带有压力盒的液压机及一种方法及其使用,其压力机本体包括预应力的叠层的制作方法

专利名称：带有压力盒的液压机及一种方法及其使用,其压力机本体包括预应力的叠层的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力盒(pressure cell)式的压力机，其包括一个由吸收力的压力机本体围绕的压力腔。本发明还涉及一种制造一个压力机本体部件的方法。
当形成薄板状坯料，例如钢板或者铝板时，压力盒式的压力机被用于在航空工业和汽车工业中缩短成批产品。薄板被放置在压力机中，使其一侧面对一个成形装置。弹性挡板被设置在薄板的另一侧。一个关闭的空间在挡板与压力板之间，压力板在挡板的上方，该空间构成压力盒，并且在成形过程中此空间充填压力介质。通过将附加的压力介质泵送到压力盒中，压力盒中的压力增高并且弹性挡板在靠着薄板延伸的过程中受压，该薄板也被形成为圆形或者被成形在该成形装置中。当薄板完全配合到该成形装置中时，压力盒中的压力释放，并且该挡板被取下，然后形成的部件从压力机中取出。
压力盒式的压力机使用的另一个领域是当木料工件放置在高压下，将木料压实，该工件或者在一个成形装置中，或者是其自身。压实木料的原因是，例如人们希望增加木料的硬度，降低其水分或者在饱和压力下得到一种状态。
上面提到的压力盒式的压力机是从SE452436中得知的。所述的专利说明书中公开了一种压力设备，具有一个被锻造的圆柱形压力机本体，其需要大而重的安装块来设置一个基本上是矩形横截面的压力腔。为了处理压力机本体面对的与加压有关的大力，压力机本体缠绕有钢丝。这种形式的压力机不得不在制造之前定货，复杂的锻造工作和缠绕该压力机本体需要几个月的时间。从定货到发货通常要花费15-18个月。发货本身是非常复杂的，因为一方面，大的压力机的尺寸使公路或者铁路运输困难，另一方面，重量达到几十吨。
已经试图制造轻一些的具有与传统的压力机相比时，其与尺寸相关的材料较少的压力机。但是，技术工艺与强度方面的技术问题导致这些压力机只能实现有限的工作压力，该工作压力相对于现代的压力设备所需的高达1200巴的高压力太低了。
本发明的另一个目的是提供一种制造压力盒式的压力机的方法，该方法快而容易。
从下面的描述可以证实，这些和其它的目的会由压力盒式的压力机和方法实现，其特征在后面的权利要求中说明。
根据本发明的一个方面，提供一种压力盒式的压力机，其包括一个压力腔，由吸收力的压力机本体围绕。该压力机本体包括许多板状叠层装置，该板的平面被取向为平行于邻近叠层装置的该板的平面。各叠层装置具有一个通孔，其具有与该相邻的叠层装置的孔相同的中心轴线，所述中心轴线与由孔围绕的压力腔的主轴线方向重合。各叠层装置具有一个限定该孔的内边表面，和一个外边表面，预应力装置被设置在叠层装置的主部的外边表面上，引起压缩预应力作用在该板的表面上。各预应力装置包括一个预应力元件，其围绕相关的叠层装置缠绕，并且是带状的，具有与叠层装置的厚度相同的宽度。
根据本发明的另一方面，提供一种吸收力的压力机本体部件的制造方法。该方法包括下列步骤形成板状叠层装置，为它们的每一个设置一个通孔，通过缠绕一个带状的预应力元件，感应一个持续的压缩预应力，该预应力作用在至少叠层装置的主部中的各板的各平面上，该带状的预应力元件具有与叠层装置的厚度相同的宽度，围绕叠层装置的外边表面，引起所述预应力，和布置各形成的叠层装置，使得该板的平面被取向为平行于邻近的叠层装置的该板的平面，使得通孔具有相同的中轴线，并且使得叠层装置构成一个吸收力的围绕压力腔的压力机本体部件。
