部为电控架302，所述电控柜31位于电控架302内；所述机架本体30的中部为中间架301，工作区域位于中间架301上的窗口内，所述液压缸33位于窗口的顶部中间，特别地在中间架301的前端面上设有电控板34 ;所述机架本体30的后部为液压架303，所述液压站32位于液压架303内，所述电控架302、中间架301与液压架303为整体式结构或连接成为整体。
[0048]本实用新型的高精强力液压机，结构简单、操作简便、运输和使用方便快捷，将液压缸、供液站和控制柜融为一体，使该压机的结构紧凑，体积小，占地小，适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置。另外，本实用新型的高精强力液压机，除了常压70MPa设置外，还具有增压系统的lOOMPa，故压机的压制力可增至4000KN，从而整个压机及其液压缸的承压能力较强。
[0049]本实用新型的高精强力液压机中，所述液压缸33包括主缸缸体2、设有内腔的主缸柱塞1、管状的回程缸缸体3、管状的柱塞内套5、管状的密封盒6、设有内腔的柱塞4、以及端盖7 ;其中所述主缸柱塞I的外壁与主缸缸体2的内壁密封形成主液腔，也即在主缸柱塞I的外壁上设有主缸柱塞O型密封22，在所述主缸柱塞I的端部处设有主缸柱塞L型密封21和主缸柱塞密封压板19,所述主缸柱塞密封压板19连接于主缸柱塞I上限制主缸柱塞L型密封21，使主缸柱塞I的外壁与主缸缸体2的内壁形成动密封，所述主缸缸体2上设有连通主液腔的进液孔，在该进液孔的入口处设有管接头11，在管接头11处设有滚球12和螺堵10，；所述回程缸缸体3的一端固定于主缸缸体2上且连接有端盖7，另一端伸入主液腔内，在该端处设有与柱塞4外壁动密封的密封件；也即该在回程缸缸体3的端部内壁设有回程缸L型密封23、密封环24和回程缸端面压盖25，所述回程缸端面压盖25固定连接于回程缸缸体3的端部限制回程缸L型密封23和密封环24，使回程缸L型密封23和密封环24套于柱塞4的外壁形成动密封；所述柱塞4的一端固定于主缸柱塞I上,另一端伸入主缸柱塞I内的回程缸缸体3中并螺纹连接于密封盒6上，所述密封盒6的外壁与回程缸缸体3的内壁密封且可相对滑动；所述柱塞内套5的一端固定于端盖7上，另一端穿过密封盒6伸入至柱塞4内，所述柱塞4内腔的侧壁上设连通柱塞4内外的过液孔，所述端盖7螺纹连接于主缸缸体2的同时，通过内六角螺栓13与回程缸缸体3的端部固定连接，而所述回程缸缸体3通过内六角螺栓15连接于主缸缸体2上，同理，柱塞内套5的端部也通过内六角螺栓14连接于端盖7上，在该端盖7上于排液管的外管口对应的位置设有螺堵8，当需要放气时，将该端盖上的螺堵8打开，再将排液管的外管口处的螺堵取出即可；；在所述密封盒6内设有排液管，所述排液管的内管口处设有堵焊头28和滚球29进行密封,所述排液管的外管口处设有螺堵，所述回程缸缸体3的内壁与柱塞4的外壁之间、柱塞4的内壁与柱塞内套5的外壁以及柱塞内套5的内部形成回液腔，其中排液管还与该回液腔连通，在所述密封盒6的外壁上设有三排密封盒O型密封圈18，使密封盒6的外壁与回程缸缸体3的内壁之间形成动密封，所述密封盒6内套有内套O型密封圈16，使密封盒6的内壁与柱塞内套5的外壁之间形成动密封，在所述柱塞4与密封盒6螺纹连接的末端处设有柱塞端面O型密封圈17。
[0050]本实用新型的高精强力液压机，其中液压缸33在使用时，可通过进液孔将压力液供入主液腔内，由于主液腔是由主缸柱塞的外壁与主缸缸体的内壁之间密封形成的,压力液源源不断地在主液腔内堆积产生较大的压力，此压力可推动主缸柱塞相对于主缸缸体滑出，主缸柱塞的外端面可作用于工件上，当主缸柱塞从主缸缸体中滑出时，带动其上连接的柱塞相对于回程缸缸体滑动，此时，回程缸缸体内的压力液可从柱塞内套中排出，从而使得回程缸缸体内的压力液不会给主缸柱塞的滑行带来任何的阻力，此时柱塞带动其端部上连接的密封盒相对于回程缸缸体滑动，由于柱塞侧壁上设有过液孔，将柱塞的内外连通而流通，当密封盒相对于回程缸缸体滑动时，柱塞与回程缸缸体之间的间隙随时变化，与此同时柱塞与柱塞内套之间的间隙也是随时变化，但是柱塞与回程缸缸体之间、柱塞与柱塞内套之间的间隙总和保持不变，从而使得主缸柱塞可相对于回程缸缸体自由地滑行而对工件工作。