起落夹紧一体缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种起落夹紧一体缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端与升降垫连接，所述升降垫和缸体通过导向螺钉连接，所述升降垫的端部设置有两个钩状加工面，所述活塞杆的另一端与盖板通过定位销进行连接。本实用新型在起落缸的基础上实现了夹紧缸的功能，从而将两种缸合为一体，不仅免去了安装制造夹紧缸的材料和费用，还能保证在不具备安装夹紧缸空间的设备上（如四柱式液压机）实现移动工作台起落夹紧的功能，更重要的是缩小了机身左右尺寸从而达到了节省材料、减轻设备重量的目的。
【专利说明】起落夹紧一体缸
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压机【技术领域】，特别涉及液压机中的起落夹紧一体缸。
【背景技术】
[0002]在具有移动工作台功能的液压机设备上，一般为实现移动工作台在液压机内部的起落升降和固定夹紧，需要两种缸:一种为工作台滚轮底部放置的起落缸，一种为夹紧缸。夹紧缸一般安装在工作台面以上的立柱侧面，这种安装方式不仅占用了工作台面空间，容易造成损坏，还需要在立柱侧面和工作台上分别加工出安装面和夹紧面，废料，费时，增加了设备的重量。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够节省材料和费用，减少占地空间的起落夹紧一体缸。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种起落夹紧一体缸，包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端与升降垫连接，所述升降垫和缸体通过导向螺钉连接，所述升降垫的端部设置有两个钩状加工面，所述活塞杆的另一端与盖板通过定位销进行连接。
[0006]所述缸体的底部设置回程腔油口，所述回程腔油口通过接头体与管接头进行连接。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0008]1.本实用新型在起落缸的基础上实现了夹紧缸的功能，从而将两种缸合为一体，不仅免去了安装制造夹紧缸的材料和费用，还能保证在不具备安装夹紧缸空间的设备上(如四柱式液压机)实现移动工作台起落夹紧的功能，更重要的是缩小了机身左右尺寸从而达到了节省材料、减轻设备重量的目的。
[0009]2.回程腔油口设置有缸体底部，节省了安装空间，方便接通管路。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型剖视结构示意图；
[0011]图1中，1.升降垫，2.缸体，3.导向螺钉，4.活塞杆，5.定位销，6.盖板，7.接头体。
【具体实施方式】；
[0012]为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0013]请参见图1，一种起落夹紧一体缸，包括机身缸体2和活塞杆4，活塞杆4的一端与升降垫I连接，升降垫I和缸体2通过导向螺钉3连接，升降垫I的端部设置有两个钩状加工面，活塞杆4的另一端与盖板6通过定位销5进行连接。为节省安装空间，便于接通管路，将回程腔油口设计在缸体2的底部，回程腔油口通过接头体7与管接头进行连接。
[0014]本实用新型整体安装在工作台滚轮底部设备下横梁上平面上，通过活塞杆4带动升降垫I做上下运动，实现了工作台的顶起与落下，升降垫I端部的两个钩状加工面与工作台滚轮两侧加工面的接触，在移动工作台落下后实现了将工作台夹紧在下横梁上的功能。
[0015]本实用新型在起落缸的基础上实现了夹紧缸的功能，从而将两种缸合为一体，不仅免去了安装制造夹紧缸的材料和费用，还能保证在不具备安装夹紧缸空间的设备上(如四柱式液压机)实现移动工作台起落夹紧的功能，更重要的是缩小了机身左右尺寸从而达到了节省材料、减轻设备重量的目的。
[0016]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种起落夹紧一体缸，包括缸体(2)和活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端与升降垫(I)连接，所述升降垫(I)和缸体(2)通过导向螺钉(3)连接，所述升降垫(I)的端部设置有两个钩状加工面，所述活塞杆(4 )的另一端与盖板(6 )通过定位销(5 )进行连接。
2.根据权利要求1所述的起落夹紧一体缸，其特征在于，所述缸体(2)的底部设置回程腔油口，所述回程腔油口通过接头体(7 )与管接头进行连接。
【文档编号】B30B15/00GK203410072SQ201320468855
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】李世宁 申请人:天津市天锻压力机有限公司