在本申请中，采用描述位置和方向的术语，例如“垂直的”和“水平的”。在本申请中，这些术语关于压力机本体形成叠层装置的布置而限定。因此，各叠层装置基本上垂直地延伸，而由叠层装置围绕的压力腔的主轴线的方向是水平的。在本申请中，应当明白，“上面/向上/上方”和“下面/向下/下方”关于压缩的方向限定，即，使得一个压力板被定位在挡板的上方，该挡板被定位在一个底板的上方，这意味着垂直地则被限定为垂直于压力板，水平地则被限定为平行于压力板。上述定义是为了清楚，因为压力盒(pressure cell)式的压力机能够以不同的方式倾斜，并且由此相关的方向能够改变。
因此本发明的基础是通过一个压力机本体，提供关于处理和时间花费上的相当大的改进。该压力机本体被分成垂直的板，并且由于被施加的预应力装置而基本上保持吸收力的能力。
因此，本发明允许与传统的形成基本上均一的两个半圆柱体的压力机本体的制造方法不同。相反，能够提供一个压力机本体，它是板状的叠层装置，相互离开一个距离，是不均一的。已经发现，通过这样的一种空腔结构得到了极佳的吸收力的能力，下面描述其具有的几个操作上的优点。
一个预应力装置被设置在叠层装置的外边表面上，包括一个预应力元件，其围绕相关的叠层装置缠绕，例如是金属丝或者金属带。根据一个有利的实施例，预应力元件是带状的，具有与叠层装置的厚度基本上相同的宽度。
如果叠层装置的主部是通过一个带预应力的，带的宽度(约为80-200毫米，典型的是100-200毫米)与叠层装置的厚度基本上相同，被缠绕在叠层装置的外边表面上，则可得到几个优点。例如，没有实质上的应力集中，而是在叠层装置中得到大体均匀的应力分布。叠层装置的形状能够以这样的方式选择，使得实现最佳的应力分布，而且采用相对少的带的圈数。一种适合的带是由弹簧钢制造的，其厚度是几十毫米，典型的是约0.2毫米。由于缠绕，叠层装置得到一个相当长的服务，这意味着压力机的检测能够以相当大的间隔进行。
很方便的是，各叠层装置被设置有多个开口，例如在该孔的各侧布置两个对称的开口。在一个组装好的位置中，叠层装置被布置成使相关的叠层装置中的开口与其它的叠层装置中的相应的开口具有相同的中心轴线。优选的是，一种连接装置，例如一个钢杆，用于连接叠层装置，适于穿过所述一系列的开口中的一个相关的开口。因此，这些连接装置具有一个纵向的延伸，平行于压力腔的主轴线方向。
借助于布置在连接装置上的隔离装置，可以调整两个叠层装置之间的相关的距离。隔离装置的厚度基本上与两个邻近的叠层装置之间的所需的相关距离符合。该距离能够适合于压力机本体在操作时承受的压力。优选是，在压力机本体中两个邻近的叠层装置之间的距离不变，而是对于相互邻近的所有的叠层装置来说是相同的。隔离装置是由相对刚性的材料制造，其内径大于连接装置的内径，同时其外径比叠层装置中形成的开口显著的大。已经发现，使隔离装置的厚度与叠层装置的厚度基本上相同是有利的，这意味着它们能够用相同的金属薄板坯料制造。
连接装置借助于适合的装置紧固到一个预定的预应力状态，从而避免在结构中移动。同时，连接装置改善结构的关于挠性刚度，抗扭刚度和在所有尺寸上抗延展的结构稳定性。
在压力机本体的叠层装置与包围在叠层装置中的压力腔之间，设置应力分布元件并且在压力腔上延伸。方便的是，应力分布元件与各叠层装置的内边表面合作，并且分布应力或者轴向力，该力由于沿着一系列叠层装置在压力腔中的压力产生。该应力分布元件能够构成压力腔的壁的部件。
在叠层装置中形成的优选的中心孔的形状是参考应力集中得到的，该应力集中发生在危险区域并且应当避免。应力分布元件基本上是四边形的横截面，并且与叠层装置的平面接触表面合作。该平面接触表面限定该孔为基本上四边形的轮廓，预定的接触表面的该端部通过叠层装置的壁中的凹陷的弯部连接到接触表面，垂直于所述的预定接触表面。为了减小应力集中，凹陷的弯部的半径相对较大，该应力集中发生在该孔的拐角区域。
至于该内孔的形状，一个有利的设计还能够被描述为两个其长侧相互平行的椭圆形，并且由一个四边形空间分开。
