带有预应力层构成的托盘的压力盒式液压机的制作方法

专利名称：带有预应力层构成的托盘的压力盒式液压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及压力盒式压力机、压力盒式压力机中使用的托盘和制造这种托盘的方法。
在飞机工业和汽车工业中，当成形板状坯件如钢或铝板时要使用压力盒式压力机。板被放置在压力机中，使板材的一个侧面面对成形工具。弹性膜片被布置在板材的另一侧面上。在膜片上方膜片和压力板之间的封闭空间构成压力盒，在成形过程中该空间被注入压力介质。通过向压力盒中泵入附加的压力介质，压力盒内的压力增加，弹性膜片在抵抗板材拉伸的过程中受压，板材则围绕着成形工具或在成形工具中被成形。当板材完全适配于工具时，压力盒内的压力被释放，膜片与板材脱开，其后可将成形的零件从压力机中取出。
压力盒式压力机的另一使用领域是，在木材工件于在成形工具中或其自身上暴露于高压时使木材压实。例如，木材压实的原因在于，需要增加木材的硬度、减少水份或取得压力浸渍相。
在传统的压力盒式压力机中使用锻造的托盘，其中至少托盘的短侧整体地设有托盘底部。托盘短侧和向底部的半径过渡的尺寸必须使其可以应对高的加工压力。这就是说，托盘不必要地变得厚重。
SE 452 436公开了一种压力盒式压力机，它是为了解决上述问题而研制的。该专利文献公开了一种压力设备，它具有限定一个压力室的锻造的圆筒形压力机本体。支承成形工具和工件的托盘被插入压力室。围绕压力机本体布置的一个大型环形支承件用于吸收在压力操作中在托盘上引起的载荷。在每次取出或插入托盘时，必须升高环形支承件，以便可接近压力室。这是一种复杂和费时的方法。
本发明的另一个目的是提供一种托盘，与现有技术相比较，该托盘在处置压力盒式压力机时十分有利。
下面的描述中将进一步阐明上述的和其它的目的，本发明的目的是通过一种压力盒式压力机和一种托盘实现的，它们的特征在权利要求书中写明。
在下面的说明中应当理解，按照本发明的“托盘”是指用于包括成形工具和/或工件的装置。在传统意义上来说，它可包括壁和底板。但是，它也应包括基本呈环形的结构，该结构适于以可拆开的方式布置在一个分开的底板上；例如，托盘可放置在属于压力机本体的一个底板上，或者可放置在一个可推入或拉出压力机的底板上。在这种可拆开的变型中，托盘呈管状，具有由环形壁结构限定的一个通孔。
在本申请中使用了描述位置和方向的术语如“垂向”和“水平”。在本申请中，这些术语是相对于托盘的布置而被定义的。因此，托盘布置的圆周是水平延伸的，而其高度是垂向延伸的。在本申请中“在…上/向上/在…上方”，以及“在…下/向下/在…下面”是相对于压制的主方向定义的，即，压板设置在底板上方，这就是说，压力板设置在一个膜片上方，而膜片则设置在一个底板上方，这就是说，垂向定义为垂直于压力板，水平定义为平行于压力板。因此，托盘平面是一个水平面。由于压力盒式压力机能够按照不同方式被倾斜，因而上述定义只是为了描述清晰而作出的，因此，这些相对的方向是可以改变的。
按照本发明的一个方向，提供一种压力盒式压力机，该压力机包括一个吸收力的压力机本体，该压力机本体封闭一个压力室，在该压力室中布置一个托盘。该托盘限定一个用于设置成形工具和/或工件的空间。按照本发明，预应力装置布置在托盘的外表面上，并引起作用在与托盘平面平行的平面，即，水平面上的压缩预应力。
按照本发明的另一方面，提供一种在压力盒式压力机中使用的托盘，在托盘的外表面上布置预应力装置，该预应力装置引起作用在与托盘平面平行的平面上的压缩预应力。
