用以允许或阻止气流进入到封闭环境或管道系统中的设备的制作方法

相关申请案的交叉参考

本申请案是2016年9月25日提出申请的由同一发明人所共同拥有的目前同在申请中的第15/275,419号美国非临时专利申请案的部分接续案，所述美国非临时专利申请案的全文以引用方式并入本文中。目前同在申请中的第15/275,419号申请案是2016年8月24日提出申请的由同一发明人所共同拥有的目前同在申请中的第15/246,464号美国非临时专利申请案的部分接续案，所述美国非临时专利申请案的全文以引用方式并入本文中。目前同在申请中的第15/246,464号申请案是2016年8月16日提出申请的由同一发明人所共同拥有的目前同在申请中的第15/132,131号美国非临时专利申请案的部分接续案，所述美国非临时专利申请案的全文以引用方式并入本文中。第15/132,131号美国非临时专利申请案也主张2015年4月23日提出申请的美国临时专利申请案(第62/151,463号美国临时申请案)的优先权及权益。

本申请案涉及一种用以允许或阻止气流进入到封闭环境或管道系统中的设备。

背景技术：

多年来，已制作出用于允许空气在负压或真空压力下进入管道系统或封闭环境的多种进气阀，所述负压或真空压力是在水沿着例如排水口向下流动时形成，或者是在集水池泵保持从封闭集水坑中抽出水及空气时形成，由此进气阀防止虹吸作用。附接进气阀会允许周围空气进入封闭环境以消除封闭系统中的负压或真空。这些产品中的许多产品是专门或仅针对例如管道系统及下水道系统等系统，不可能有局部排气口或进气口，或者是于难以穿过已经建造的住宅铺设管道而设计。通常，这些进气阀仅以提供例如等特定真空压力操作条件所需空气量。当今市场上可用的进气阀并不实现瞬时且更高的空气需求体积。并且，当现有进气组件被安装在需要较高气流需求的系统上时，此会引起问题。此问题在进气组件上引起应变，还会致使进气组件提早失效，且使进气组件违反其自身设计(因为所述进气组件是被设计成对自然重力气流真空起作用)或负压约束而操作)。此外另一项问题是，进气阀在需要高气流需求时不工作或立即失效。此外，另一问题是，可用的进气组件不对空气进行过滤，且因此可允许腐蚀性环境进入系统并损坏进气组件。

也存在如下不合意的不利情形：管道系统在从管道系统排出流时将在管道系统中产生负压。当出现负压时，u形带或捕集器中的水密封件将被以虹吸作用吸出，因此丧失防止下水道气体进入房屋的功能。因此，不同的允许空气进入管道系统以防止负压环境的各种进气阀已被设计來。然而，普通的进气阀容易失效。

出于这些原因，用户对于当今市场上不存在针对较高体积需求而使用的可用产品在负压情景下(例如具有泵的封闭坑需要使空气以所述泵抽出水的相同速率进入系统)中，感到失望。举例来说，泵每分钟可抽送20加仑将需要使大的气流需求进入系统使得不会出现真空，从而对泵造成压力且致使排水系统不操作且不恰当地排放水。在集水池泵的情况中，所述泵变得被气阻且连续运行，此会致使所述泵过热、烧坏及/或失效，从而致使区域被淹并致使建筑物受到水损。

在许多情况中也要求：在空气进入系统之后，在适当位置进行恰当密封以在已允许空气进入系统之后且在泵排水时提供氡气、水及气密密封。还要求：如果在此进气组件上发生故障，那么其必须在封闭/密封位置時失效，从而提供持续保护，使得空气、水或氡气不能逃逸到建筑物内或外部的某一高度的结构屋顶线内的空气中。

虽然一些止回阀具有在阀内部具有球以阻止或断开待通过阀的流的设计。然而，这些球阀往往会在球上积累浮渣或污物，此会致使球不能够恰当地密封住流。此外，在球上具有浮渣或污物之后，此种球阀将不能进行恰当旋转来减少在同一位置中对球进行磨损的机会。

当前市场上的另一问题是，阀的泄漏不会被轻易检测到。由于阀的一端连接到周围空气且一端连接到管道系统或封闭环境，因而所检测到的压力状态是周围环境的压力或管道系统的压力。这两种压力均无法用于检测出阀是否泄漏。通常，阀会被磨损且阀座不能很好地密封住污浊空气。泄漏可能是隐伏的。因此，难以根据周围空气压力或管道系统中的压力(其会根据管道系统中的流移动而变化)来进行检测。

对于市场上的当前进气阀来说也至关重要的另一问题是，用单一阀不会实现双重保证来确保可通过其它机制来弥补阀的故障。通常，当前做法是在管路内安装两个止回阀，这是成问题的：此种做法会引起太多连接空间及额外工作且也会由于多个连接入口中的能量损失而引起能量损失。因此，长期以来一直需要解决上述问题。

