固定连接件和管体连接结构的制作方法

本发明涉及管体固定技术领域，特别涉及一种固定连接件和管体连接结构。

背景技术：

现有技术中，成型薄壁钢管等薄壁管大量使用，薄壁管与工件等结构件之间出现了各种连接方式。各种连接方式的主要目的都是让薄壁管能够紧密地与结构件连接在一起并且保持薄壁管具有一定的刚性。

现有技术中，将薄壁管连接于结构件的主要方式包括焊接、夹接和螺栓紧固等。

其中，焊接方式对焊接技术要求较高，如果焊接质量不好，容易致使薄壁管的管壁融化。夹接的方式是通过专用套箍对薄壁管进行夹紧连接，容易使薄壁管变形，并且容易出现轴向窜动的现象。螺栓紧固的方式则由于薄壁管的管壁较薄，有效螺纹较少，通常需要下钢套的方式进行螺栓紧固，该方式同样会造成薄壁管的变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种固定连接件和管体连接结构，旨在提供一种新的管体与结构件的连接方式。

本发明第一方面提供一种固定连接件，用于将管体固定连接于结构件上，所述固定连接件包括：连接主体，所述连接主体包括用于与所述管体的内壁贴合的压接表面，所述压接表面上设有螺纹孔；和，定位结构，所述定位结构设置于所述连接主体上，用于与所述管体配合以限制所述固定连接件与所述管体的相对位置。

优选地，所述连接主体包括杆体，所述压接表面设置于所述杆体的侧面，所述定位结构包括设置于所述杆体端部的端部定位结构。

优选地，所述定位结构包括分别设置于所述杆体的两端的两个端部定位结构。

优选地，所述端部定位结构包括截面积小于所述杆体截面积且连接于所述杆体的对应端面的颈缩段，所述颈缩段的侧面用于与设置于所述管体的管壁上的穿孔的孔壁配合。

优选地，所述杆体的与所述颈缩段连接的端面用于与所述管体的内壁配合。

优选地，所述端部定位结构还包括端帽，所述端帽设置于所述颈缩段的远离所述杆体的一端且所述端帽的截面积大于所述颈缩段的截面积，所述端帽的朝向所述颈缩段的表面用于与所述管体的外壁配合。

优选地，所述连接主体包括沿直线延伸的杆体，所述压接表面为设置于所述杆体的侧面的平面。

优选地，所述固定连接件还包括用于避让所述管体的管壁的避让结构。

优选地，所述避让结构包括设置于所述压接表面的边缘处的避让槽。

优选地，所述壁让结构包括设置于所述压接表面的相对的两个边缘处的两个所述避让槽。

一种管体连接结构，其特征在于，包括结构件、管体、固定连接件和螺纹连接件，所述固定连接件为本发明第一方面中任一项所述的固定连接件且位于所述管体内部，所述固定连接件的压接表面与所述管体的内壁贴合，所述固定连接件的定位结构与所述管体配合以限定所述固定连接件与所述管体的相对位置，所述螺纹连接件的螺纹端穿过所述结构件和所述管体与所述固定连接件的所述螺纹孔配合以固定所述管体与所述结构件。优选地，所述穿孔包括孔壁相通的大孔部和小孔部，所述连接主体包括杆体，所述压接表面设置于所述杆体的侧面，所述定位结构设置于所述杆体的轴向端部并包括截面积小于所述杆体截面积且连接于所述杆体的对应端面的颈缩段，所述穿孔的大孔部适于穿入所述杆体，所述穿孔的小孔部的孔壁与所述颈缩段的侧面配合。

优选地，所述管体为薄壁管。

优选地，所述管体为方管，所述连接主体包括沿直线延伸的杆体，所述压接表面为设置于所述杆体的侧面的平面，所述杆体与所述方管的轴线垂直。

基于本发明提供的固定连接件和管体连接结构，固定连接件包括连接主体和定位结构；连接主体包括用于与管体的内壁贴合的压接表面，压接表面上设有螺纹孔；定位结构设置于连接主体上，用于与管体配合以限制固定连接件与管体的相对位置。本发明提供了一种新的管体与结构件的连接方式。由于有压接表面的配合，由压接表面压接处的管体内壁承受螺钉等螺纹连接件的拉紧力，以及由于定位结构的限位作用，还使管体变形较小。

本发明的管体连接结构具有固定连接件具有的全部优点。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的管体连接结构的一个方向的剖视结构示意图。

图2为图1所示的管体连接结构的另一个方向的剖视结构示意图。

图3为图1所示的管体连接结构中固定连接件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本发明实施例提供一种固定连接件30。该固定连接件30用于将管体固定连接于结构件10上。本实施例中，仅以管体为薄壁管20为例说明本发明。但是，本发明的固定连接件也同样可用于其它壁厚的管体与结构件之间的连接。

