一种采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链的制作方法

本发明涉及静压球头铰链技术领域，尤其涉及一种采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链。

背景技术：

球头铰链是一种将端部为球头的杆件包围在球窝中的机构，球头与球窝之间为面接触，两者之间接触面积越大，接触比压越小，球头铰链机构的工作寿命越长。然而，随着制造装备向着大型化、重载化、高速化的发展趋势，此种球头铰链机构在重载和高频摆动下，球头和球窝之间将产生的较大的滑动摩擦力，发热量大，导致球头和球窝之间摩擦损耗加剧，甚至于出现两者相互咬合，大幅缩短了工作寿命。为了降低球头和球窝之间的摩擦，出现采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链，现有采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链中的节流器和连接杆不便于在球头上进行拆装，进而不便于工作人员进行维修，使得工作效率低。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链。

本发明提出的一种采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链，包括上球头座和下球头座，所述上球头座的下方固连有下球头座，所述上球头座的底部设有开设有上球窝，且下球头座的顶部开设有下球窝，所述下球窝和上球窝共同构成了一个球型放置槽，所述球型放置槽的内部放置有球头，所述球头的内部开设有第一通油孔，且第一通油孔的两侧开设有第二通油孔，两个第二通油孔相对设置，所述第二通油孔远离第一通油孔的一端延伸至球头的外侧，所述第二通油孔的两侧内壁上均开设有卡槽，且第二通油孔远离第一通油孔的一端内部放置有节流器安装板，所述节流器安装板的底部两侧均开设有第一凹槽，且第一凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，分别位于节流器安装板底部两侧的第一凹槽的内壁上均滑动连接有卡板，且卡板和卡槽相配合，所述卡板远离卡槽的一侧设有两个转动杆，且卡板通过转动杆转动连接有第二连接杆，两个第二连接杆相对设置，且两个第二连接杆之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在两个第二连接杆相互靠近的一侧，所述第二连接杆远离卡板的一端铰接有滑块，且两个滑块均与凹槽远离卡槽的一侧内壁滑动连接，所述节流器安装板的底部中央位置固定有节流器，且节流器的一侧延伸至节流器安装板靠近第一通油孔的一侧，所述卡板的两侧均焊接有第一滑动杆，且第一滑动杆和滑槽滑动连接，所述球头的顶部焊接有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁顶部转动连接有调节套，且调节套的内侧螺纹连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部延伸至上球头座的上方，且第一连接杆的顶部开设有第三通油孔。

优选地，所述第一连接柱的顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽的侧壁和第一连接杆的外壁滑动连接，所述第一安装槽的底部内壁上开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上固定有输油管，所述输油管的底端延伸至第一通油孔内，且输油管的顶端固连有漏斗，所述漏斗的外壁和第三通油孔的内壁滑动连接。

优选地，所述漏斗的四周和第三通油孔的内壁的连接处设有第一密封垫，且第一密封垫和第三通油孔的内壁滑动连接。

优选地，所述输油管的直径比第三通油孔的直径小。

优选地，所述下球窝的两侧顶部均设有下静压腔，且下静压腔和第二通油孔相配合，所述下球窝的底部中央位置法兰连接有下内反馈通路。

优选地，所述上球窝的两侧底部均设有上静压腔，且两个上静压腔分别通过法兰连接有上内反馈通路，所述上内反馈通路远离上静压腔的一端和下内反馈通路远离下球窝的一端相固连。

优选地，所述上球窝的顶部中央位置开设有出油孔，且出油孔的直径比连接杆大。

优选地，所述节流器安装板的四周和第二通油孔的连接处设有第二密封垫，且第二密封垫和第二通油孔的内壁滑动连接。

本发明的有益效果：

1、通过第一连接柱、调节套和第一连接杆相配合，工作人员在第一连接柱上进行转动调节套，调节套的内侧在第一连接杆的外壁上进行螺纹转动，第一连接杆在安装槽的侧壁上进行滑动，同时输油管顶端的漏斗在第三通油孔的内壁上进行滑动，便于第一连接杆在球头上进行拆卸，极大的提高了工作人员的工作效率；

2、通过第一凹槽、滑块、连接杆、压缩弹簧、第二转动杆和卡板相配合，移动卡板，使得两个卡板之间的距离相互靠近，卡板可以带动第一滑动杆在滑槽的内壁上进行滑动，使得第一滑动杆向靠近节流器的方向进行移动，同时卡板通过转动杆可以带动第二连接杆的位置进行移动，且第二连接杆和卡板之间的夹角变小，位于节流器安装板同一侧的两个第二连接杆对压缩弹簧进行拉伸，同时第二连接杆可以带动滑块在凹槽的侧壁上进行滑动，使得两个滑块相互远离，直到卡板和卡槽相分离，此时可以将节流器安装板从第二通油孔上进行拆卸，大大简化了节流器在第二通油孔的拆卸步骤，进而提高了工作人员的工作效率；

本发明便于维修，经济实用，操作步骤简单，静压球头铰链中的连接杆和节流器均可以在球头上进行快速的拆卸，大大提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链的整体装配图；