技术实现要素：

包含此发明内容是为了以缩略形式介绍以下将在具体实施方案中详细说明的各种主题。此发明内容并非旨在识别所主张发明的关键或必不可少的方面。此发明内容类似地旨在用于帮助确定权利要求书的范围。本申请案的标的物克服上述问题且可用作一种用以允许或阻止气流进入到封闭环境或管道系统中的设备，其包括：(a)壳体，其具有上部流动通路、中间流动通路、下部流动通路；(b)第一阀座；(c)第一阀隔膜；(d)第二阀座；及(e)第二阀隔膜。

所述设备是一项允许所需体积的空气进入管道系统或封闭环境的发明，当周围环境与管道系统或封闭环境中的负压之间存在充足压力差从而产生足以举升旋转阀的力时，所述旋转阀将打开且允许空气/水流进入管道系统或封闭环境。因此，负压将得以消除。

当管道系统具有会在管道系统或封闭环境中产生正压的氡气、甲烷或其它气体时，旋转阀将保持处于闭合位置且防止氡气、甲烷或其它气体离开管道系统或封闭环境。本发明通过相比于传统瓣阀具有许多优点的旋转阀来提供恰当密封。旋转阀的旋转将允许阀与阀座的接触点不断地旋转及改变，此将延长阀的寿命。旋转阀的旋转将具有较少移动摩擦，因为旋转摩擦比静态旋转小。旋转阀的旋转将较不可能被阻碍且将具有较小噪音。甚至当进气与止回阀未被垂直地安装时，导引轨也将允许旋转阀恰当地返回到阀座，但这对于所有其它类型的进气与止回阀来说是繁重的要求。

本发明还解决了背景技术中所提及的另两个问题：阀的泄漏及泄漏的检测。阀的双重设计确保使进气阀在阀座或阀中的一者失效时仍能够密封住流。此外，本发明还能够在阀内形成正压、中性压力或负压。可通过本发明来知晓并指示压力状态。当压力状态改变并通过本发明检测到时，将会检测到阀的泄漏。