如图1至图3所示，固定连接件30包括连接主体和定位结构。连接主体包括用于与薄壁管20的内壁贴合的压接表面312，压接表面312上设有螺纹孔311。定位结构设置于连接主体上，用于与薄壁管20配合以限制固定连接件30与薄壁管20的相对位置。

本发明提供了一种新的管体与结构件的连接方式。而且，由于有压接表面的配合，由压接表面压接处的管体内壁承受螺钉等螺纹连接件的拉紧力，以及由于定位结构的限位作用，使管体变形较小。尤其在管体为薄壁管时，无需担心薄壁管变形或撕裂。

定位结构的实现方式可以有多种。例如，定位结构可以包括连接主体的相对的两个端面，两个端面与薄壁管20的相应的表面抵接。或者，在连接主体上连接专门的定位块等，通过定位块与薄壁管20抵接等方式实现定位功能。

如图1所示，本实施例中，连接主体包括杆体31，压接表面312设置于杆体31的侧面。在薄壁管20为方管的情况下，优选地，连接主体包括沿直线延伸的杆体31，压接表面312为设置于杆体31的侧面的平面。如图3所示，本实施例中，杆体31整体为圆柱形杆，压接表面312为圆柱形杆的削平表面。

定位结构包括设置于杆体31端部的端部定位结构。具体地，定位结构包括分别设置于杆体31的两端的两个端部定位结构。

如图1至图3所示，本实施例中端部定位结构包括截面积小于杆体31截面积且连接于杆体31的对应端面的颈缩段33，颈缩段33的侧面用于与设置于管体的管壁上的穿孔21的孔壁配合。本实施例中，颈缩段33与杆体31同轴设置。该设置可以有效防止固定连接件30垂直于杆体31的轴线方向的窜动。

优选地，杆体31的与颈缩段33连接的端面用于与薄壁管20的内壁配合。该设置可以有效防止固定连接件30的沿杆体31的轴向方向的窜动。

另外，如图1和图3所示，本实施例的端部定位结构还包括端帽32，端帽32设置于颈缩段33的远离杆体31的一端且端帽32的截面积大于颈缩段33的截面积，端帽32的朝向颈缩段33的表面用于与薄壁管20的外壁配合。该设置可以进一步有效防止固定连接件30的沿杆体31的轴向方向的窜动。本实施例中，端帽32与颈缩段33、杆体31均同轴设置。

通过颈缩段33及杆体31的端面和端帽32的表面与薄壁管20的穿孔21处的配合，可以实现固定连接件30相对于薄壁管20的多个方位的定位。

如图1和图3所示，优选地，固定连接件30还包括用于避让薄壁管20的管壁(如方管的圆角过渡部)的避让结构。

本实施例中，避让结构包括设置于压接表面312的边缘处的避让槽34。如图1和图3所示，具体地，壁让结构包括设置于压接表面312的相对的两个边缘处(图1和图3所示的上下边缘，杆体31的轴向两端)的两个避让槽34。

例如，本实施例中薄壁管20为方管，在方管的不同方向的侧壁之间通过圆角过渡部过渡。在圆角过渡部与固定连接件30可能发生干涉而影响连接效果。避让结构的设置可以防止圆角过渡部与固定连接件30发生干涉。

本实施例还提供一种管体连接结构。如图1和图2所示，该管体连接结构包括结构件10、薄壁管20、固定连接件30和螺纹连接件40。固定连接件30为前述的固定连接件30且位于薄壁管20内部。固定连接件30的压接表面312与薄壁管20的内壁贴合。固定连接件30的定位结构与薄壁管20配合以限定固定连接件30与薄壁管20的相对位置。螺纹连接件40的螺纹端穿过结构件10和薄壁管20与固定连接件30的螺纹孔311配合以固定薄壁管20与结构件10。本实施例中优选地，杆体31与所述方管的轴线垂直。

如图2所示，穿孔21包括孔壁相通的大孔部和小孔部，穿孔21的大孔部适于穿入固定连接件30的杆体31，穿孔21的小孔部与颈缩段33的侧面配合。

本实施例中，穿孔21具体地为葫芦孔。葫芦孔的大孔部与杆体31的整体圆柱形形状相适应。颈缩段33的截面形状为圆形，葫芦孔的小孔部与颈缩段的形状相适应。

穿孔21的形状宜与杆体31和颈缩段33的形状相适应。例如，在其它未示出的实施例中，如果杆体31的截面为方形，相应的颈缩段33的截面形状也为方形，穿孔21的大孔部和小孔部的形状则也宜为方形。

本发明的固定连接件尤其适用于无密闭需要的薄壁管与结构件之间的连接，特别适用于方形薄壁管与结构件之间的连接。

本实施例的固定连接件既能保证薄壁管与结构件之间连接的稳定性，又能保证薄壁管等管体变形量较小。并且该固定连接件结构简单，安装方便。

本发明实施例的管体连接结构具有固定连接件所具有的全部优点，不再重复描述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。