因此，本发明是以下述认识为基础的通过将吸收力的功能移近实际的托盘，可以无需使用锻造的厚托盘就能够在处置及时间消耗方面得到显著改善。因此，本发明并不应用下述的公知的改善技术的原理，即，使用布置在压力机本体外侧上的外部装置如环形支承件，以便吸收在压制过程中引起的力。相反，在本发明中通过与托盘成为整体的预应力装置，并不设置上述的外部装置。因此，按照本发明，托盘适于独立地吸收或承受轴向负载，这与具有环形支承件的现有技术的压力机是不同的。按照本发明的预应力装置，与传统的锻造托盘相比较，与短侧和过渡半径相关，可显著减小托盘的厚度。这就是说，按照本发明的托盘，与公知的锻造的托盘相比较，能够允许更大的加工深度，而且在托盘的制造及运输方面也得到改进。
预应力装置适于在与托盘平面平行的平面，即，垂直于压制的主方向的平面上，在托盘上引起压缩预应力。预应力装置最好以缠绕的预应力件的方式布置在托盘的外圆周表面上。
按照压力盒式压力机的一种有利的实施例，托盘包括多个相互对接的板状层状装置。每个层状装置呈环形，具有一个中心通孔。因此，板状的层状装置相互在托盘的不同平面内，即，在板面内布置，并且使中心孔同心地布置。一个工件如金属板材或木材构件可在由同心的层状装置的孔形成的空间内被加工。
有利的是，托盘被施加预应力，使每个层状装置各自地被施加预应力。这最好是借助布置在每个层状装置上的预应力件形成的。使用带状的、具有与一个层状装置的厚度基本相同的宽度的预应力件缠绕，被证明是特别有利的。
上面的描述已经阐明，本发明也是以下述认识为基础的通过将托盘装置分成几个环形部分，便利了托盘的制造和运输，在压力盒式压力机操作中也使处置工作更为容易。这些部分，即，层状装置可以在压力机的使用地点组装成一个托盘，也可被拆分开来以便进一步的运输和储存。在压力机设备运转时，可拆分性能也是具有优点的，这将在下文中详述。
托盘可以具有工具固定功能。在上述空间的下部中可设置一个成形工具，成形工具上布置一个工件。在木材压实的情形中，可以不设置成形工具。
如上所述，本发明的一个推荐实施例包括下述特征由于托盘包括上述那种可彼此拆分设置的层状装置，因而托盘是可分开的。与压制操作相关，最下部的层状装置最好可拆分地设置在压力室内一底板上。一个膜片支承件最好希望在最上部的层状装置上方，一个压力板则布置在膜片支承件上方。因此，层状装置的孔共同形成一个空间，该空间是由内部层状装置的内壁、底板和放置膜片支承件内的膜片限定的。例如，取决于加工深度，在最下部层状装置和膜片支承件之间可设置一个或多个层状装置。或者，托盘只包括一个层状装置。
可分开的托盘最好布置在压力室内。使放置在托盘上方的膜片支承件可在朝向压力板的方向上抬升。这样就可以插入和取出托盘，这将在下文中描述。驱动装置如液压活塞适于抬升膜片支承件(可能也抬升一个或多个层状装置)。在其上部，膜片支承件内径基本相当于压力板的圆周或直径，因此，当向上抬升时膜片支承件可封闭压力板。方便的是，膜片支承件的高度使其也可在未抬升状态封闭压力板，从而在压制过程中可实现满意的密封。
膜片支承件最好形成一个层状装置，就其外观来说，它基本类似于托盘中包括的层状装置，并适于固定一个膜片，该膜片与压力板一起形成一个压力盒。由于膜片不象工件那样经常地拆卸或更换，因而在准备将工件或成形工具从压力机拆卸下来时无需拆卸膜片支承件，这是一个优点。
在如上所述的压力室中的抬升功能的一个显著优点在于方便了工件或成形工具的更换。不是将设置在压力机外的沉重的环形支承件抬高以便接近压力室内的托盘，而只要抬升膜片支承件就足够了，从而形成一个(在压制操作进行时不存在的)间隙，下面的层状装置就可以在压力室的主轴线的方向上容易地取出，这是由于没有在膜片支承件上的摩擦的缘故。压力室主轴线的方向在一个水平面上。一种替代作法是，膜片支承件和一个或多个层状装置被抬升，位于其下的层状装置被取出，而剩余的层状装置则留在压力机中。然后，可以借助驱动装置将剩余的层状装置(连同或不连同膜片支承件)降至压力室的底部，按照相应的方式，在压制操作前可将这些层状装置抬升至预期位置。