附图说明

应理解，图式仅为表示性而未必是按比例绘制，且并非旨在限制本申请案的标的物。

图1是本发明的实施例中的一者的透视图。

图2是本发明的实施例中的一者的局部截面图。

图3是具有旋转阀的本发明的实施例中的一者的透视图。

图4是具有旋转阀的本发明的实施例中的一者的局部截面图。

图4a是具有两个旋转阀的本发明的实施例中的一者的截面图，两个旋转阀均处于打开位置。

图4b是具有两个旋转阀的本发明的实施例中的一者的截面图，一个旋转阀处于打开位置且一个旋转阀处于闭合位置。

图4c是具有两个旋转阀的本发明的实施例中的一者的截面图，两个旋转阀均处于闭合位置。

图5是第一阀隔膜及第二阀隔膜的实施例中的一者的透视图。

图6是具有膜的本发明的实施例中的一者的透视图。

图7是具有膜的本发明的实施例中的一者的局部截面图。

图7a是具有膜的本发明的实施例中的一者在第一旋转阀及第二旋转阀两者均处于打开位置时的截面图。

图7b是具有膜的本发明的实施例中的一者在第一旋转阀比第二旋转阀更多地使膜拉伸时的截面图。

图7c是具有膜的本发明的实施例中的一者在第一旋转阀对膜的拉伸大致上等于第二旋转阀对膜的拉伸时的截面图。

图7d是具有膜的本发明的实施例中的一者在第二旋转阀比第一旋转阀更多地使膜拉伸时的截面图。

图8是不具有导引件及扰流器的旋转阀的实施例中的一者的透视图。

图9是不具有导引件及导引件上的扰流器的旋转阀的实施例中的一者的透视图。

图10是主体上不具有导引件及扰流器的旋转阀的实施例中的一者的透视图。

图11是呈圆盘形状的旋转阀的实施例中的一者的透视图。

图12是在阀隔膜上具有导引轨的本发明的实施例中的一者的透视图。

图13是位于封闭环境内部的本发明的实施例中的一者的示意图。

图14是位于封闭环境外部的本发明的实施例中的一者的示意图。

图15是安装在管道系统中的本发明的实施例中的一者的示意图。

图16是展示高压力状态的压力指示器的本发明的实施例中的一者的透视图。

图17是展示低压力状态的压力指示器的本发明的实施例中的一者的透视图。

图18是被安装且与中间流动通路压力连通的压力指示器的本发明的实施例中的一者的透视图。

图19是被安装且与中间流动通路压力连通的压力指示器的本发明的实施例中的一者的透视图。

图20是被安装且与中间流动通路压力连通的压力指示器的本发明的实施例中的一者的透视图。

图21是具有笼罩的本发明的实施例中的一者的局部截面图。

图22是本发明的实施例中的另一者的透视图。

图23是本发明的实施例中的另一者的局部截面图。

图23a是本发明的实施例中的另一者在阀隔膜处于闭合位置时的截面图。

图23b是本发明的实施例中的另一者在阀隔膜处于打开位置时的截面图。

图24是外部具有突出部件的本发明的实施例中的一者的透视图。

图25是内部具有突出部件的本发明的实施例中的一者的透视图。

具体实施方式

在更详细地描述本发明之前，应理解，本发明并不限于所描述的特定实施例，且因此当然可变化。还应理解，本文所使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并且并非旨在是限制性，这是因为本发明的范围将仅受所附权利要求书的限制。

在提供值范围的情况下，应理解，也具体揭示所述范围的上限与下限之间的每一中间值，除非上下文另有明确指示，否则精确到下限单位的十分之一。本发明内涵盖所陈述范围内的任一所述值或中间值与所陈述范围内的任一其它所陈述值或中间值之间的每一较小范围。所述范围中可独立地包含或不包含这些较小范围的上限及下限，且本发明内也涵盖其中在所述较小范围中包含任一极限、不包含极限或包含两个极限的每一范围，此受所陈述范围中任一经具体排除的极限约束。在所陈述范围包含所述极限中的一者或两者的情况下，本发明中也包含不包含这些所包含极限中的任一者或两者的范围。

除在实施例或实例或另有指示的地方之外，指示成分数量及/或反应条件的所有数值均应理解为在每一情况中由词语“约”修饰，此意味着，成分数量或反映条件处于所指示值的10％到15％内。

除非另有定义，否则本文中所使用的所有术语均具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义。虽然可在本发明的实践或测试中使用与本文中所描述的方法及材料类似或等效的任何方法及材料，但现在可描述一些可能及示范性方法及材料。本文中所提及的任何及所有公开案均以引用方式并入本文中以结合所引用公开案揭示并描述所述方法及/或材料。应理解，在存在矛盾的情况下，本发明应取代所并入公开案的任何揭示内容。

必须注意，如本文中所使用且在所附权利要求书中，除非上下文另有清楚地指示，否则单数形式“一(a、an)”及“所述(the)”也可包含复数个参考物。

应进一步注意，权利要求书可被起草为不包含可为任选的任何要素。因此，此陈述旨在用作结合权利要求要素使用例如“唯一地”、“仅仅”等排他性术语或使用“否定”限制的前置基础。

如所属领域的技术人员在阅读本发明后将明了，本文中所描述及所图解说明的个别实施例中的每一者具有离散组件及特征，所述组件及特征可容易与其它数个实施例中的任一者的特征分离或组合，而并不背离本发明的范围或精神。

参考图1、图2及图5，在本发明的一个实施例中，用以允许或阻止气流180的设备10包括：(a)壳体20，其具有上部流动通路40、中间流动通路45、下部流动通路60，其中上部流动通路40位于中间流动通路45上方，其中中间流动通路45位于下部流动通路60上方，其中上部流动通路40中存在上部流动通路压力p1，其中中间流动通路45中存在中间流动通路压力p3，且其中下部流动通路60中存在下部流动通路压力p2；(b)第一阀座100，其中第一阀座100介于上部流动通路40与中间流动通路45之间，且其中第一开口106形成于第一阀座100上；(c)第一阀隔膜600，其中第一阀隔膜600经定尺寸且经配置以位于上部流动通路40内部，其中第一阀隔膜600经配置且经定尺寸以大体上覆盖第一阀座100的第一开口106，其中第一阀隔膜600具有外圆周602，其中第一阀隔膜600进一步包括从外圆周602径向延伸的多个突出部件610，其中第一阀隔膜600具有预定重量，且其中第一阀隔膜600可在第一阀座100上方上下移动；(d)第二阀座110，其中第二阀座110介于中间流动通路45与下部流动通路60之间，且其中第二开口112形成于第二阀座110上；及(e)第二阀隔膜620，其中第二阀隔膜620经定尺寸且经配置以位于中间流动通路45内部，其中第二阀隔膜620经配置且经定尺寸以大体上覆盖第二阀座110的第二开口112，其中第二阀隔膜620具有外圆周622，其中第二阀隔膜620进一步包括从外圆周622径向延伸的多个突出部件630，且其中第二阀隔膜620具有预定重量，其中第二阀隔膜620可在第二阀座110上方上下移动，其中当第一阀隔膜600移动远离第一阀座100时，第一阀隔膜600处于打开位置102，其中当第一阀隔膜600安置在第一阀座100上时，第一阀隔膜600处于闭合位置104，且其中当第二阀隔膜620移动远离第二阀座110时，第二阀隔膜620处于打开位置102，且其中当第二阀隔膜620安置在第二阀座110上时，第二阀隔膜620处于闭合位置104。

