专利名称：飞边精密铇切液压机的制作方法
飞边精密铯切液压机所厲技术领域丰发與涉及一种适用于锻造疗业精蜜冲切锻件飞边的艳切液压机。
技术背景目前，在锻造行业还没有用于冲切锻件飞边的专用设备，一般使用闭式单点(双点)曲柄 压力机、蠊旋压力机或普通液压机用于锻件飞边的冲切。在上述冲切设备上，均没有压边机构和反压机构，众所周知，如果没有压边机构，在冲 切过程中，飞边容易翘曲，导致锻件切口质量下降和模具使用寿命的下降；如果没有反压机 构，锻件在冲切过程中处于悬空状态，容易产生弯曲变形，导致锻件精度下降。另外，闭式单点压力机和蠊旋压力机的工作执行机构决定了这两种设备并不适合用于锻 件飞边的冲切，特别不适合用于锻件飞边的精密冲切。我们知道，由于闭式单点压力机采用 曲柄连杆机构传递动力，在冲切飞边时，工件不仅受垂直于飞边的冲切力，而且受平行于飞 边的横向力，导致锻件切口错移、粗糙不齐凹模刃口在横向力的方向上磨损快、寿命低。 蠊旋压力机由于采用蟝杆嫘母付执行机构传递动力，在冲切飞边时，工件不仅受垂直于飞边 的冲切力，而且受平行于飞边的附加扭矩，导致锻件切口不均匀、模具刃口磨损不均且寿命 低。闭式双点曲柄压力机结构复杂，造价高，不易推广应用。由于飞边翘曲、横向力和附加扭矩的影响及结构复杂等原因，上述三类设备均无法应用 于锻件飞边的精密沖切。普通液压机由于滑块釆用直线单向驱动方式，避免了闭式单点压力机和螺旋压力机会产 生横向力和附加扭矩的缺陷，但是飞边的翘曲和锻件的变形问题没有解决，而且普通液压机 在冲切结束时因负载突然减小会引起液压系统的冲击。发明内容为了克服现有沖切设备的不足，本发明提供一种新型专用冲切设备，该设备可以大大减 小锻件的变形，提离锻件精度和锻件切口的质量，延长模具的寿命，可以用于飞边的精密冲 切。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是借用普通液压机滑块直线单向驱动的优 点，同时增加压边机构(在滑块上增加压边缸和压边園)和反压机构(在工作台内部增加反 压缸)，另外，为了减轻冲切结束时液压系统的冲击，也可以增加缓冲装置，组合成新型专用 飞边沖切设备，由于这种冲切方式类似于木工的"刨刀"切削，因此该设备定名为"精密铯 切液压机"。由于滑块采用了直线单向驱动方式，使工件在冲切过程中只受单向垂直冲切力，不受横 向力和附加扭矩；由于采用了压边机构，在冲切飞边前先将压边缸和压边圈压紧飞边，使得 飞边由于受到强制约束力在冲切过程中无法翘曲由于采用了反压机构，在冲切过程中锻件 被反压組支撑，不是处于悬空状态，从而减小了锻件的弯曲变形；由于设置了缓冲机构，利 用小间隙排液阻力来平衡冲切结東时滑块的突然加速和主液压缸中液压的急速下降，避免液 压系统的冲击，由于上述措施的使用，锻件与凹模之间的间隙可以减小，因此本发明涉及的铯切液压机 不仅可以用于锻件飞边的普通冲切，也可以用于锻件飞边的精密冲切(锻件精度高，切口质 量好)。附圉说明下面结合附图和实施例对本发明进一歩说明。
图1是本发明锻件飞边精密铯切液压机结构原理图。图2是图i的A向视图。 图3是图1的B向视图。图4是图3的E-E剖视圉，也是银件毛坯的荆面闺。 图5是锻件和飞边的剖面图。图中l.上横梁，2.主液压缸，3.滑块，4.压边缸，5,凸模，6.压边圈，7.凹模，8.锻件 毛坯，9.反压缸，IO.锻件，U,导轨，12.立柱，13.飞边，14.底座，15.缓冲缸。
具体实施方式
在图1中，上横梁(1)、底座(14)和立柱(12)连接在一起，主液压缸(2)圃定在 上横梁(1)上，凹模(7)和反压缸(9)國定在底座(14)上，主液压缸(2)的活塞杆和 凸模(5)面定在滑块(3)上，导轨(11)固定在立柱(12)上，滑块(3)可以沿导轨(11) 上下运动，压边魟(4)固定在滑块(3)上，压边圈(6)固定在压边缸(4)的活塞杆上， 锻件毛坯(8)放置在凹模(7)上，锻件毛坯(8)经过冲切后被分离成锻件(10)和飞边(13)， 缓沖缸(15)安装在底座(14)上。