内部层状装置最好在底板上疏松地相互叠置；但是，为了保证正确地放置而设有一种控制构件。由于压力机的内部结构包括相互疏松叠置的层状装置，因而能够容易地一次单独或几个地取出这些层状装置。
托盘装置的可分性能形成几个优点，层状装置能够具有几种目的；一方面，它们可以对加工工具或成形工具构成一种直接或间接的支承，金属板材可在所述工具上成形，另一方面，它们可以支承或紧固在压力机中工作的各种零件。例如，与压力板一起构成压力盒的膜片可被夹紧在两个层状装置之间或最上部的层状装置和压力板之间。或者，膜片可以疏松地放在一个支架上，该支架从相应于上述膜片支承件的最上部的层状装置突出。用于保护膜片、放置在膜片下面的垫板可紧固在两个层状装置之间。按照相应的方式，金属板材可借助适当的装置被紧固。
由于具有预应力层状装置的这种有利的实施例，在压力室的短侧无需外力吸收装置。因此，压力机结构借助压力室壁的短侧可制成相对地敞开，即，可以接近层状装置的外侧，以便插入或卸除内部层状装置。在组装好的压力机中。部分内部层状装置最好在压力机端部超出实际的压力机本体。
有利地形成托盘的层状装置基本是椭圆形。按照一个实施例，每个环状层状装置具有一种壁结构，该结构限定一个中心孔，类似于运动场中的闭合的跑道。因此，这种壁结构具有两个平行侧，在每端由一个凸形半圆形部分彼此相连，从而形成一条闭合的跑道。如果孔在水平面内具有矩形或正方形横截面，可能在某些情形中是有利的。这可借助弹性材料如橡胶填块有利地形成，填块在彼此叠置的层状装置的半圆形部分内设置在托盘内侧上。填块的目的之一是用作成形工具的支承。如果成形工具足够地长，那么，可不设置填块。在木材压实中也适于采用填块，这是由于工件是具有直角的块状的缘故。另外，填块的目的是用来吸收和分布在压制操作中产生的力和应力。
在压制操作过程中，按照本发明的托盘暴露于在托盘内形成的内部过压，在托盘的内圆周产生高的张力。因此，需要控制托盘的变形。一种方式是布置与托盘分开的传力装置或力的发生装置，在水平面中产生力。这种传力装置最好适于“主动地”向托盘施加一个或多个径向预应力和/或径向预变形力。或者，如果托盘包括层状装置的话，上述力可施加在一个或多个这种层状装置上。例如，传力装置包括液压活塞或具有相应功能的其它的适当装置。由于这种传力装置，与压制相关在托盘中引起的拉应力和压应力被抵消。这样在托盘内的应力分布就受到控制。上述装置的目的也在于消除在层状装置和在压力室中与其相邻设置的侧壁之间的初始间隙。
在按照本发明的托盘内的层状装置可通过铣剂或切削得到需要的形状。切削可以是不同类型的，例如水切削、等离子切削及火焰切削。本专业技术人员懂得，这是比通过锻造形成传统的坚实的托盘要简单得多的方法。相对于按照传统技术的托盘的运输来说，这也显著简化了层状装置的运输，因为每个层状装置相对较轻。托盘或层状装置最好用易于制成需要形状的热轧钢板制成。在本发明中，已经发现，适于使用厚度为80-200mm、最好为100-150mm、特别是100-120mm的钢板。
由于层状装置是单独的构件，共同形成一个托盘，因而其制造速度显著提高。因此，在各工位上可同时加工各层状装置的坯件。第一个层状装置的坯件可在某一工位加工，当这个层状装置已移向其后的工位进一步加工时，第二个层状装置可同时在所述某一工位上加工。因此，这种不同加工步骤的同时进行是很有利的。与传统的大型托盘相比较，相对较薄的层状装置显著地易于移动。最好一些工位可同时加工几个层状装置的坯件。
层状装置易于运输到准备使用压力盒式压力机的地点，现场组装。已经发现，具有整体的预应力装置的按照本发明的托盘结构在压力盒式压力机的典型加工压力(如1200巴)下能够很好地工作。作为制造大型沉重的托盘的替代，可以将结构分成几块板，每块板重量较轻、因而易于处置。