还参考图1、图2，在一个优选实施例中，第一阀隔膜600及第二阀隔膜620由具有介于约20a与约50a之间的邵氏硬度的材料制成，所述材料例如但不限于橡胶、ptfe(含氟聚合物)、epdm(乙烯丙烯二烯单体)、硅及其组合。在另一优选实施例中，第一阀座100及第二阀座110由超过约邵氏硬度90a的硬材料制成，所述材料例如但不限于pvc(聚氯乙烯)、金属或hdpe(高密度聚乙烯)。

参考图3、图4、图4a、图4b、图4c、图4d，在本发明的一个实施例中，设备10进一步包括：(a)第一旋转阀80，其位于壳体20内部，其中第一旋转阀80进一步包括主体82，其中第一旋转阀80具有预定重量，其中第一旋转阀80位于上部流动通路40内且位于第一阀隔膜600上方，且其中第一旋转阀80可在上部流动通路40内部及第一阀隔膜600上方上下移动；及(b)第二旋转阀115，其位于壳体20内部，其中第二旋转阀115进一步包括主体117，其中第二旋转阀115具有预定重量，其中第二旋转阀115位于中间流动通路45内且位于第二阀隔膜620上方，且其中第二旋转阀115可在中间流动通路45内部及第二阀隔膜620上方上下移动。

还参考图3、图4、图4a、图4b、图4c、图4d，在本发明的一个实施例(设备10)中，其中第一中心开口604穿过第一阀隔膜600而形成，其中第一中心开口604经配置且经定尺寸以啮合第一旋转阀80的主体82且防止第一旋转阀80通过第一中心开口604，其中第二中心开口624穿过第二阀隔膜620而形成，且其中第二中心开口624经配置且经定尺寸以啮合第二旋转阀115的主体117且防止第二旋转阀115通过第二中心开口624。第一旋转阀80可在上部流动通路40内部上下移动。当中间流动通路压力p3大于第一旋转阀80的预定重量及上部流动通路压力p1时，第一旋转阀80将被向上举升远离第一中心开口604且第一旋转阀80处于打开位置102，从而允许气流180通过第一中心开口604进入到上部流动通路40中。如果中间通路压力p3仍大于第一阀隔膜600的预定重量及上部流动通路压力p1，那么第一阀隔膜600将被举升远离第一阀座100，从而允许气流180通过第一阀座100上的第一开口106。第二旋转阀115可在中间流动通路45内部上下移动。当下部流动通路压力p2大于第二旋转阀的预定重量及中间流动通路压力p3时，第二旋转阀115将被向上举升远离第二中心开口624且第二旋转阀115处于打开位置102，从而允许气流180通过第二中心开口624进入到上部流动通路40中。如果下部通路压力p2仍大于第二阀隔膜620的预定重量及中间流动通路压力p3，那么第二阀隔膜620将被举升远离第二阀座110，从而允许气流180通过第二阀座110上的第二开口112。当第一旋转阀80的预定重量、第一阀隔膜600的预定重量及上部通路压力p1的组合大于中间流动通路压力p3时，第一旋转阀80将驻留在第一阀隔膜600上，第一阀隔膜600将进一步驻留在第一阀座100上，且来自中间流动通路45的气流180将被阻止及阻挡传入到上部流动通路40中。当第二旋转阀115的预定重量、第二阀隔膜620的预定重量及中间通路压力p3的组合大于下部流动通路压力p2时，第二旋转阀115将驻留在第二阀隔膜620上，第二阀隔膜620将进一步驻留在第二阀座110上，且来自下部流动通路60的气流180将被阻止及阻挡传入到中间流动通路45中。第一阀隔膜600及第二阀隔膜620可由具有介于约20a与约50a之间的邵氏硬度的材料制成，所述材料例如但不限于橡胶、ptfe(含氟聚合物)、epdm(乙烯丙烯二烯单体)、硅及其组合。在另一优选实施例中，第一阀隔膜600及第二阀隔膜620由超过约邵氏硬度90a的硬材料制成，所述硬材料例如但不限于pvc(聚氯乙烯)、金属或hdpe(高密度聚乙烯)。第一旋转阀80及第二旋转阀115可为中空的且填充有氩气，使得旋转阀的大小将不受周围温度改变的影响。旋转阀具有较小改变对于一致地进行气体密封来说将是较好的。

参考图5，其中第一阀隔膜600由硬材料制成，且其中第一中心开口604的内圆周606(未展示)平接有软材料，其中第二阀隔膜620由硬材料制成，且其中第二中心开口624的内圆周626平接有软材料。内圆周606及内圆周626平接有具有介于约20a与约50a之间的邵氏硬度的软材料，所述软材料例如但不限于橡胶、ptfe(含氟聚合物)、epdm(乙烯丙烯二烯单体)、硅及其组合。