图2为本发明提出的一种采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链的节流器的安装示意图。

图中：1上球头座、2下球头座、3球头、4上球窝、5下球窝、6下内反馈通路、7上内反馈通路、8下静压腔、9上静压腔、10第二通油孔、11输油管、12第一连接杆、13第一通油孔、14节流器安装板、15调节套、16第一连接柱、17第三通油孔、18节流器、19第一滑动杆、20第一凹槽、21卡板、22转动杆、23滑块、24第二连接杆、25压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-3，本实施例中提出了一种采用双向内反馈节流技术的静压球头铰链，包括上球头座1和下球头座2，上球头座1的下方固连有下球头座2，上球头座1的底部设有开设有上球窝4，且下球头座2的顶部开设有下球窝5，下球窝5和上球窝4共同构成了一个球型放置槽，球型放置槽的内部放置有球头3，球头3的内部开设有第一通油孔13，且第一通油孔13的两侧开设有第二通油孔10，两个第二通油孔10相对设置，第二通油孔10远离第一通油孔13的一端延伸至球头3的外侧，第二通油孔10的两侧内壁上均开设有卡槽，且第二通油孔10远离第一通油孔13的一端内部放置有节流器安装板14，节流器安装板14的底部两侧均开设有第一凹槽20，且第一凹槽20的两侧内壁上均开设有滑槽，分别位于节流器安装板14底部两侧的第一凹槽20的内壁上均滑动连接有卡板21，且卡板21和卡槽相配合，卡板21远离卡槽的一侧设有两个转动杆22，且卡板21通过转动杆22转动连接有第二连接杆24，两个第二连接杆24相对设置，且两个第二连接杆24之间设有压缩弹簧25，压缩弹簧25的两端分别固定在两个第二连接杆24相互靠近的一侧，第二连接杆24远离卡板21的一端铰接有滑块23，且两个滑块23均与凹槽20远离卡槽的一侧内壁滑动连接，在第一凹槽20、滑块23、第二连接杆24、压缩弹簧25、转动杆22和卡板21相配合，移动卡板21，使得两个卡板21之间的距离相互靠近，卡板21可以带动第一滑动杆19在滑槽的内壁上进行滑动，使得第一滑动杆19向靠近节流器18的方向进行移动，同时卡板21通过转动杆22可以带动第二连接杆24的位置进行移动，且第二连接杆24和卡板21之间的夹角变小，位于节流器安装板14同一侧的两个第二连接杆24对压缩弹簧25进行拉伸，同时第二连接杆24可以带动滑块23在第一凹槽20的侧壁上进行滑动，使得两个滑块23相互远离，直到卡板21和卡槽相分离，此时可以将节流器安装板14从第二通油孔10上进行拆卸，大大简化了节流器18在第二通油孔10的拆卸步骤，节流器安装板14的底部中央位置固定有节流器18，且节流器18的一侧延伸至节流器安装板14靠近第一通油孔13的一侧，卡板21的两侧均焊接有第一滑动杆19，且第一滑动杆19和滑槽滑动连接，球头3的顶部焊接有第一连接柱16，第一连接柱16的外壁顶部转动连接有调节套15，且调节套15的内侧螺纹连接有连接杆12，在第一连接柱16、调节套15和连接杆12相配合，工作人员在第一连接柱16上进行转动调节套15，调节套15的内侧在连接杆12的外壁上进行螺纹转动，连接杆12在安装槽的侧壁上进行滑动，便于连接杆12在球头3上进行拆卸，连接杆12的顶部延伸至上球头座1的上方，且连接杆12的顶部开设有第三通油孔17，当连接杆12在安装槽的侧壁上进行滑动时，输油管11顶端的漏斗在第三通油孔17的内壁上进行滑动。

本实施例中，第一连接柱16的顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽的侧壁和第一连接杆12的外壁滑动连接，第一安装槽的底部内壁上开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上固定有输油管11，输油管11的底端延伸至第一通油孔13内，且输油管11的顶端固连有漏斗，漏斗的外壁和第三通油孔17的内壁滑动连接，漏斗的四周和第三通油孔17的内壁的连接处设有第一密封垫，且第一密封垫和第三通油孔17的内壁滑动连接，输油管11的直径比第三通油孔17的直径小，下球窝5的两侧顶部均设有下静压腔8，且下静压腔8和第二通油孔10相配合，下球窝5的底部中央位置法兰连接有下内反馈通路6，上球窝4的两侧底部均设有上静压腔9，且两个上静压腔9分别通过法兰连接有上内反馈通路7，上内反馈通路7远离上静压腔9的一端和下内反馈通路6远离下球窝4的一端相固连，上球窝4的顶部中央位置开设有出油孔，且出油孔的直径比连接杆12大，节流器安装板14的四周和第二通油孔10的连接处设有第二密封垫，且第二密封垫和第二通油孔10的内壁滑动连接，本发明便于维修，经济实用，操作步骤简单，静压球头铰链中的连接杆12和节流器18均可以在球头3上进行快速的拆卸，大大提高了工作人员的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。