优选为，叠层装置的形状相对于操作状态被选取。因此，各叠层装置适当地给出这样一种形状，使其在不同的方向的延伸基本上正比于在相应方向上的预计的推力。例如，如果预计的推力在垂直方向上较大，则叠层装置在垂直方向上的延伸比水平方向上的延伸大。如果压力的方向是基本上垂直的，事情可能是这样。设置在叠层装置上的缠绕的圈数适合于叠层装置的形状，从而得到充足的预应力。
如上面所述，本发明还涉及一种制造压力机本体部件的方法。根据本发明的制造工艺有许多优点，在下面的描述中很明显。
叠层装置通过铣削或者切削能够给出所需的形状。不同类型的切削是可能的，有几个例子，如，水切割、等离子体切割和火焰切割。本领域技术人员会明白，这是比传统的用锻造方法形成小型的压力机本体的方法简单得多。优选为，叠层装置由热轧钢板制造，其接下来容易给出所需的形状。在本发明中，适合于采用厚度为80-200毫米的钢板，优选100-150毫米，特别是100-120毫米。
由于叠层装置是分离的单元，逐渐结合成为压力机本体，制造能够大大加快。因此，各种叠层装置坯料能够在相关的工作台上同时加工。一个第一叠层装置坯件能够在一确定的工作台上加工，并且当此叠层装置坯件已经移动到接下来的工作台进行下一步加工时，一个第二叠层装置坯件能够在同样的时间在所述确定的工作台上被加工。这样平行地进行不同的加工步骤因此非常有利。而且移动相对薄的叠层装置比传统的大的压力机本体来说容易得多。优选为，一些工作台能够同时加工几个叠层装置坯件。
叠层装置能够容易地运送到该压力盒式的压力机将被使用并且现场组装的地方。
方便的是，一个叠层装置由一个单件制造。可替换为，由几件制造并且适当地组装成一个叠层装置。这样的一个组装的叠层装置由多个围绕组装的叠层装置的外边表面缠绕的带牢固地保持在一起，和/或借助于其它锁定装置牢固地保持在一起。
由于叠层装置容易被处理，不像现有技术，通过简单的拆卸和重新组装叠层装置，压力盒式的压力机从一个地方移动到另一个地方很容易。如果由于保养，将一个分离的叠层装置取下或者更换，则能够按照下面的方式容易地进行。首先，由压力机本体包围的压力盒式的压力机的部件被适当地从压力机本体中取下，然后将要被取下的叠层装置被释放。通过将一个第一套连接装置沿着压力机主轴线的方向移动到压力机第一端外面，即限定压力机本体的一端的一个叠层装置的外面，能够执行实际的释放，该连接装置穿过叠层装置上形成的开口。几乎同时，将一个第二套连接装置沿着压力机主轴线的方向插入到压力机第二端，即限定压力机本体的另一端的一个叠层装置。第一套连接装置的移动和第二套连接装置的插入这样进行，使得将要被释放的该叠层装置在所述第一套装置与第二套装置之间不接触。接下来，该叠层装置从压力机上取下。
如果需要在相应的位置处，用一个新的叠层装置替换一个被取下的叠层装置，则按照上面描述的方法相反地进行。首先，第一套连接装置被设置成穿过叠层装置的开口，这些叠层装置位于将要加入新的叠层装置的位置的一侧，然后，第二套连接装置被设置成穿过叠层装置的开口，这些叠层装置位于将要加入新的叠层装置的位置的另一侧。结果是，该连接装置不应当向着该中心突出多于为放置新的叠层装置提供的空间。当新的叠层装置已经被放置在压力机中时，第一套连接装置穿过这个叠层装置和其它的被第二连接装置插入的叠层装置，同时第二套装置从压力机中取出。最后，只有第一套连接装置穿过构成压力机本体的全部的叠层装置。
可替换地，通过在一个方向推出多个，例如半数的连接装置，直到它们从该待解决的叠层装置中被卸下，并且在一个相反的方向推出其余的连接装置，直到它们从该待解决的叠层装置中被卸下，而将一个叠层装置释放和替换。这样，一些连接装置仍然被定位在一组叠层装置中，而其余的连接装置被定位在另一组叠层装置中，在释放过程中不需要另外的连接装置。当更换完成时，连接装置简单地被推回到其原始位置。
当释放和替换一个叠层装置时，也可以想像使用一个外部的稳定梁，支承其它的叠层装置，以提高结构稳定性。