参考图6、图7、图7a、图7b、图7c、图7d，在本发明的一个优选实施例中，其中第一中心开口604穿过第一阀隔膜600而形成，其中第一中心开口604经配置且经定尺寸以啮合第一旋转阀80的主体82且防止第一旋转阀80通过第一中心开口604，其中第二中心开口624穿过第二阀隔膜620而形成，且其中第二中心开口624经配置且经定尺寸以啮合第二旋转阀115的主体117且防止第二旋转阀115通过第二中心开口624，其中第一阀隔膜600进一步包括覆盖第一中心开口604的第一膜608，其中第一膜608是柔性的以被上下拉伸，且其中当第一旋转阀80安置在第一膜608上时，第一旋转阀80的重量向下推动第一膜608，其中第二阀隔膜620进一步包括覆盖第二中心开口624的第二膜628，其中第二膜628是柔性的以被上下拉伸，且其中当第二旋转阀115安置在第二膜628上时，第二旋转阀115的重量向下推动第二膜628。通过第一膜608及第二膜628的变形，设备10可调整中间流动通路压力p3。当第一膜608被向下拉伸且变形大于第二膜628的变形时，中间流动通路压力p3由于第一阀隔膜600与第二阀隔膜620之间的空间的压缩而增大。当第二膜628被拉伸且相对于第一膜608具有更大变形时，中间流动通路压力p3由于第一阀隔膜600与第二阀隔膜620之间的空间的膨胀而减小。可通过第一旋转阀80与第二旋转阀115的不同重量来形成变形差异。当第一旋转阀80比第二旋转阀115相对更重时，第一膜608将相对于第二膜628具有更大变形。还可通过使用具有不同柔度的材料来实现变形差异。当第一膜608的柔度相对大于第二膜628的柔度时，甚至在第一旋转阀80具有与第二旋转阀115相同的重量时，第一膜608也将具有更大变形。材料的柔度可通过邵氏硬度来表示。较低数值的邵氏硬度(例如邵氏硬度20a)表示较软材料及较大柔度。当第一阀隔膜600及第二阀隔膜是由邵氏硬度介于约20a与约50a之间的柔性、弹性材料(例如但不限于橡胶、ptfe(含氟聚合物)、epdm(乙烯丙烯二烯单体)、硅及其组合)制成时，还可通过使第一阀隔膜600及第二阀隔膜620变形来实现对中间流动通路压力的相同调整。中间流动通路压力p3的相对增大的压力解决了检测阀泄漏的问题。当检测到中间流动通路压力p3的相对增大的压力(参见图13)时，此意味着通过第一旋转阀80、第一阀隔膜600及第一阀座100进行的密封以及通过第二旋转阀115、第二阀隔膜620及第二阀座110进行的密封不存在泄漏。

还参考图3及图6，在本发明的一个实施例中，设备10进一步包括：(a)两个第一导引件84，其被安装到第一旋转阀80的主体82，其中两个第一导引件84彼此对置；(b)两个第一导引轨50，其安置在上部流动通路40内部以用于在打开位置102与闭合位置104之间导引第一旋转阀80，其中第一旋转阀80的两个第一导引件84中的每一者安置在两个第一导引轨50中的每一者中，其中两个第一导引件84在两个第一导引轨50中自由地移动，其中两个第一导引轨50附接到壳体20；(c)两个第二导引件118，其被安装到第二旋转阀115的主体117，其中两个第二导引件118彼此对置；及(d)两个第二导引轨52，其安置在中间流动通路45内部以用于在打开位置102与闭合位置之间导引第二旋转阀115，其中第二旋转阀115的两个第二导引件118中的每一者安置在两个第二导引轨52中的每一者中，其中两个第二导引件118在两个第二导引轨52中自由地移动，且其中两个第二导引轨52附接到壳体20。

还参考图1、图2、图3、图4、图6及图7，在一个实施例中，下部流动通路60中的下部流动通路过滤器120及上部流动通路40中的上部流动通路过滤器140防止气流180中的颗粒及污染物进入壳体20且防止例如颗粒及小虫等外来物体通过设备10。下部流动通路过滤器120及上部流动通路过滤器140的滤网大小可随着过滤目标颗粒大小(例如小虫的大小、尘埃颗粒或烟气颗粒的大小)的需要而变化。设备10可通过任何类型的管连接(例如但不限于紧固件、螺纹管、溶剂焊接、锡焊、铜焊、焊接压缩配件或压接)与其它管或导管连接。壳体20的材料可为例如但不限于塑料、铜、黄铜、铸铁、钢及管道技术领域中所常用的其它材料。

