一种具有阻断导磁结构的钢管及其制造方法与流程

本发明涉及钢结构电力行业钢管制造焊接领域，尤其是一种具有阻断导磁结构的钢管及其制造方法。

背景技术：

随着电力系统的不断发展，电网互联、电磁环网运行、近负荷中心源持续增加、单机和发电机容量日益增长等，使得电力系统各级电压电网应用范围日益增大。

电抗器是高电压及以上等级输电系统中的关键设备，其在工作中会产生大量涡流，而且会传递给电抗器支架；由于需要较高的强度，电抗器支架通常采用钢管，其本身为高导电体，热量在工作中长存无可避免，使设备整体发热大，能量损失严重。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明提出了一种具有阻断导磁结构的钢管及其制造方法，利用此种钢管及其制造方法，可以有效阻断钢管的导磁性能。

本发明的第一方面提供一种具有阻断导磁结构的钢管，用于在电磁场中阻断导磁，包括：主体部，所述主体部为管状，包括沿轴线方向延伸的缝隙，所述缝隙贯穿所述主体部的两端；焊料，所述焊料为金属铜，填充于所述缝隙，将所述主体部连接为完整的管体；多块过焊板，沿所述轴线方向排列并焊接于所述缝隙的两侧。

优选的，所述过焊板沿所述轴线方向均匀排列。

优选的，所述缝隙两端面均为坡口，两所述坡口形成角度为60°的V形。

优选的，两所述坡口的根部端面距离为3mm。

相应地，本发明还提供了一种具有阻断导磁结构的钢管的制造方法，包括以下步骤：对焊件进行坡口加工，及焊接前的准备工作；沿所述焊件的焊缝延伸方向等间距焊接过焊板，使所述过焊板跨越所述焊缝的两侧；使用包括黄铜焊材的焊接材料进行焊接，使所述黄铜焊材填满所述焊缝。

进一步，所述焊接前的准备工作，包括：打磨并清除所述坡口待焊接表面及距所述坡口边缘位置预定范围内的杂质。

优选的，所述焊接材料还包括氧气、丙烷及301气焊熔剂。

优选的，所述黄铜焊材为直径3mm的黄铜焊条。

进一步，使用包括黄铜焊材的焊接材料进行焊接时，使所述黄铜焊材填满所述焊缝，具体包括以下步骤：使用预热枪加热待焊区域至暗红状态；将所述黄铜焊材移入火焰区域进行加热；在所述黄铜焊材加热后迅速蘸取所述301气焊熔剂并移入焊接火焰区；火焰加热所述黄铜焊材形成熔池并均匀涂抹所述坡口表面；重复上述操作至熔融的所述黄铜焊材填满所述焊缝。

优选的，焊接过程中，焊枪与所述焊件平面保持50～60°夹角，所述黄铜焊材与所述焊件平面保持30～40°夹角。

相对于现有技术，基于本发明提供的具有阻断导磁结构的钢管及其制造方法，采用钢缝焊铜将两种不同导电率材质融合在一起，使钢管内部涡流产热量减弱1/3；此种钢管很好的融合了交流变压器阵列薄铁片消除涡流降热原理，又不降低本钢管作为支架本身承载能力和承压能力。

本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例所述具有阻断导磁结构的钢管的应用示意图；

图2为本发明一种实施例所述具有阻断导磁结构的钢管的立体结构示意图；

图3为本发明图2所述具有阻断导磁结构的钢管的平面结构示意图；

图4为本发明图2所述具有阻断导磁结构的钢管的另一角度的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1，本发明提供一种具有阻断导磁结构的钢管1，作为电抗器2的支架。

请参照图2至图4，所述具有阻断导磁结构的钢管1包括：主体部10，所述主体部10为管状，包括沿轴线方向延伸的缝隙11，所述缝隙11贯穿所述主体部10的两端；焊料12，所述焊料12为金属铜，填充于所述缝隙11，将所述主体部10连接为封闭的管体；多块过焊板13，沿所述轴线方向均匀排列并焊接于所述缝隙11的两侧。

优选的，所述缝隙11两端面均为坡口(未图示)，两所述坡口形成角度为60°的V形，两所述坡口的根部端面距离为3mm。

优选的，所述过焊板13厚度为8mm，下边圆弧对应所述缝隙11，每400～500mm距离布置一块，并将所述过焊板13与所述主体部10点焊牢固(镀锌后去除)。

另一方面本发明提供一种具有阻断导磁结构的钢管的制造方法，包括以下步骤：对焊件进行坡口加工，及打磨并清除所述坡口待焊接表面及距所述坡口边缘位置30mm范围内的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质；沿所述焊件的焊缝延伸方向等间距焊接过焊板，使所述过焊板跨越所述焊缝的两侧；使用包括黄铜焊材、氧气、丙烷及301气焊熔剂的焊接材料进行焊接，使所述黄铜焊材填满所述焊缝。

进一步，使用包括黄铜焊材的焊接材料进行焊接时，使所述黄铜焊材填满所述焊缝，具体包括以下步骤：使用预热枪加热待焊区域至暗红状态；将所述黄铜焊材移入火焰区域进行加热；在所述黄铜焊材加热后迅速蘸取所述301气焊熔剂并移入焊接火焰区；火焰加热所述黄铜焊材形成熔池并均匀涂抹所述坡口表面；重复上述操作至熔融的所述黄铜焊材填满所述焊缝。

作为一种实施例，所述黄铜焊材为直径3mm的黄铜焊条。

作为一种实施例，所述预热枪和焊枪保持100～150mm距离等速运行；且采用中性焰进行预热，采用氧化焰进行施焊。

作为一种实施例，焊接过程中，焊枪与所述焊件平面保持50～60°夹角，所述黄铜焊材与所述焊件平面保持30～40°夹角。

作为一种实施例，所述黄铜焊材与所述焊枪沿螺旋路径摆动进行施焊，且两者保持90～100°夹角均匀向前移动。

作为一种实施例，采用左焊法进行施焊，所述焊枪型号为H01-12。

与现有技术相比，本发明所述具有阻断导磁结构的钢管具有以下优点：

(1)采用钢缝焊铜将两种不同导电率材质融合在一起，使支架内部涡流产热量减弱1/3。

(2)此设计很好的融合了交流变压器阵列薄铁片消除涡流降热原理，又不降低本支架本身承载能力和承压能力。

(3)所述具有阻断导磁结构的钢管的结构简单，所述制造方法容易操作，生产效率高。

以上对本发明所提供的具有阻断导磁结构的钢管进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。