本发明的一大优点是，能够接近压力机本体的内部。因为叠层装置优选是设置成相互有一个距离，因此容易检查一个叠层装置的限定内孔的内边表面。一个检测或者测试装置简单地插入到相关的该叠层装置的侧面。如果该叠层装置的两侧都有相邻的叠层装置，则将测试装置插入到相关的叠层装置之间以及一个邻近的叠层装置。这种检测方法能够在压力机加压时和在停止时进行。
根据本发明一个非常有利的实施例，压力腔中形成一个特别的内部结构。此结构包括，同轴的环形的内部叠层装置，它们相互抵靠并且各具有一个孔。该内部叠层装置位于平行于压力腔主轴线的平面中。在最上面的叠层装置的上方设置一个压力板，在最下面的孔的下面设置一个底板。因此，该孔结合地形成一个由内部叠层装置的内壁、压力板和底板限定的空间。
优选为，内部叠层装置具有几个目的，一方面，它们可以构成一个直接或者间接的机具的支承，例如一个金属板在其上成形，另一方面，它们能够支承或者紧固压力机中的活动部件。例如，与该压力板一起形成压力盒的一个挡板，能够被夹在两个叠层装置之间，或者最上面的叠层装置与压力板之间。可替换的是，该挡板能够松散地停靠在一个架子上，该架子从最上面的叠层装置突出。一个用于保护挡板并且被置于挡板下面的织物件能够被紧固在两个叠层装置之间。以一个相应的方法，该钢板能够借助于适当的装置被紧固。
优选的是，内部叠层装置与限定装置成为一体，基本上永久地限定这些叠层装置的膨胀。所述限定装置方便地包括带，缠绕在叠层装置外边表面上，其缠绕方式与形成压力机本体的叠层装置相应。因此，在压力腔的短边不需要外部的吸收力的装置。压力结构因此能够在压力腔的短边侧相对开放，即内部叠层装置的外边可以接近，以允许内部叠层装置的插入和取下。在组装好的压力机中，优选一些内部叠层装置在压力机的端部从压力机本体突出。
有利的是，内部叠层装置松散地布置在底板上并且相互靠放。但是一种控制元件被布置，以确保正确的定位。由于内部结构包括相互松散地靠放的叠层装置，因此能够容易地一个一个地取下，或者几个同时取下。
由上面的实施例具有相互松散地靠放的叠层装置，能够获得很大的优点，特别是制造、处理、发货和运输。另外，这些内部叠层装置优选由同样的金属板坯料制造，作为形成压力机本体的叠层装置。因此，各内部叠层装置，以及形成压力机本体的叠层装置，能够制造成单件的或者几件的。
压力机中的其它部件还适合于由一个相同的金属板坯料制造，例如压力板、底板、隔离板和应力分布单元。这意味着压力机中部件的制造能够基本上在一处进行，并且部件例如被不组装地运输到压力机将被使用的地方，然后压力机被现场组装。优选为，压力盒式的压力机被现场组装在一个适合形式的基础上，保持该结构在位。
图2是

图1的叠层装置的横剖的透视图。
图2B表示用于锁定一个带的装置的例子。
图3是根据本发明的一个实施例的压力盒式的压力机的顶视图。
图4是图3的压力盒式的压力机的端视图。
图5是根据本发明的一个实施例的压力盒式的压力机中的局部剖的侧视图。
图6A表示沿图5中的线B-B的压力盒式的压力机的剖视图。
图6B是图6A的细节的顶视图。
图7A-7E示意地表示不同的叠层装置。
叠层装置10基本上是四边形的，并且具有圆角。叠层装置的形状适合于预定的与加压有关的推力。因此，材料数量或者内边与外边表面之间的距离纵向与横向大，因为加压的主方向是垂直的。
若干圈弹簧钢的带20缠绕在叠层装置10的外边表面14上，带20具有基本上相应于叠层装置10的厚度(约120毫米)的宽度。带层的高度是约100毫米，并且该层能够包括一个单一的长带或者几个连接的带。当叠层装置10被制造时，带20在阻力持续的过程中被缠绕到该叠层装置上，使得从而在叠层装置10中引起永久的压缩预应力。如图2所示(未在图1中示出)，叠层装置10能够在邻近叠层装置10的外边表面14处设置一种控制元件22，以便带的缠绕。此控制元件22更清楚地由图2B示出，该控制元件作为一个缠绕带的锁定装置。该装置22包括两个侧块24，该侧块24被紧固在各叠层装置10的一侧。一个横向的滚26被紧固到两个侧块24之间，并且适于布置在叠层装置10的外边部分14中和一个小的凹部中(未示出)。该滚26设置有一个缝隙28，带20插入其中。当该锁定准备好时，该带围绕叠层装置10缠绕。在缠绕过程结束时，即在最外层，基本上没有张紧。但是，还可以采用本领域公知的技术，锁定带的这个端部。