参考图8，在设备10的一个实施例中，第一旋转阀80具有呈卵形形状的主体82，其中两个第一导引件84彼此(第一导引件84)对置地安装到主体82。气流180可使第一旋转阀80旋转。对第二旋转阀115应用相同配置。

参考图9，在设备10的一个实施例中，其进一步包括安装在两个导引件84中的每一者上的两个扰流器400，其中两个扰流器400包括径向安装到第一导引件84中的每一者的多个叶轮420，且其中当来自下部流动通路60的气流180推动多个叶轮420时，两个扰流器400使第一旋转阀80旋转。指定成一个单一方向的多个叶轮420将确保使第一旋转阀80及第二旋转阀115沿一个方向且比不具有两个扰流器400的第一旋转阀80及第二旋转阀115更快地旋转。第一旋转阀80与第二旋转阀115的一致旋转方向将使第一旋转阀80及第二旋转阀115的速度一直增大到打开第一旋转阀80及第二旋转阀115。第一旋转阀80及第二旋转阀115的旋转速度被增大将允许阀进行自我清洁以去除在第一开口106上的第一旋转阀80及第二开口112上的第二旋转阀115上所积累的污物或浮渣。对第二旋转阀115的两个第二导引件118配置扰流器400的相同配置。

参考图10，在设备10的一个实施例中，其进一步包括两个扰流器400，其中两个扰流器400中的每一者包括安装到第一旋转阀80的主体82的多个叶轮420，其中多个叶轮420围绕两个导引件84中的每一者以圆形布置，其中两个扰流器400中的每一者彼此对置，且其中当来自下部流动通路60的气流180推动多个叶轮420时，两个扰流器400使第一旋转阀80旋转。沿一个单一方向的多个叶轮420将确保使第一旋转阀80及第二旋转阀115沿一个方向且比不具有扰流器400的第一旋转阀80及第二旋转阀115更快地旋转。第一旋转阀80与第二旋转阀115的一致旋转方向将使第一旋转阀80及第二旋转阀115的速度一致增大到打开第一旋转阀80及第二旋转阀115。对第二旋转阀115的两个第二导引件118配置扰流器400的相同配置。

参考图11，在设备10的一个实施例中，主体82具有圆盘形状，具有包括多个叶轮420的扰流器400。第一旋转阀80的主体82可呈不同的可旋转形状，例如卵形、圆盘形、圆形或圆柱形。相同配置可适用于第二旋转阀115。

参考图12，其中第一阀隔膜600由硬材料制成，其中第一导引轨50可安装在第一阀隔膜600上，其中第二阀隔膜620由硬材料制成，且其中第二导引轨52可安装在第二阀隔膜620上。

参考图4、图7及图13，在设备10的一个实施例中，设备10位于封闭环境200内部，其中封闭环境200在封闭环境200中具有与上部流动通路压力p1相同的周围压力，其中封闭环境200进一步包括至少一个导管210，其中至少一个导管210中的每一者具有第一端212及第二端214，其中至少一个导管210中的每一者的第一端212连接到设备10的下部流动通路60且第二端214从封闭环境200中延伸出，其中上部流动通路40打开且被调适到封闭环境200的周围压力p1，其中封闭环境200具有至少一个抽送装置220，至少一个抽送装置220将封闭环境200中的水及/或空气222输送到封闭环境200外部，且其中当至少一个抽送装置220经由至少一个管224从封闭环境200中输送出水及/或空气222时，至少一个抽送装置220会对设备10引起压力差。抽送装置220的抽送将引起真空、负压情形，此致使设备10中的上部流动通路压力p1下降，且中间流动通路流压力p3变得大于上部流动通路压力p1、第一旋转阀80的重量及第一阀隔膜600的重量。因此，第一旋转阀80将被举升远离第一阀座100及第一阀隔膜600。如果下部流动通路60中的下部流动通路压力p2变得大于中间流动通路压力p3、第二旋转阀115及第二阀隔膜620的重量，那么举升力将第二旋转阀115及第二阀隔膜620举离第二阀座110以允许从下部流动通路60到上部流动通路40及封闭环境200的气流180释放负压条件。在一个优选实施例中，设备10经设计以在其中定位有至少一个抽送装置220的封闭环境的每毫米管224中提供12立方英寸/秒的气流180。在其中泵操作的封闭环境中，中间流动通路45中的中间流动通路压力p3为约8.7磅/平方英寸(60千帕)，其大于上部流动通路压力p1、位于第一阀座100上方的第一旋转阀80的重量及第一阀隔膜600的重量，其中当第一旋转阀80被举升时，气流180将流过壳体20及上部流动通路40。下部流动通路60中的下部流动通路压力p2为约8.7磅/平方英寸(60千帕)，其大于中间流动通路压力p3、位于第二阀座110上方的第二旋转阀115的重量及第二阀隔膜620的重量，其中当第二旋转阀115被举升时，气流180将流过壳体20及中间流动通路45。第一旋转阀80、第二旋转阀、第一阀隔膜600及第二阀隔膜620的重量可取决于设备10经设计以在所述情形下控制从而阻止或允许空气或水通过的压力差。在本发明的一个优选实施例中，第一旋转阀80及第二旋转阀115可具有从约0.01盎司到约1磅及1盎司的预定重量，此取决于本发明在不同封闭环境或管道系统中的应用，所述不同封闭环境或管道系统在所述封闭环境或管道系统内部具有不同压力。