主缸柱塞滑行至极限位置需要回程时，通过中通的柱塞内套向柱塞的内腔内供入压力液，该压力液迅速充满柱塞内外的间隙，同时主液腔内的压力液从进液孔排出，从而使得主液腔内的压力液不会给回程带来任何的阻力，此时回程缸缸体内的压力大于回程缸缸体外的主液腔中的压力，且要求柱塞与回程缸缸体之间的间隙大于柱塞与柱塞内套之间的间隙，从而使得压力液作用于密封盒上的力大于作用于柱塞上的力，从而使得压力液可推动密封盒相对于回程缸缸体滑动，密封盒的滑动可带动柱塞与主缸柱塞相对于回程缸缸体做回程的滑动，从而实现该液压缸的回程。由此可见，本实用新型的高精强力液压机，进液孔主要用于主行程的供液和回程的排液；而柱塞内套主要用于主行程的排液和回程的供液，可见本实用新型将主行程工作缸和回程工作缸结合为一体，使其结构紧凑，体积小，重量轻，仅需采用两根液管即可实现对该液压缸的控制，使得操作简便，使用便捷，且能产生较大的压强，密封性好，且体积小重量轻，运转噪音小，震动轻对人体影响。
[0051]实施例2
[0052]如图3和图4所述，本实施例与实施例1相似，不同之处在于，所述液压缸33所采用的结构不同，本实用新型的高精强力液压机中，所述液压缸33包括主缸缸体102，所述主缸缸体102的内顶部密封连接有回程缸体103，所述主缸缸体102内壁与回程缸体103外壁之间套有筒形主柱塞104，所述主柱塞104顶部的内、外壁分别设有动密封，也即所述主柱塞104的顶部外壁处与主柱塞104的顶部内壁处分别设有L型密封圈105，使得所述主柱塞104与主缸缸体102、回程缸体103之间分别形成动密封，所述主柱塞104的顶部设有压板，所述压板的边部压于L型密封圈105上,使主缸缸体102、主柱塞与回程缸体103之间的空间形成主液腔,所述主缸缸体102的顶部设有与主液腔连通的主缸进出油口，所述主柱塞104的底部连接于压头101上；另外所述主柱塞104的顶端内壁以及回程缸体103的底端外壁均设有凸台，所述回程缸体103的下部外壁上设有动密封，也即在回程缸体103的下部的凸台外壁上设置O型密封圈114，使两个凸台与主柱塞104内壁、回程缸体103外壁之间的空间为回程缸，当所述主柱塞104相对于回程缸体103滑移使两凸台贴合时，位于回程缸体103底端外壁的凸台可限制主柱塞104顶端内壁上的凸台滑移，所述过液孔116位于回程缸体103的壁上连通至回程缸体103外壁的凸台上表面，也即过液孔连通回液腔至回程缸底部；所述过液孔116为三个，均布于回程缸体103的内壁上，也即任意两个相邻的过液孔116之间的夹角为120° ;所述回程缸体103内设有管状焊接环105，所述焊接环105的两端分别与回程缸体103密封，使焊接环105外壁与回程缸体103之间的空间设为回液腔，所述回程缸体103的壁上设有连通回液腔至回程缸底部的过液孔，所述回程缸体103的顶部设有连通回液腔的回程进出油口，在回液腔和主液腔的顶部均设有放气孔；所述焊接环105内设有底端连接于压头101上的探头座110，所述探头座110和/或焊接环105内壁上设有位移监测机构；其中所述位移监测机构包括设于焊接环105的内壁上的位移传感器111、以及位于探头座110顶部与位移传感器111匹配的探头112 ;所示位移传感器111可采用光栅等类似物。
[0053]本实用新型的高精强力液压机，其中液压缸在使用时，先通过控制系统预设需压制行程，控制系统控制从主缸进出油口 106向主液腔中的供液，液压推动主柱塞104移动，从而通过其底端连接的压头101对物件进行加工压装，其中主柱塞104滑移的过程中，回程缸被压缩，回程缸中的液体从过液孔116中进入回液腔，再经回程缸进出油口 107排出；当主柱塞104行程至预设位置，探头112检测到位移传感器111上的确切位置时，迅速将信号传递至控制系统上，控制系统停止向主液腔中的供液；