虽然按照本发明的托盘是在由传统的锻造的压力机本体包围的压力室中使用的，但是，已经发现，也可以用吸收力的层状装置制成压力机本体，由于压力机的主要部分可按照相同的方式制造，易于分件运输，然后在压力机使用现场组装。
也可以用两个或更多部件组成每个层状装置，然后用上述带缠绕而连接成一个紧凑的组件。
图2A以沿

图1中A-A线的剖视图表示压力盒式压力机。
图2B是图2A中一构件的顶视平面图。
图3A-3E是按照本发明的压力盒式压力机的不同变型的端视图。
图4A-4C表示拆卸力发生器(detached force generator)的功能。
内、外层状装置12，20(以及膜片支承件18)的圆周是由相对较窄的、圆周的、外缘表面22限定的。一弹簧钢带24的多个匝也围绕层状装置12、20和膜片支承件18缠绕，带24的宽度分别基本相应于层状装置12，20和膜片支承件18的厚度。层状装置12，20和膜片支承件18的带24的高度约为100mm，带层可只由一条长带或由多条连接起来的带构成。当正在制造层状装置12，20时，带24在阻力下缠绕层状装置，因而在层状装置12，20内引起永久的压缩预应力。图1表示按照本发明的托盘，即，内部层状装置20在压力盒式压力机10的短侧没有外部支承，这是由于带24的匝满意地替代了该功能。出于相同的原因，膜片支承件18也没有外部支承。
如上所述，图1的右部是压力盒式压力机10的侧剖图。该侧剖图是在压力机的中部，即，沿压力室的主轴线截取的。图1的右部清楚表明，两个层状装置12，20和膜片支承件18在各自的外缘表面22上缠有带24。形成托盘的内部层状装置20和膜片支承件18的带24的匝，按照本发明，目的在于基本永久地限制其膨胀，即，它们应能够抵抗在压力室中形成的力。内部层状装置20是环形的，这就是说，在压力室内限定了一个内部的敞开空间26。一个膜片28布置在膜片支承件18的敞开空间内。该膜片具有一个抵靠压力板14的密封件30，并与其形成一个压力盒。在工作中，向压力盒供应压力介质，使膜片28膨胀。在膜片28下面设置的内部层状装置20的敞开空间26适于容纳一个成形工具或加工工具。准备压在加工工具上的金属板以适当的方式布置在加工工具上方，与加压相关的膜片28膨胀，在加工工具上成形，这就是说，在其间的金属板在加工工具上成形。另外，该图还表示一个布置在膜片28正下面的垫板32。垫板32参与金属板的成形，同时保护膜片28以免磨损和撕裂。与下部的内部层状装置20的内壁相邻，设有一个橡胶填块34，其目的在于使力分布开来并支承加工工具。可以布置一个木材件，使其直接压在底板16上，或者压在一个布置在底板上的加工工具上。
除了中心孔外，每个外部层状装置12设有四个圆孔，两个在中心孔上方，两个在中心孔下面、所述圆孔适于接纳连接装置。连接装置36(图中画出其中的两个)如具有螺纹端的钢杆穿过压力机本体中包括的所有外部层状装置中的圆孔。形成压力机本体的层状装置12彼此保持一个距离，这是由于在层状装置12之间，围绕每个连接装置36设有隔开装置38，隔开装置的厚度与层状装置之间需要的距离一样大。隔开装置38是由刚度较大的材料制成的，同时其内径大于连接装置36的内径，其外部尺寸显著大于层状装置12内设置的圆孔。在压力机本体所包括的各外部层状装置12的外侧，在连接装置36的两个在外的端部上设有止动装置40，至少一个止动装置具有一个与连接装置36互补的固定和夹紧机构。在连接装置包括一根两端带螺纹的杆的情形中，连接和加力机构可包括一个垫圈和一个螺母，垫圈的外部尺寸基本上大于外部层状装置的连接圆孔。因而四个连接装置36被紧固至预定的预应力状态。这消除了结构中的间隙和运动，同时有助于结构的结构稳定性，这关系到抗弯强度、抗扭强度及在各维上对延展的阻力。