除了中心孔16，叠层装置10形成有四个圆形孔30，两个在中心孔的上方，两个在中心孔的下面。孔30意于接受连接装置，下面详细描述。
叠层装置10由热轧钢板形成，其厚度是120毫米，优选通过铣削和切削形成。可以由两个或者更多的部件组装成叠层装置10，接下来由数圈带被连接成为一个整体的单元。叠层装置的高度和宽度典型的分别是约4000毫米和3500毫米。
图3是根据本发明的一个实施例的压力盒式的压力机的顶视图。多个叠层装置42相互布置成一个邻近一个，以此，板的平面或者各叠层装置42的主表面平行于其它叠层装置42的板平面。叠层装置42相互间隔相等，并且它们是相同的尺寸和厚度。所有的叠层装置42中的中心孔是相同的。叠层装置42被设置成，中心孔具有公共的中心轴线，沿着该轴线，该一系列孔或者叠层装置10的内边表面一起以格栅的形式限定一个容纳压力腔44的空间。压力腔44的主轴X的方向与中心孔的中心轴线重合。图3上压力腔壁46和与其垂直的两个侧壁48。
图4是图3的压力盒式的压力机的端视图。从侧面可以看到一个端部叠层装置42′的主表面，具有中心孔52。此叠层装置42′在孔52以及其它的叠层装置42的孔中包含一个压力腔，其中，例如一个金属板或者木料的工件将被加工。在孔的上部，一个压板54被设置成与叠层装置42的内边表面接触。因此，压板54能够构成压力腔上壁46，如图3所示。另外，图4表示一个底板56被设置成在孔的下部与叠层装置42的内边表面接触。在这两个板54，56之间，几个板状的内部叠层装置58相互抵靠地设置。这些内部叠层装置58的主表面或者板平面平行于压力腔主轴线的方向延伸。图4还表示图3所示的压力腔的纵向侧壁48具有一个高度，基本上等于上压力板54与底板56之间的距离。内部叠层装置58在加压期间暴露于过压，并且由于该叠层装置用于膨胀，从而在内部叠层装置58在内周面产生高的拉伸应力。为此，一个水平力的发生器60被设置在邻近图中的左侧壁。此发生器60使内部叠层装置的变形区域预先变形并且预先加压。
图5是根据本发明的一个实施例的压力盒式的压力机70的局部剖的侧视图。压力盒式的压力机70的中部从图中切除，中部的左侧的压力机的普通侧视图被示出。因此，图中的左侧示出了压力机中包括的叠层装置72的外边表面74。一个上压力板76和底板78穿过叠层装置72的中心孔。在这些板之间，两个内部叠层装置80a，80b相互抵靠地设置。连接装置82(图中示出了两个)穿过图1和图2描述的在压力机本体中包括的所有的叠层装置中的圆形孔，该连接装置82例如是一个钢杆，具有螺纹端部。借助于布置在各连接装置82上两个叠层装置72之间的隔离装置84，叠层装置72相互保持一个距离，隔离装置的厚度基本上与两个邻近的叠层装置之间所需的距离一样大。隔离装置84是由相对刚性的材料制造，其内径大于连接装置82的内径，同时其外径比叠层装置72中形成的孔显著的大。在连接装置82的两个外端，在包括在压力机本体中的相关的外部叠层装置的外侧有停止装置86，其中至少一个具有一个固定和夹紧装置与连接装置配合。当连接装置82包括端部有螺纹的杆时，安装和加压机构能够包括一个垫圈和一个螺母，垫圈的外径大于外部叠层装置的连接孔。四个连接装置82被这样拧紧到一个预定的加压状态。这消除了结构中的移动，改善结构的关于挠性刚度，抗扭刚度和在所有尺寸上抗延展的结构稳定性。
