一种先导阀控制装置及控制方法与流程

本发明涉及一种先导阀控制方法及装置，属于微电阀领域。

背景技术：

贵州航天智慧农业有限公司研发的90微电阀。最早使用的是电磁式控制，现在使用的是微电机先导阀控制，电磁式控制装置振动大、易耗电、使用寿命短，性价比低，微电机先导阀控制装置防水效果差、可靠性差、使用寿命短。以上两种方式均存在明显的技术问题，影响90微电阀的推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种先导阀控制装置及控制方法，以解决现有先导阀控制装置防水效果差、可靠性差、使用寿命短等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种先导阀控制装置，包括定阀片、动阀片、联轴器抓盘和微电机，定阀片和动阀片正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片配合的定阀片的端面上开设有导入孔、第一导出孔和第二导出孔，与定阀片配合的动阀片的端面上开设有连通槽，连通槽的一端与导入孔相连通，连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔相连通，所述微电机通过联轴器抓盘驱动动阀片相对于定阀片相对转动，以切换连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔的连通状态。

前述先导阀控制装置中，定阀片和动阀片均为镜面陶瓷阀片；

前述先导阀控制装置还包括有壳体，壳体的上端设置有凹槽，定阀片固定设置于壳体上的凹槽内，且壳体上设置有依次对应地与定阀片上的导入孔、第一导出孔和第二导出孔相连通的介质导入孔、第一介质导出孔和第二介质导出孔；

前述先导阀控制装置中，壳体的上端还罩设有外罩，所述动阀片、联轴器抓盘和微电机均设置于外罩内，微电机的外侧还设置有固定微电机的电机外罩，电机外罩也固定于壳体上；

前述先导阀控制装置还包括有固定压盘，联轴器抓盘通过固定压盘压设于动阀片的上端面上，固定压盘固定于壳体上；

前述先导阀控制装置还包括有触发凸轮、行程开关和PCB板，触发凸轮设置于微电机的传动轴上，两个行程开关分别对应设置于触发凸轮的相对两侧，行程开关与微电机通过PCB板相连。

本发明还提供了一种先导阀控制方法，具体如下：所述先导阀包括镜面密封配合的定阀片和动阀片，定阀片与动阀片的配合端面上开设有导入孔、第一导出孔和第二导出孔，动阀片与定阀片的配合端面上开设连通槽，连通槽的一端与导入孔相连通，连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔相连通；

介质由导入孔进入定阀片，微电机通过联轴器抓盘驱动动阀片相对于定阀片相对转动，以切换连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔的连通状态，从而控制介质经连通槽后由第一导出孔或第二导出孔导出，即实现先导阀控制。

前述先导阀控制方法中还包括有触发凸轮、行程开关和PCB板，触发凸轮设置于微电机的传动轴上，两个行程开关分别为K1和K2，且K1和K2对应设置于触发凸轮的相对两侧，行程开关与微电机通过PCB板相连，微电机上还设置有二极管D1和D2，D1、微电机和D2依次串联，两个二极管反向设置，K1和K2分别与D1和D2并联。

具体控制方法为：

K1和K2闭合，电源通电之后，电流依次通过K1、微电机和K2，电路导通，微电机带动触发凸轮旋转撞击K1，这时K1断开，D1处于反向，电流不会通过K1和二极管D1，此时动阀片处于B位置状态，导入孔通过连通槽与第一导出孔接通，介质从导入孔进入经过动阀片后从第一导出孔流出；而后，通反向电压，此时K2是闭合的，电流通过K2、微电机和D1，微电机带动触发凸轮反向旋转撞击K2，K2断开，二极管D2处于反向，电流就不会通过K2和二极管D2，此时动阀片处于C位置状态，导入孔通过连通槽与第二导出孔接通，介质从导入孔进入经过动阀片后从第二导出孔流出。

与现有技术相比，本发明所述先导阀控制装置结构简单、体积小、成本低；采用陶瓷片镜面配合，防水效果良好；选用微电机和陶瓷片控制，工作稳定、低功耗、使用寿命长，解决了现有技术缺陷，推进90微电阀的推广应用和行业发展。

附图说明

图1是本发明所述装置去掉外罩和电机外罩时的立体结构示意图；

图2是本发明所述阀片及控制系统的结构示意图；

图3是本发明所述装置的主视剖面结构示意图；

图4是定阀片的立体结构示意图；

图5是动阀片的立体结构示意图；

图6是壳体的立体结构示意图；

图7是壳体的俯视结构示意图；

图8是图7中A-A向的局部剖面结构示意图；

图9是图7中B-B向的剖面结构示意图；

图10是该先导阀的控制电路图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对发明作进一步地详细描述。

实施例：

参照图1至图9，本实施例提供一种先导阀控制装置，包括定阀片1、动阀片2、联轴器抓盘3、微电机4、壳体5、外罩6、固定压盘7、电机外罩8、触发凸轮9、行程开关10和PCB板11。

定阀片1和动阀片2均为镜面陶瓷阀片，定阀片1和动阀片2正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片2配合的定阀片1的端面上开设有导入孔11、第一导出孔12和第二导出孔13，与定阀片1配合的动阀片2的端面上开设有连通槽21，连通槽21的一端与导入孔11相连通，连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13相连通，所述微电机4通过联轴器抓盘3驱动动阀片2相对于定阀片1相对转动，以切换连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13的连通状态，壳体5的上端设置有凹槽51，定阀片1固定设置于壳体5上的凹槽51内，且壳体5上设置有依次对应地与定阀片1上的导入孔11、第一导出孔12和第二导出孔13相连通的介质导入孔52、第一介质导出孔53和第二介质导出孔54，联轴器抓盘3通过固定压盘7压设于动阀片2的上端面上，固定压盘7固定于壳体5上。

外罩6罩设于壳体5的上端，所述动阀片2、联轴器抓盘3和微电机4均设置于外罩6内，微电机4的外侧还设置有固定微电机4的电机外罩8，电机外罩8也固定于壳体5上；

触发凸轮9设置于微电机4的传动轴上，两个行程开关10分别对应设置于触发凸轮9的相对两侧，行程开关10与微电机4通过PCB板11相连。

上述先导阀控制方法如下：

介质由导入孔11进入定阀片1，微电机4通过联轴器抓盘3驱动动阀片2相对于定阀片1相对转动，以切换连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13的连通状态，从而控制介质经连通槽21后由第一导出孔12或第二导出孔13导出，即实现先导阀控制。

参照图10，两个行程开关10分别为K1和K2，其具体电路如下：电源的两端依次串联二极管D1、微电机4和二极管D2，两个二极管反向设置，两个行程开关K1和K2分别与二极管D1和D2并联。

使用时，行程开关K1和K2闭合，电源通电之后，电流依次通过K1、微电机4和K2，电路导通，微电机4带动触发凸轮9旋转撞击K1，这时K1断开，二极管D1处于反向，电流就不会通过K1和二极管D1，此时动阀片2处于B位置状态(导入孔11通过连通槽21与第一导出孔12接通，介质就从导入孔11进入经过动阀片2后从第一导出孔12流出)；通反向电压，此时K2是闭合的，电流通过K2，通过微电机4，通过二极管D1导通，微电机4带动触发凸轮9反向旋转撞击K2，K2断开，二极管D2处于反向，电流就不会通过K2和二极管D2，此时动阀片2处于C位置状态(导入孔11通过连通槽21与第二导出孔13接通，介质从导入孔11进入经过动阀片2后从第二导出孔13流出)。