[0054]当对工件施压完成后，需要使主柱塞104回程时，通过控制系统控制从回程缸进出油口 107向回液腔中供液，液压从过液孔106进入到回程缸中，从而推动主柱塞104回复移动，此时，主液腔内的液压从主缸进出油口 106排出，从而最终实现主柱塞104的回程。
[0055]当液压缸中进入了空气时，需要将液体中的空气排出，主液腔中的空气从其顶部的放气孔108中排出，同理，回液腔中的空气从其顶部的排气孔108中排出，而回程缸中的空气则需要控制主柱塞104压缩回程缸内的空气，当回程缸压缩到极点时，回程缸内的液体和空气均从过液孔116中进入到回液腔，并从回液腔顶部的放气孔排出。
[0056]本实用新型的高精强力液压机，，结构紧凑，操作简便，使用便捷，可通过进出液管道实现对主行程和回程的控制，密封性能好，能承受较大的压强，且体积小重量轻，运转噪音小,震动轻对人体影响小；，将主柱塞既作为主液缸的主柱塞,又将其内壁作为回程缸的缸体，从而大大简化了该液压缸的部件，降低了液压缸的重量，使结构更加紧凑；通过两个凸台来限定主柱塞的进一步滑移，避免主柱塞滑移时从缸体中滑出，当主柱塞滑移至极限位置，两个凸台相互接触而贴合时，回程缸内的空间被压缩至极点，主柱塞不能继续滑移，使输入到主液腔的压力迅速增加，可停止向主液腔供液并向回程缸内供液可实现主柱塞的回复移动，能方便快捷地对主柱塞的形成进行控制；将位移传感器与探头设置于液压缸的内部，能避免外界杂物、信号的干扰，且当压头发生轻微的移动时，可精确地将信号传递至控制器上进行控制。
[0057]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.高精强力液压机，包括机架本体(30)，其特征在于:所述机架本体(30)的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸(33)，其中机架本体(30)的后部设为液压站(32)，所述液压站(32)与液压缸(33)连通供液；机架本体(30)的前部设为电控柜(31)，所述电控柜(31)连接并控制液压站(32 )。
2.如权利要求1所述的高精强力液压机，其特征在于:所述液压缸(33)位于工作区域的中部上方,在工作区域的上方还设有电控板(34)，所述电控板(34)连接于电控柜(31)上。
3.如权利要求1或2所述的高精强力液压机，其特征在于:所述机架本体(30)的前部为电控架(302)，所述电控柜(31)位于电控架(302)内；所述机架本体(30)的中部为中间架(301 )，工作区域位于中间架(301)上的窗口内，所述液压缸(33 )位于窗口的顶部中间；所述机架本体(30 )的后部为液压架(303 )，所述液压站(32 )位于液压架(303 )内，所述电控架(302)、中间架(301)与液压架(303)为整体式结构或连接成为整体；在中间架(301)的前端面上设有电控板(34)。
4.如权利要求1或2所述的高精强力液压机，其特征在于:所述液压缸(33)包括主缸缸体(2)、设有内腔的主缸柱塞(I)、管状的回程缸缸体(3)、管状的柱塞内套(5)、管状的密封盒(6)、设有内腔的柱塞(4)、以及端盖(7);其中所述主缸柱塞(I)的外壁与主缸缸体(2)的内壁密封形成主液腔，所述主缸缸体(2)上设有连通主液腔的进液孔；所述回程缸缸体(3)的一端固定于主缸 缸体(2)上且连接有端盖(7)，另一端伸入主液腔内，在该端处设有与柱塞(4)外壁动密封的密封件；所述柱塞(4)的一端固定于主缸柱塞(I)上，另一端伸入主缸柱塞(I)内的回程缸缸体(3 )中并螺纹连接于密封盒(6 )上，所述密封盒(6 )的外壁与回程缸缸体(3)的内壁密封且可相对滑动；所述柱塞内套(5)的一端固定于端盖(7)上，另一端穿过密封盒(6)伸入至柱塞(4)内，所述柱塞(4)内腔的侧壁上设连通柱塞(4)内外的过液孔。