如已经提到的，图5的右部是压力盒式的压力机70的剖开的侧视图。横剖面是在压力机中心作出的，即沿着压力腔的主轴线。图5表示，构成压力机本体的叠层装置72的外边表面被缠绕一个带88。而且，该图表示内部的水平叠层装置相互抵靠并且缠绕一个带。内部叠层装置80a，80b缠绕有一个带88，意于永久地限制内部叠层装置的膨胀，即它们必须能够承受形成在压力腔中的力。该内部叠层装置80a，80b是圆形的，并且因此意味着它们在压力腔中限定一个内部的打开的空间。另外，图5表示一个上部内部叠层装置80a，和一个下面的内部叠层装置80b。一个挡板90被设置在上部内部叠层装置80a的开放空间中。挡板90具有一个密封件92靠着压力板76，并且与之形成一个压力盒。在操作期间，一种压力介质被供给到该压力盒中，以此挡板90膨胀。下面的内部叠层装置80b的开放的空间94意于包含一个机具。将要压靠该机具的一个金属板被适当地布置在该机具的上方，挡板90在被加压时膨胀，并且在该机具上成型，这意味着位于两者之间的金属板也在该机具上被成型。另外，该图表示，一个织物层96被布置在挡板之下。该毡96参与板的形成，并且同时保护挡板不被磨损。邻近下部内部叠层装置80b的内壁设置一个橡胶的充填元件98，用于分布力，及支承该机具。如果压一块木料，则不需要任何机具进行。
图6A表示沿图5中的线B-B的压力盒式的压力机的剖视图。此图表示一个水平力的液压补偿器或者发生器100，其因此水平地影响内部叠层装置。不像一体缠绕的带88，此发生器与内部叠层装置80a，80b分离，并且适于施加这些径向预压力或者预变形力(参见图4)。方便的是，该发生器包括液压活塞。如图5和6a所示，上部内部叠层装置80a具有这样的延伸部分，即其上部包围压力板76，叠层装置80a的内部尺寸基本上等于压力板76的外部尺寸。这能够满意地密封压力盒。
图6B是图6A的下部内部叠层装置80b的局部的顶视图。此叠层装置80b具有一个“跑道”形状，即其壁由两个平行的直的部分限定，两端由一个凸的半圆连接。在相关的半圆的内侧的空间中，安装一个弹性材料例如橡胶的半圆的充填块或者端块102，使得其余的空间是四边形。端块102的目的之一是作为该机具的支承。直的弹性支承件104平行于压力腔主轴线的方向，能够被设置成邻近直的壁部。这些支承件104和端块102(相应于图5中的充填元件98)还具有保护作用，通过分布在加压过程中产生的力，保护和片簧内部叠层装置的服务长度。由于内部叠层装置80a，80b是通过带88的多个国预压的，因此不需要外部限定装置，因此例如半圆部能够从图3和5所示的压力机本体的端部突出。由于内部叠层装置80a，80b突出，它们相对容易接近，当金属板被取下，机具更换，挡板更换时，节约时间。
图7A-7E示意地表示不同的叠层装置。如这些图所示，叠层装置能够被制造成不同的尺寸，和具有不同的形状。如图7A所示的叠层装置基本上具有圆边的正方形的形状，并且适合于用在给定负载空间为100×200×2500立方毫米的一个压力机本体。在这样一个空间的工作压力典型的是1200巴。图7B表示另一种可能的形状，其与相同的叠层装置形成一个压力机本体，给出负载空间为125×500×1500立方毫米，典型的工作压力是700巴。图7C表示一个叠层装置，包括几个部件，并且因此不像前面示出的叠层装置，其不是制造成一件。在此情况下，两个中心部件120，122一起形成中心孔。两个外部部件124，126被设置在相关的中心部件的外边，以此提供一个适合形状的一个叠层装置。四个包括在该叠层装置中的部件由几圈带(未示出)保持在一起。此叠层装置小于图7E所示的叠层装置，但是其形状基本上相同，图7E中的叠层装置是制造成一件的，提供的压力空间具有200×1100×200立方毫米。图7D表示另一个不同的叠层装置，其由几个部件制成。在此情况下，有四个基本上一致的部件，一起形成一个叠层装置。一个左上件130，一个左下件132，一个右上件134和一个右下件136被示出。这些部件由前面描述的几圈带(未示出)保持在一起。作为一种可能的替换，一种相应于图7D所示的叠层装置能够制造成只有两个半部，例如一个左半部和一个右半部，而不是四个部件。图7D中的叠层装置提供给其它的叠层装置的负载空间是400×1600×4000立方毫米。
