高精强力液压机的制作方法
【专利说明】高精强力液压机
[0001]本发明专利申请，是申请号为201310333431.5，申请日为2013-08-02，发明名称为高精强力液压机的发明专利的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种液压设备，特别是一种袖珍型液压设备。
【背景技术】
[0003]目前，常规使用的70MPa以上的压机，由于产生的压强大，使得液压缸的外形大、体积重，因此需要供液站提供的液量较大，使得液压缸与供液站、控制柜之间是相互独立，并通过管路进行连接的，其运输和使用极其不便，特别是处于楼上的工厂。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、操作简便、运输和使用方便快捷的高精强力液压机，将液压缸、供液站和控制柜融为一体，使该压机的结构紧凑，体积小，占地小，适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
本发明的高精强力液压机，包括机架本体，所述机架本体的中部为工作区域，在工作区域的上方设有液压缸，其中机架本体的后部设为液压站，所述液压站与液压缸连通供液；机架本体的前部设为电控柜，所述电控柜连接并控制液压站；所述液压缸包括主缸缸体，所述主缸缸体的内顶部密封连接有回程缸体，所述主缸缸体内壁与回程缸体外壁之间套有筒形主柱塞，所述主柱塞顶部的内、外壁分别设有动密封，使主缸缸体、主柱塞与回程缸体之间的空间形成主液腔,所述主缸缸体的顶部设有与主液腔连通的主缸进出油口，所述主柱塞的底部连接于压头上；所述回程缸体的下部外壁上设有动密封，使回程缸体外壁与主柱塞内壁之间的空间设为回程缸；所述回程缸体内设有管状焊接环，所述焊接环的两端分别与回程缸体密封，使焊接环外壁与回程缸体之间的空间设为回液腔，所述回程缸体的壁上设有连通回液腔至回程缸底部的过液孔，所述回程缸体的顶部设有连通回液腔的回程进出油口，在回液腔和主液腔的顶部均设有放气孔；所述探头座和/或焊接环内壁上设有位移监测机构，所述位移监测机构包括设于焊接环的内壁上的位移传感器、以及位于探头座顶部与位移传感器匹配的探头。
[0006]由于采用了上述结构，电控柜位于机架本体的前部，便于储存、使用和检修；而提供动力源的液压站，刚好位于该机架本体的后部，离开使用者较远，从而使得液压站的运转噪音小，震动轻对人体影响小；最主要是的本发明将液压缸、供液站和控制柜巧妙地融为一体，且进行紧凑式的布局，使得整个压机的体积较小，占地小，且重量轻，从而大大滴增加了该压机的适用范围，例如可适用于位于楼上的工厂所需，更便于流水线的生产布置；同时运输等极为方便快捷。另外，可在本发明的高精强力液压机的底部设置多个可调式站脚，可根据实际需要对压机的高度进行调整，从而满足实际使用的要求。其中主柱塞可相对于主缸缸体、回程缸体滑动，主柱塞的顶部边缘与主缸缸体内壁、主柱塞的顶部边缘与回程缸体之间形成密封，使得主柱塞的顶部边缘与主缸缸体内壁、主柱塞的顶部边缘与回程缸体之间形成动密封，因此在主柱塞的顶部、主缸缸体内壁以及回程缸体外壁之间形成的空腔即为主液腔，在主缸缸体的顶部设置的主缸进出油口与该主液腔，可通过主缸进出油口向主液腔内供入压力液，压力液可推动主柱塞相对于主缸缸体移动，使主柱塞底部连接的压头对产品进行施压加工；主柱塞既作为主液缸的主柱塞被液压推动，也将主柱塞的内壁作为回程缸的缸体，从而使主液缸与回程缸分别位于主柱塞的内外，大大减少了液压缸的部件，使得液压缸的结构更加紧凑，降低液压缸的重量，在回程缸体的下部外壁上设有动密封，使得主柱塞与回程缸体的下部外壁之间能相对移动的同时形成有效的密封，主柱塞顶部的动密封与回程缸体下部外壁的动密封使得回程缸体外壁与主柱塞内壁之间的空间形成了回程缸，在回程缸体内设有回液腔，该回程缸底部与回液腔之间通过回程缸体壁上的过液孔进行连通，所述回程缸体的顶部设有回程进出油口，该回程进出油口连通回液腔，并可向回液腔中输入压力液，压力液在回液腔中经过液孔进入到回程缸中，从而推动主柱塞恢复原始状态，实现主柱塞的回程。为了将检测部件设于液压缸的内部，在回程缸体内设有管状焊接环，该管状焊接环的两端外壁分别与回程缸缸体密封连接，使得焊接环外壁与回程缸体内壁之间形成一个容纳空间，该空间即为回液腔；在主液腔和回液腔上都设有放气孔，便于将液压缸中的空气排出，其中主液腔中的空气可直接从主液腔的顶部放气孔中排出，而回液腔中的空气也可直接从回液腔顶部的放气孔排出，将过液孔从回液腔连通至回程缸底部，最主要的目的也是便于排出回程缸中的空气，当需要排出回程缸中的空气时，可通过主液腔驱动主柱塞滑移，此时回程缸中的液体与空气从过液孔中进入到回液腔中，当主柱塞运行至极限位置时，可将回程缸中的全部空气也液体排出至回液腔中，空气便可从回液腔顶部的放气孔排出；另外，将主柱塞的位移监测机构设于液压缸内，也即在焊接环的纵向设置有包括光栅在内的位移传感器，同时在焊接环中设置有探头座，该探头座的底端连接到压头上，能随压头同时运动，因此在探头座的顶部设置探头，该探头可与位移传感器相互配合，能监测到探头座移动的距离，实现对压头移动距离的检测，从而将信号传递至控制系统，控制系统可根据实际需要行程，精确地控制主柱塞移动的距离。现有的检测机构均设于液压缸外部，会受到外部环境的影响，如灰尘、磁场等多种因素，使得检测控制精度和效果严重受到影响；本发明将检测机构设于液压缸内的密闭空间内，能够有效地避免外部灰尘或者磁场等因素的影响，从而大大提高了检测精度，同时，探头设于探头座的顶部，当压头发生轻微的移动，也可精确地将信号传递至控制器上进行控制。本发明的迷你型液压缸，可通过进出液管道实现对主行程和回程的控制，密封性能好，能承受较大的压强，且体积小重量轻，运转噪音小，震动轻对人体影响小；另外，将主柱塞既作为主液缸的主柱塞，又将其内壁作为回程缸的缸体，从而大大简化了该液压缸的部件，降低了液压缸的重量，使结构更加紧凑。
[0007]本发明的高精强力液压机，所述液压缸位于工作区域的中部上方，在工作区域的上方还设有电控板，所述电控板连接于电控柜上。
[0008]液压缸主要是在工作区域内对工件进行加工，因此液压缸的最佳位置即是工作区域的中部正上方，从而确保液压缸对工件作力时，整个压机受力均衡，保证其结构稳定；同时在工作区域的上方还设有电控板，所述电控板连接于电控柜上，该电控板主要是通过电控柜实现对液压站的控制，且在该电控板上可对压机的全过程都有显示，数字记录，存储，设定，使得整个工作过程都有监控和安全保护。
[0009]本发明的高精强力液压机，所述机架本体的前部为电控架，所述电控柜位于电控架内；所述机架本体的中部为中间架，工作区域位于中间架上的窗口内，所述液压缸位于窗口的顶部中间；所述机架本体的后部为液压架，所述液压站位于液压架内，所述电控架、中间架与液压架为整体