参考图14，在设备10的一个实施例中，设备10位于封闭环境200外部，其中封闭环境200在封闭环境200中具有与上部流动通路压力p1相同的周围压力，其中封闭环境200进一步包括至少一个导管210，其中至少一个导管210中的每一者具有第一端212及第二端214，其中至少一个导管210中的每一者的第一端212连接到设备10的上部流动通路40且第二端214延伸到封闭环境200中，其中上部流动通路40打开且被调适到封闭环境200的周围压力p1，其中封闭环境200具有至少一个抽送装置220，至少一个抽送装置220将封闭环境200中的水及/或空气222输送到封闭环境200外部。抽送装置220的抽送将引起真空、负压情形，此致使设备10中的上部流动通路压力p1下降，且中间流动通路流压力p3变得大于上部流动通路压力p1、第一旋转阀80的重量及第一阀隔膜600的重量。因此，第一旋转阀80将被举升远离第一阀座100。如果下部流动通路60中的下部流动通路压力p2变得大于中间流动通路压力p3、第二旋转阀115的重量及第二阀隔膜620的重量，那么举升力将第二旋转阀115及第二阀隔膜620举离第二阀座110以允许从下部流动通路60到上部流动通路40及封闭环境200的气流180释放负压条件。在一个优选实施例中，设备10经设计以在其中定位有至少一个抽送装置220的封闭环境的每毫米管224中提供至少12立方英寸/秒的气流180。在其中泵操作的封闭环境中，中间流动通路45中的中间流动通路压力p3为约8.7磅/平方英寸(60千帕)，其大于上部流动通路压力p1、位于第一阀座100上方的第一旋转阀80的重量及第一阀隔膜600的重量，其中当第一旋转阀80被举升时，气流180将流过壳体20及上部流动通路40。下部流动通路60中的下部流动通路压力p2为约8.7磅/平方英寸(60千帕)，其大于中间流动通路压力p3、位于第二阀座110上方的第二旋转阀115的重量及第二阀隔膜620的重量，其中当第二旋转阀115被举升时，气流180将流过壳体20及中间流动通路45。

参考图15，在设备10的一个实施例中，设备10被安装到管道系统300，管道系统300是一种封闭环境，其中管道系统300进一步包括至少一个导管210，其中至少一个导管210中的每一者连接到设备10的上部流动通路40，其中上部流动通路40具有被调适到管道系统300的周围压力的上部流动通路压力p1，其中排出流190从管道系统300排出，从而引起负压情形，此致使管道系统300中的上部流动通路压力p1下降，且中间流动通路流压力p3变得大于上部流动通路压力p1、第一旋转阀80的重量及第一阀隔膜600的重量。因此，第一旋转阀80及第一阀隔膜600将被举升远离第一阀座100。如果下部流动通路60中的下部流动通路压力p2变得大于中间流动通路压力p3、第二旋转阀115的重量及第二阀隔膜620的重量，那么举升力将第二旋转阀115及第二阀隔膜620举离第二阀座110以允许从下部流动通路60到上部流动通路40及管道系统300的气流180释放负压情形。在管道系统中，中间流动通路压力p3与上部流动通路压力p1之间的压力差或中间流动通路压力p3与下部流动通路压力p2之间的压力差通常为约0.05英寸水柱到2英寸水柱(12.45帕到498.18帕)，但所述压力差可随管道系统的规模而变化。气流180到管道系统300中的进气要求通常是1立方英尺/分或0.47升/秒，但其可随着管道系统300的规模而变化。

参考图16、图17、图18、图19及图20，在本发明的一个实施例中，设备10进一步包括对中间流动通路压力p3做出响应的压力指示器500，其中压力指示器500在壳体20的外表面上是可见的，且其中压力指示器500展示中间流动通路压力p3的压力状态。当中间流动通路压力p3为高时(图16)，中间流动通路压力p3向上推动压力指示器500的活塞520，此将使指示器杆510升高以指示高压力状态。当中间流动通路压力p3为低时(图17)，中间流动通路压力p3将向下缩回压力指示器500的活塞520，此将使指示器杆510降低以指示低压力状态。设备10可进一步包括信号发射器530以发射压力指示器500的压力状态。还应注意，压力指示器500可为其它类型的压力计。