图2A以图1中A-A线的横截面表示压力盒式压力机。该图表示外部层状装置12是板状的。外部层状装置12的中心孔是由内缘面限定的。该孔基本呈四边形，但是没有实际的角部。“角部”是倒圆的，并且向内弯入壁中，因而得到一个较大的孔区。这些向内弯曲的半径相对较大，目的是尽量减小在角部区域中产生的应力集中。
外部层状装置12基本呈四边形，具有圆角部。层状装置12的形状适应于在压制中引起的预期的推力。因此，在内、外缘表面之间材料量或距离在垂向上大于水平方向，这是由于压制的主要方向是垂向的。
弹簧钢带24的多个匝围绕图2A中所示的外部层状装置12、内部层状装置20和膜片支承件18的外缘表面缠绕，带24的宽度基本相当于各层状装置12，20(或膜片支承件18)的厚度。每条带可以是一条长带或是多带连接的带件。
图2A也表示侧壁50，这些侧壁在内部层状装置20和膜片支承件18中的每一个的一侧上布置，在压力室主轴线的方向上延伸。侧壁50的高度基本相当于上部压力板14和底板16之间的距离。在压制过程中，内部层状装置20和膜片支承件18暴露于内部过压，因此，层状装置和膜片支承件的目的在于膨胀，因而在其内圆周上产生高的拉应力。因此，一个水平力的液压补偿器或发生器52邻近于图中的左侧壁50设置。该发生器在水平方向上影响内部层状装置20和膜片支承件18，使其变形区域产生预变形和预应力。与整体的缠绕带24不同，该发生器52是与形成托盘的层状装置20和膜片支承件18分开的，并适于施加上述径向预应力或预变形力。发生器52方便地包括液压活塞。
图2B是图2A中内部层状装置20的顶视平面图。因此，图中表示层状装置20具有“运行轨道(running track)”的形状，即，它的壁是由两个平行的直部限定的，这两个平行直部在端部由凸的半圆形彼此相连。一个弹性材料如橡胶的半圆形填料或端块54就配合在各半圆形内部的空间中，因而剩余的空间是四边形的。端块54的目的是用作成形工具或加工工具的支承件。平行于压力室主轴线方向的直的弹性支承件56也可邻近于直的壁部设置。这些支承件56和端块54(相应于图1中的填充件34)也具有保护作用，以便保护内部层状装置20并延长其寿命。由于内部层状装置20和膜片支承件18由于带24的匝而产生预应力，因而无需外部限制装置，因此，例如，如图1所示，半圆形部分可以从压力机本体的短侧突出。由于内部的形成托盘的层状装置20突出，因而相对来说易于接近，当取出金属板材、更换工具及更换膜片等操作时节省时间。
图3A-3E表示按照本发明的压力盒式压力机的不同变型。因此，这些图表示出，外部的压力机本体以及带有托盘的内部的压力室的尺寸是可以改变的。托盘可以由不同数目的内部层状装置构成，层状装置的厚度也可以变化。
图3A-3C表示内部层状装置60布置在膜片支承件62和底板64之间的一些变型。一个压力板66布置在膜片支承件62的上方。如这些图所示，一个外部的形成压力机本体的层状装置68可制成不同的尺寸，具有不同的形状。内部层状装置60的尺寸也可以改变。在图3A中，装载空间的尺寸为100×200×2500mm3，托盘适于1200巴的加工压力。在图3B和图3C中，装载空间分别为125×500×1500mm3和200×710×2000mm3。
图3D表示另一种变型，该变型具有一托盘，该托盘包括两个布置在膜片支承件62和底板64之间的层状装置60a、60b。装载空间的尺寸为200×1100×2000mm3。
图3E表示一种变型，该变型具有一托盘，该托盘包括布置在膜片支承件62和底板64之间的四个层状装置60a、60b、60c、60d。装载空间的尺寸为400×1600×4000mm3。
图4A-4C表示拆卸力发生器80的功能。按照本发明的基本呈椭圆形的托盘82(或包括在托盘中的层状装置)在压制操作过程中暴露于内部过压。在托盘的内圆周上产生高的拉应力。因此，最好控制可能的变形。施加水平方向上的力F的发生器80可消除托盘82和侧壁84之间的初始间隙I，这表示在图4A中，图4A是图2A那样的横剖图。