本领域技术人员从上面描述的示例中会明白，叠层装置能够被制造成一件或者多件，给出不同的形状，制造成不同的尺寸，包括外部尺寸和内部尺寸。
虽然上面已经描述了一些优选实施例，但是本发明不限定于此。可以采用与那些描述不同的内部结构。单个的叠层装置的设计也能够根据实际需要而改变。因此应当明白，不离开本发明权利要求限定的范围，可以作出各种改进和改变。
权利要求
1.一种压力盒式的压力机(40，70)，其包括一个压力腔，该压力腔由吸收力的压力机本体围绕，该压力机本体包括许多板状叠层装置(10，42，42′，72)，该板的平面被取向为平行于邻近的叠层装置的板的平面，各叠层装置具有一个通孔(16，52)，其具有与该相邻的叠层装置的孔相同的中心轴线，所述中心轴线与由孔围绕的压力腔的主轴线(X)的方向重合，各叠层装置具有一个限定该孔的内边表面(18)，和一个外边表面(14，74)，其特征在于预应力装置(20，22，24，26，28，88)引起压缩预应力作用在该板的表面上，该预应力装置被设置在叠层装置的主部的外边表面上，各预应力装置包括一个预应力元件(20，88)，其围绕相关的叠层装置缠绕，并且是带状的，具有与叠层装置的厚度相同的宽度。
2.如权利要求1的一种压力盒式的压力机，其中该叠层装置被设置成相互有一个距离，优选是相应于叠层装置的厚度的距离。
3.如权利要求1或2的一种压力盒式的压力机，其中各叠层装置被设置有多个孔(30)，与其它的叠层装置中的相应的孔对齐，从而形成几个系列的孔，该孔平行于压力腔主轴的方向，一个用于连接叠层装置的连接装置(82)，适于穿过所述系列的孔中的相关的一个。
4.如权利要求3的一种压力盒式的压力机，其中隔离装置(84)被布置在所述连接装置上用于控制叠层装置的相关的距离。
5.如权利要求1-4中任一项的一种压力盒式的压力机，其中应力分布元件(46，48，54，56，76，78)延伸在压力腔上，被设置在压力机本体的叠层装置和压力腔之间，该压力腔由所述叠层装置围绕，应力分布元件与叠层装置的内边表面合作。
6.如权利要求5的一种压力盒式的压力机，其中应力分布元件构成压力腔的壁(46，48)的部件。
7.如权利要求5或6的一种压力盒式的压力机，其中应力分布元件在横截面基本上是直的四边形轮廓的压力腔中限定一个部分，并且与叠层装置的平面接触表面合作。
8.如权利要求7的一种压力盒式的压力机，其中叠层装置的平面接触表面限定一个基本上是四边形轮廓的孔，一个预定的接触表面的该端部通过叠层装置的壁中的凹陷的弯部连接到一个垂直于所述的预定接触表面的接触表面。
9.如权利要求1-8中任一项的一种压力盒式的压力机，其中各叠层装置具有这样的一种给定的形状，即使其在不同方向上的延伸部基本上正比于在相应方向上的预计的推力。
10.如权利要求9的一种压力盒式的压力机，其中各叠层装置的内边与外边表面之间的材料数量或者距离在加压的方向上比垂直于该方向的方向上的力大。
11.如权利要求1-10中任一项的一种压力盒式的压力机，其中压力腔中布置有一个内部结构，该结构包括同轴的相互抵靠的叠层装置(58，80a，80b)，并且各具有一个通孔(94)，该内部结构位于平行于压力腔主轴线的平面中，一个工件在空间(94)中被加工，该空间由同轴的叠层装置的孔形成。
12.如权利要求11的一种压力盒式的压力机，其中内部结构中的叠层装置围绕外边表面缠绕一个带(88)，该带的宽度与的该叠层装置的厚度相同，用于预加应力。
13.如权利要11或12的一种压力盒式的压力机，其中在内部结构中和在压力机本体中的叠层装置由同样的材料制造，具有相同的厚度。
14.如权利要求1-13中任一项的一种压力盒式的压力机，其中至少一个，优选是每一个叠层装置被制造成一件的。