参考图21，在本发明的一个实施例中，设备10进一步包括第一笼罩700及第二笼罩720，其中第一笼罩700及第二笼罩720中的每一者上形成有多个开口740，其中第一笼罩700进一步包括一端安装到第一笼罩700且另一端安装到壳体20的至少一个支撑杆710，其中第二笼罩720进一步包括一端安装到第二笼罩720且另一端安装到壳体20的至少一个支撑杆730，其中第一笼罩700经配置且经定位以允许第一旋转阀80在第一笼罩700内部及第一阀隔膜600上方移动而不会从第一笼罩700脱落，且其中第二笼罩720经配置且经定位以允许第二旋转阀115在第二笼罩720内部及第二阀隔膜620上方移动而不会从第二笼罩720脱落。

参考图22、图23、图23a及图24b，在本发明的一个实施例中，设备10包括：壳体20，其具有上部流动通路40、中间流动通路45、下部流动通路60，其中上部流动通路40具有经密封顶部端41，且其中上部流动通路40位于中间流动通路45上方，其中中间流动通路45位于下部流动通路60上方，其中下部流动通路60与周围环境连通，其中上部流动通路40中存在上部流动通路压力p1，其中中间流动通路45中存在中间流动通路压力p3，且其中下部流动通路中存在下部流动通路压力p2；(b)内管42，其中所述内管具有顶部端43、本体44及与顶部端43对置的底部端46，其中内管42轴向安置在壳体20内部，其中顶部端43与上部流动通路40连通，其中底部端46与封闭环境200或管道系统300连通；(c)第一阀座100，其中第一阀座100介于上部流动通路40与中间流动通路45之间，其中第一阀座100为环形，沿圆周安置在内管42与壳体20之间，其中第一开口106穿过第一阀座100而形成；(d)第一阀隔膜600，其位于所述壳体内部，其中第一阀隔膜600具有内圆周606及外圆周602，其中第一阀隔膜600安置在壳体20与内管42之间，其中第一阀隔膜600经定尺寸且经配置以覆盖穿过第一阀座100形成的第一开口106，其中第一阀隔膜600具有预定重量，其中第一阀隔膜600可在上部流动通路40内部及第一阀座100上方上下移动，其中当中间流动通路压力p3大于上部流动通路压力p1及第一阀隔膜600的预定重量时，第一阀隔膜600被举升远离第一阀座100，其中当中间流动通路压力p3小于或等于上部流动通路压力p1及第一阀隔膜600的预定重量时，第一阀隔膜600安置在第一阀座100上的第一开口106上，其中当第一阀隔膜600被举升远离第一阀座100时，第一阀隔膜600处于打开位置102，从而允许气流180从中间流动通路45进入到上部流动通路40中，且其中当第一阀隔膜600安置在第一阀座100上的第一开口106上时，第一阀隔膜600处于闭合位置104，从而防止气流180从中间流动通路45流动到上部流动通路40中；(e)第二阀座110，其中第二阀座110位于中间流动通路45与下部流动通路60之间，其中第二阀座110为环形状，沿圆周安置在内管42与壳体20之间，其中穿过第二阀座110而形成有第二开口112；及(f)第二阀隔膜620，其位于壳体20内部，其中第二阀隔膜620具有内圆周626及外圆周622，其中第二阀隔膜620安置在壳体20与内管42之间，其中第二阀隔膜620经定尺寸且经配置以覆盖穿过第二阀座110形成的第二开口112，其中第二阀隔膜620具有预定重量，且其中第二阀隔膜620可在中间流动通路45内部及第二阀座110上方上下移动，其中当下部流动通路压力p2大于中间流动通路压力p3及第二阀隔膜620的预定重量时，第二阀隔膜620被举升远离第二阀座110，其中当下部流动通路压力p2小于或等于中间流动通路压力p3及第二阀隔膜620的预定重量时，第二阀隔膜620安置在第二阀座110上的第二开口112上，其中当第二阀隔膜620被举升远离第二阀座110时，第二阀隔膜620处于打开位置102，从而允许气流180从下部流动通路60进入到中间流动通路45中，且其中当第二阀隔膜620安置在第二阀座110上的第二开口112上时，第二阀隔膜620处于闭合位置104，从而防止气流180从下部流动通路60流动到中间流动通路45中。

参考图24，第一阀隔膜600及第二阀隔膜620可具有分别从第一阀隔膜600及第二阀隔膜620的外圆周径向延伸出的多个突出部件610及多个突出部件630。

参考图25，第一阀隔膜600及第二阀隔膜620可具有分别从第一阀隔膜600及第二阀隔膜620的内圆周径向延伸出的多个突出部件610及多个突出部件630。