图4B如图2B那样，是层状装置或托盘82的局部顶视平面图。在托盘82的前部或末端86中，由于剥离作用(peeling)，在压制操作过程中可产生应力集中。由于水平力F的发生器，在末端86中形成压应力，因而减小或消除了剥离现象。
图4C是层状装置或托盘82和侧壁84的顶视平面图。在托盘82的直的长侧和两个半圆形壁部之间的过渡区域88中，可能引起应力集中。通过使托盘82预变形，在变形或过滤区域88中产生压应力。如该图所示，过渡区域88被过度地弯曲以减小拉应力。
虽然上面已描述了一些推荐实施例，但是，本发明并不局限于此。例如，分开的层状装置和膜片支承件可以按照当时的需要来改变。因此，可以进行多种修改和变化而并不超出权利要求书限定的范围。
权利要求
1.一种压力盒式压力机，它包括一个封闭一个压力室的吸收力的压力机本体，在所述压力室中设置一个托盘(20，60，60a，60b，60c，60d，82)，该压力室限定一个用于布置一个成形工具和/或一个工件的空间(26)，其特征在于在托盘的外表面(22)上设置预应力装置(24)，该预应力装置引起一个作用在与托盘平面平行的平面内的压缩预应力。
2.如权利要求1所述的压力盒式压力机，其特征在于所述托盘包括一个环形结构，该环形结构具有一个限定所述空间的内缘表面和一个外缘表面，所述预应力装置包括至少一个围绕外缘表面缠绕的预应力件。
3.如权利要求2所述的压力盒式压力机，其特征在于所述环形结构包括至少一个板状的环形层状装置(20，60，60a，60b，60c，60d，82)，所述层状装置具有中心孔，工件适于在由中心孔限定的空间中被加工。
4.如权利要求1至3中任一项所述的压力盒式压力机，其特征在于所述托盘包括多个同心的板状环形层状装置，所述层状装置彼此对接，每个层状装置具有一个中心通孔，并位于与托盘平面平行的平面内，工件适于在所述同心的层状装置的孔形成的空间内被加工。
5.如与权利要求2相结合的权利要求3至4中任一项所述的压力盒式压力机，其特征在于所述预应力件是带状的，具有与层状装置的厚度基本相同的宽度，每个层状装置设有一个预应力件。
6.如与权利要求2相结合的权利要求3或4所述的压力盒式压力机，其特征在于所述层状装置是彼此可拆开的。
7.如权利要求3至6中任一项所述的压力盒式压力机，其特征在于最下部的层状装置(20，60，60b，60d)在压力室中可拆开地设置在一个底板(16，64)上。
8.如权利要求3至7中任一项所述的压力盒式压力机，其特征在于一个用于固定膜片(28)的膜片支承件(18，62)设置在最上部的层状装置(20，60，60a)上方，并且在压制工件时抵靠在最上部的层状装置上，使所述膜片连同布置在压力室上部中的一个压力板(14，66)形成一个压力盒，与向压力盒中供应压力介质相关，膜片适于在布置在下面的工件上施加一个成形压力。
9.如权利要求8所述的压力盒式压力机，其特征在于它被设计得具有下述尺寸，即，所述尺寸使得至少所述膜片支承件，以及可选择地也使一个或多个层状装置可被抬升，以便揭露出在压力室内下面的层状装置，一个或多个所述下面的层状装置可从压力室取出，而膜片支承件和其余的层状装置被留在压力室内。
10.如权利要求9所述的压力盒式压力机，其特征在于当压力室中没有所述下面的层状装置时，所述的其余层状装置可从压力室中取出。
11.如权利要求3至10中任一项所述的压力盒式压力机，其特征在于它包括至少一个传力装置(52，80)，如液压活塞，所述传力装置适于主动地在一个或多个层状装置上，以及最好还在膜片支承件上作用一个或多个在层状装置的板面上的预应力和/或预成形力，从而抵消与压制相关而引起的压缩应力。