15.如权利要求1-14中的一种压力盒式的压力机，其中至少一个叠层装置由几件(120，122，124，126，130，132，134，136)制造。
16.如权利要求1-15中任一项的一种压力盒式的压力机，其中叠层装置是由钢板制造的。
17.一种吸收力的压力机本体部件的制造方法，该压力机本体部件围绕一个压力腔，其特征在于下列步骤形成板状叠层装置(10，42，42′，72)，为它们的每一个设置一个通孔(16，52)，通过缠绕一个带状的预应力元件(20，88)，产生一个持续的压缩预应力，该预应力作用在至少叠层装置的主部中的各板的各平面上，该带状的预应力元件具有与叠层装置的厚度相同的宽度，围绕叠层装置的外边表面，引起所述预应力，和布置各形成的叠层装置，使得该板的平面被取向为平行于邻近的叠层装置的该板的平面，使得通孔具有公共的中心轴线，并且使得叠层装置构成一个吸收力的围绕压力腔的压力机本体部件。
18.如权利要求17的一种方法，其中该叠层装置被设置成相互有一个距离，优选是相应于叠层装置的厚度的距离。
19.如权利要求17或18的一种方法，其中包括通过铣削给出该叠层装置所需的形状的步骤。
20.如权利要求17或18的一种方法，其包括通过切削给出该叠层装置所需的形状的步骤，如，水切割、等离子体切割和火焰切割等。
21.如权利要求17-20中任一项的一种方法，其包括由热轧钢板制造该叠层装置的步骤。
22.如权利要求17-21中任一项的一种方法，其包括由厚度为80-200mm的热轧钢板制造该叠层装置的步骤，优选是100-150mm，特别是100-120mm。
23.如权利要求17-22中任一项的一种方法，其包括根据下列步骤在几个工作台上顺序制造叠层装置在一适合的工作台上加工一个第一叠层装置坯件，将所述第一叠层装置坯件移动到接下来的工作台进行下一步加工，与所述第一叠层装置在所述接下来的工作台上的加工的同时，在所述适合的工作台上加工一个第二叠层装置坯件。
24.如权利要求23的一种方法，其中所述工位中的一个包括若干个叠层装置坯件的平行加工。
25.如权利要求17-24中任一项的一种方法，其包括准备设施，在传感器式压力机(40，70)将被使用的地方，将叠层装置组装到一个压力机本体的步骤，连接装置(82)被设置在叠层装置，它们作为一个单元被保持在一起。
26.如权利要求17-25中任一项的一种方法，其包括将叠层装置制造成一件。
27.如权利要求17-26中任一项的一种方法，其包括将该叠层装置由几件(120，122，124，126，130，132，134，136)制造的步骤。
28.一种压力机本体部件的叠层装置(10，42，42′，72)，该叠层装置是板状的，并且具有一个通孔(16，52)，该叠层装置具有一个限定该孔的内边表面(18)，其特征在于叠层装置具有一个外边表面(14，74)，一个预应力装置(20，22，24，26，28，88)被设置在该外边表面，引起压缩预应力作用在叠层装置的该板的表面上，该预应力装置包括一个预应力元件(20，88)，其围绕叠层装置缠绕，并且是带状的，具有与叠层装置的厚度相同的宽度。
29.如权利要求28的一种叠层装置，其中该叠层装置由钢板制造。
全文摘要
本发明涉及一种压力盒式的压力机和用于制造一个压力机本体部件的方法。该压力机本体部件包括许多板状叠层装置，该板的平面被取向为平行于邻近的叠层装置的板的平面。各叠层装置具有一个通孔，其具有与该相邻的叠层装置的孔相同的中心轴线。预应力装置引起压缩预应力作用在该板的平面上，该预应力装置被设置在叠层装置的主部的外边表面上。本发明还涉及一个压力机本体部件的叠层装置。
文档编号B30B5/00GK1474722SQ01818958
公开日2004年2月11日 申请日期2001年11月23日 优先权日2000年11月28日
发明者凯约·黑尔格伦, 凯约 黑尔格伦 申请人:弗洛霍丁斯Sagl公司