为了保证在凸模(5)冲切锻件毛坯(8)之前，压边圈(6)先压紧锻件毛坯(8)的飞 边(13)部位，必须保证L1-^L2:为了保证冲切结束之前，缓冲缸(15)的活塞杆能够托住 滑块(3),必须保证L3略微大于W (不同的场合L3与L4的差值会略微有所不同)。在图2中，凸模(5)要能够从压边國(6)的孔中穿过。本发明的工作过程是，压边缸(4)在液压力的作用下推动压边圈(6)向下移动，当LDL2 时，主液压缸(2)启动，推动滑块(3)向下移动，压边圈(6)和压边缸(4)随滑块(3) —起向下移动，由于L1》L2，压边圈(6)与锻件毛坯(8)的飞边(13)部位先接触，在滑 块(3)继续向下移动的过程中，压边缸(4)的液压力逐渐增加直至达到最大值将锻件毛坯 (8)压紧在凹模(7)上，同时反压缸(9)的活塞杆向上移动，托住锻件毛坯(8)的锻件 部位"0),然后凸模(5)接触锻件毛坯(8)的锻件(10)部位，在滑块(3)继续向下移 动的过程中，主液压缸(2)中的液压力逐渐增加直至凸模(5)将锻件U0)和飞边(13) 冲切分离，由于L3略微大于L4,在冲切分离之前的一瞬间，缓冲缸(15)的活塞杆托住滑 块(3)并随滑块(3) —起向下移动，由于缓冲缸(15)中的液压力快速上升，使得滑块(3) 不会由于冲切结束后负载的突然减小而快速下降，同时也避免了主液压缸(2)内液压力的突 然降低，从而避免了液压系统的冲击，冲切结束后，滑块(3)、凸模(5)、压边缸(4)、压 边園(6)在主液压缸(2)的作用下，向上移动，反压缸(9)向上动作将锻件(10)顶出， 完成一个工作循环。本发明实施例可以通过增加检測和反馈元件实现飞边精密铯切液压机的自动化。 本发明可以应用于所有生产锻件的企业。
权利要求
1. 一种锻件飞边精密铇切液压机，主要由滑块(3)、压边缸(4)、压边圈(6)、反压缸(9)、上横梁(1)、主液压缸(2)、导轨(11)、立柱(12)和底座(14)组成，其特征在于一组压边缸(4)固定在滑块(3)上，压边圈(6)固定在压边缸(4)的活塞杆上，压边圈(6)在压边缸(4)的驱动下可以上下移动用于压紧锻件毛坯(8)的飞边(13)部位，以达到在冲切过程中压边圈(6)压紧飞边(13)从而防止飞边(13)产生翘曲的目的。
2. 根据权利要求1所述的铯切液压机，其特征在于反压缸(9)固定在底座(14)上，在 冲切过程中，反压缸(9)的活塞杆托在锻件(10)下方，以达到锻件(10)在冲切过程 中不会产生弯曲变形的目的。
3. 根据权利要求1所述的铯切液压机，其特征在于缓冲缸(15)画定在底座(14)上，在 冲切结束之前，缓冲缸(15)的活塞杆托住滑块(3),利用缓冲缸(15)小间隙阻排油阻 力平衡沖切结束后滑块(3)的突然加速和主液压缸(2)中液压的急速下降，以避免液压 系统的冲击。
4. 根据权利要求1所述的铯切液压机，其特征在于主液压缸(2)圃定在上横粱(1)上， 其活塞杆固定在滑块(3)上，滑块(3)在主液压缸(2)的直线驱动下可以沿导轨(11) 上下移动，以达到凸模(5)、凹模(7)和导轨Ul)在冲切过程中避免承受横向力或附 加扭矩的目的。
5. 根据权利要求1所述的铯切液压机，其特征在于可以增加检测和反馈元件，实现飞边精 密铯切液压机的自动化。
全文摘要
本发明涉及一种飞边精密铇切液压机用于锻件飞边的冲切，该设备将直线驱动机构、压边机构、反压机构和缓冲装置组合成新型专用冲切设备。该设备由于采用了直线单向驱动方式，使工件在冲切过程中只受垂直单向冲切力，不受横向力和附加扭矩；由于采用了压边机构，使得飞边受到强制约束力在冲切过程中无法翘曲；由于采用了反压机构，在冲切过程中锻件被反压缸支撑，减小了锻件的弯曲变形；由于采用了缓冲装置，避免了液压系统的冲击。本发明涉及的铇切液压机不仅可以用于锻件飞边的普通冲切，而且特别适合于锻件飞边的精密冲切，冲切后的锻件切口精度高，切口质量好。本发明可以适用于所有生产锻件的企业。
文档编号B30B1/32GK101224635SQ20071000113
公开日2008年7月23日 申请日期2007年1月19日 优先权日2007年1月19日
发明者超 徐, 李亚军, 李江国, 鹏 蒋, 钱浩臣 申请人:北京机电研究所