12.如前述任一项权利要求所述的压力盒式压力机，其特征在于所述托盘是由热轧钢板制成的。
13.用于压力盒式压力机中的托盘，所述托盘限定一个用于布置成形工具和工件的空间，其特征在于在托盘外表面(22)上设置一个引起作用在与托盘平面平行的平面上的压缩预应力的预应力装置。
14.如权利要求13所述的托盘，其特征在于所述托盘包括一个环形结构，该环形结构具有一个限定所述空间的内缘表面和一个外缘表面，所述预应力装置包括至少一个围绕所述外缘表面缠绕的预应力件。
15.如权利要求14所述的托盘，其特征在于所述环形结构包括至少一个板状的具有中心孔的环形层状装置(20，60，60a，60b，60c，60d，82)，一个工件适于在由所述中心孔形成的空间中被加工。
16.如权利要求13至15中任一项所述的托盘，其特征在于所述托盘包括多个同心的板状环形层状装置，所述层状装置彼此对接，每个层状装置具有一个中心通孔，并位于与托盘平面平行的平面内，工件适于在所述同心的层状装置的孔形成的空间内被加工。
17.如与权利要求14相结合的权利要求15至16中任一项所述的托盘，其特征在于所述预应力件是带状的，具有与层状装置的厚度基本相同的宽度，每个层状装置设有一个预应力件。
18.如权利要求13至17中任一项所述的托盘，它最好用于如权利要求1至12中任一项所述的压力盒式压力机中，其特征在于所述空间在与托盘平面平行的平面中具有矩形或方形横截面。
19.如权利要求18所述的托盘，其特征在于所述矩形或方形横截面是借助填充件(34，54)提供的，所述填充件布置在托盘内侧，所述内侧基本呈椭圆形，最好是由两个平行的直侧限定，所述两个平行直侧在端部由半圆形部分彼此相连。
20.如权利要求16所述的托盘，其特征在于两个彼此抵靠的层状装置以下述方式形成，即，当这两个层状装置已被结合时，使与所述空间成横向延伸的一金属板材被保持在位。
21.如权利要求13至20中任一项所述的托盘，其特征在于所述托盘是由热轧钢板制成的。
22.一种制造在层状装置式压力机中使用的托盘的方法，该方法包括以下步骤用钢板形成托板，以及在托盘中引起剩余压缩预应力，该预应力作用在与托盘平面平行的平面内。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于形成托盘的步骤包括用钢板、最好用热轨钢板形成板状的层状装置，以及在每一层状装置上形成一个通孔，布置每个层状装置，使板面平行于同心对接的层状装置的板面，一个工件适于在同心的层状装置的孔形成的空间中被加工。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于围绕层状装置的外缘表面缠绕预应力件，目的是提供所述预应力。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于使用一个预应力件，该预应力件呈带状，具有与层状装置的厚度基本相同的宽度。
26.如权利要求23至25中任一项所述的方法，其特征在于该方法包括通过铣削或切削如水力切削、等离子切削、火焰切削等使层状装置具有需要的形状。
27.如权利要求23至26中任一项所述的方法，其特征在于该方法包括用具有80-200mm、最好是100-150mm、特别是100-120mm厚度的钢板制成层状装置。
全文摘要
本发明涉及一种压力盒式压力机及用于压力盒式压力机中的托盘。限定用于设置成形工具和/或工件的托盘具有布置在托盘外表面上的预应力装置。该预应力装置引起作用在与托盘平面平行的平面上的压缩预应力。
文档编号B30B15/04GK1474724SQ0181896
公开日2004年2月11日 申请日期2001年11月23日 优先权日2000年11月28日
发明者凯约·黑尔格伦, 凯约 黑尔格伦 申请人:弗洛霍丁斯Sagl公司