5.如权利要求4所述的高精强力液压机，其特征在于:在所述密封盒(6)内设有排液管，所述排液管的内管口处设有堵焊头(28)和滚球(29)进行密封,所述排液管的外管口处设有螺堵，所述回程缸缸体(3)的内壁与柱塞(4)的外壁之间、柱塞(4)的内壁与柱塞内套(5)的外壁以及柱塞内套(5)的内部形成回液腔，其中排液管还与该回液腔连通。
6.如权利要求5所述的高精强力液压机，其特征在于:在主缸柱塞(I)的外壁上设有主缸柱塞O型密封(22 )，在所述主缸柱塞(I)的端部处设有主缸柱塞L型密封(21)和主缸柱塞密封压板(19)，所述主缸柱塞密封压板(19)连接于主缸柱塞(I)上限制主缸柱塞L型密封(21)，使主缸柱塞(I)的外壁与主缸缸体(2)的内壁形成密封。
7.如权利要求5或6所述的高精强力液压机，其特征在于:在所述回程缸缸体(3)的端部内壁设有回程缸L型密封(23)、密封环(24)和回程缸端面压盖(25)，所述回程缸端面压盖(25)固定连接于回程缸缸体(3)的端部限制回程缸L型密封(23)和密封环(24)，使回程缸L型密封(23)和密封环(24)套于柱塞(4)的外壁形成动密封；所述密封盒(6)的外壁上设有三排密封盒O型密封圈(18)，使密封盒(6)的外壁与回程缸缸体(3)的内壁之间形成动密封，所述密封盒(6 )内套有内套O型密封圈(16 )，使密封盒(6 )的内壁与柱塞内套(5)的外壁之间形成动密封，在所述柱塞(4)与密封盒(6)螺纹连接的末端处设有柱塞端面O型密封圈(17)。
8.如权利要求1或2所述的高精强力液压机，其特征在于:所述液压缸(33)包括主缸缸体(102 )，所述主缸缸体(102 )的内顶部密封连接有回程缸体(103 )，所述主缸缸体(102 )内壁与回程缸体(103)外壁之间套有筒形主柱塞(104)，所述主柱塞(104)顶部的内、外壁分别设有动密封，使主缸缸体(102)、主柱塞与回程缸体(103)之间的空间形成主液腔，所述主缸缸体(102)的顶部设有与主液腔连通的主缸进出油口，所述主柱塞(104)的底部连接于压头(101)上；所述回程缸体(103)的下部外壁上设有动密封，使回程缸体(103)外壁与主柱塞(104)内壁之间的空间设为回程缸；所述回程缸体(103)内设有管状焊接环(105)，所述焊接环(105)的两端分别与回程缸体(103)密封，使焊接环(105)外壁与回程缸体(103)之间的空间设为回液腔，所述回程缸体(103)的壁上设有连通回液腔至回程缸底部的过液孔，所述回程缸体(103)的顶部设有连通回液腔的回程进出油口，在回液腔和主液腔的顶部均设有放气孔；所述焊接环(105)内设有底端连接于压头(101)上的探头座(110)，所述焊接环(105 )的内壁上设有位移传感器(111)，所述探头座(110 )顶部设有与位移传感器(111)匹配的探头(112)。
9.如权利要求8所述的高精强力液压机，其特征在于:所述主柱塞(104)的顶端内壁以及回程缸体(103)的底端外壁均设有凸台，两个凸台与主柱塞(104)内壁、回程缸体(103)外壁之间的空间为回程缸，所述主柱塞(104)相对于回程缸体(103)滑移使两凸台贴合时，位于回程缸体(103)底端外壁的凸台可限制主柱塞(104)顶端内壁上的凸台滑移，所述过液孔位于回程缸体(103)的壁上连通至回程缸体(103)外壁的凸台上表面。
10.如权利要求9所述的高精强力液压机，其特征在于:所述主柱塞(104)的顶部外壁处与主柱塞(104)的顶部内壁处分别设有L型密封圈(105)，使得所述主柱塞(104)与主缸缸体(102)、回程缸体(103)之间分别形成动密封，所述主柱塞(104)的顶部设有压板，所述压板的边部压于L 型密封圈(105)上。
【文档编号】B30B15/00GK203410041SQ201320469006
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】劳光汉 申请人:四川盛堡机电科技有限责任公司