一种套管内敷设管道的方法与流程

本发明涉及管道敷设技术领域，提供一种套管内敷设管道的方法。

背景技术：

海淀区翠湖东路(京密引水渠北侧路-翠湖南路)市政配套管线工程-再生水工程的施工中，再生水管道穿越北清路、规划景观河道及规划大寨渠段。其中，对应北清路、规划景观河道及规划大寨渠段的再生水管道分别长133.5m、97.5m和65.5m。由于施工现场不具备明开槽条件，因此现有技术提出先采用顶进法施工将套管安装到位，之后在套管内敷设再生水管道。

请参见图1，套管采用直径为3000mm的钢筋混凝土套管。在该套管内需敷设直径为1200mm和直径为400mm的两道钢制的再生水管道。并且从图1中可以看到，在套管内浇注有轨道的安装平台，轨道预埋在该安装平台上，且在轨道上设置有用于将管道固定在套管内的钢托架。

其中，再生水管道的敷设过程包括以下步骤：在套管内完成C20混凝土浇筑及轨道预埋——在轨道上安装钢托架——将再生水管道放置在钢托架同一高度的平台上——采用顶镐顶进施工将再生水管道从套管的进口端敷设至接收端，使得管道坐落在钢托架上。

以直径为1200mm的再生水管道为例，其出厂标准长度12m，连同内外防腐，单根自重8T。由于其重力较大，因此现有技术中为了方便敷设，采用在钢托架、预埋轨道之间涂刷黄油的方法减小摩阻力，但是其仅仅能缓解敷设的部分压力，具体敷设工程中仍旧存在以下问题：

第一、管道自重较大时需要的顶力较大，从而对敷设设备要求较高、操作繁琐且安全性差；

第二、敷设速度慢；

第三、易造成管道外防腐结构的破损，并导致用于支撑管道的钢托架变形；

第四、随着敷设长度的增加，摩阻力不断增大，甚至出现顶力不足，敷设不到位的情况。

并且，不仅仅是再生水管道，其它管道的敷设过程中同样存在上述问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是：提供一种套管内敷设管道的方法，解决现有技术中存在的对敷设设备要求较高、操作繁琐、安全性差、敷设速度慢、损坏结构和敷设不到位等问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种套管内敷设管道的方法，包括以下步骤：

在套管内安装支撑件；

在所述套管的进口端端口安装挡水墙，且在所述进口端端口的挡水墙上设置管道的穿管孔；

在管道的端部安装管堵头后，将该管道的端部通过所述穿管孔穿入所述套管内，以封堵住所述穿管孔；

向所述套管内注入液体以给进入所述套管内的管道施加浮力；

将所述管道推入或拉入所述套管内；

排放掉所述套管内的液体，使得管道落在所述支撑件上并固定。

优选的，在“向所述套管内注入液体以给进入所述套管内的管道施加浮力”之前，在所述套管的接收端端口安装挡水墙。

优选的，步骤“在套管内安装支撑件”包括：

在套管内设置安装平台，并将轨道固定在所述安装平台上；

在轨道上间隔安装所述支撑件。

优选的，在“将管道的端部通过所述穿管孔穿入所述套管内”之前，在所述穿管孔位置安装套环，并在所述套环内安装止水圈。

优选的，安装完所述止水圈之后，沿所述套环环口周向设置多个限位件，以使得穿入所述穿管孔内的管道与所述套环和止水圈均同心。

优选的，采用固定轮作为所述限位件，并将固定轮固定在所述进水端端口的挡水墙上。

优选的，还包括：

在所述挡水墙上开设用于调节所述套管内液位的溢流孔，使得管段进入所述套管之后保持悬浮状态或者漂浮状态。

优选的，当所述管道包括多根管段时，“将所述管道推入或拉入所述套管内”包括：将靠近所述接收端的管段先逐渐移动至所述套管内，直至该管段仅有尾部留在所述套管外，此时将该管段和另一管段首尾相接。

优选的，管段之间采用焊接的方式头尾相接，并对焊口位置进行防腐处理。

优选的，在“管道落在所述支撑件上并固定”之后，拆卸掉所述挡水墙。

(三)有益效果

本发明的技术方案具有以下优点：本发明的套管内敷设管道的方法包括以下步骤：在套管内安装支撑件；在所述套管的进口端端口安装挡水墙，且在所述进口端端口的挡水墙上设置管道的穿管孔；在管道的端部安装管堵头后，将该管道的端部通过所述穿管孔穿入所述套管内，以封堵住所述穿管孔；向所述套管内注入液体以给进入所述套管内的管道施加浮力；将所述管道推入或拉入所述套管内；排放掉所述套管内的液体，使得管道落在所述支撑件上并固定。该方法中，在套管进口端端口安装挡水墙并利用管道的端部堵住挡水墙上的穿管孔，使得套管内可以注入液体以给管道施加浮力。注入液体后，进入到套管内的管道受到竖直向上的浮力，从而使得管道敷设过程中需要的作用力减小，以降低对敷设设备的要求和操作复杂程度，提高施工的安全性和敷设速度，并保证管道敷设到位。此外，由于支撑件预先安装好之后再驱动管道进入套管，因此可以防止支撑件损坏变形；同时，在浮力作用下管道受到的摩阻力减小，从而可以有效保护管道外防腐。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是再生水管道敷设到位的结构示意图；

图2是实施例中套管的进口端结构示意图；

图3是实施例中管道工作平台的使用状态示意图；

图4和图5是实施例中管道工作平台的结构示意图；

图中：1、套管；2、再生水管道；3、钢托架；4、安装平台；5、挡水墙；6、套环；7、止水圈；8、固定轮；9、溢流孔；10、管道工作平台；11、工作坑；12、定滑轮；13、卷扬机；14、导向轮对；15、第二承重轮；16、支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

不失一般性，本实施例虽然在涉及到具体参数时以再生水管道2的敷设为例进行说明，然而其不构成对本申请的套管1内敷设管道的方法的适用范围的限制。应当理解的是，除再生水管道2以外的其它形式管道的敷设，其也可以应用本申请的套管1内敷设管道的方法。

本实施例的套管1内敷设管道的方法包括以下步骤：

S1、在套管1内安装支撑件；

S2、在所述套管1的进口端端口安装挡水墙5，且在所述进口端端口的挡水墙5上设置管道的穿管孔；

S3、在管道的端部安装管堵头后，将该管道的端部通过所述穿管孔穿入所述套管1内，以封堵住所述穿管孔；

S4、向所述套管1内注入液体以给进入所述套管1内的管道施加浮力；

S5、将所述管道推入或拉入所述套管1内；

S6、排放掉所述套管1内的液体，使得管道落在所述支撑件上并固定。

本实施例的该方法中，在套管1进口端端口安装挡水墙5并利用管道的端部堵住挡水墙5上的穿管孔，使得套管1内可以注入液体以给管道施加浮力。注入液体后，进入到套管1内的管道受到竖直向上的浮力，从而使得管道敷设过程中需要的作用力减小，以降低对敷设设备的要求和操作复杂程度，提高施工的安全性和敷设速度，并保证管道敷设到位。此外，由于支撑件预先安装好之后再驱动管道进入套管1，因此可以防止支撑件损坏变形；同时，在浮力作用下管道受到的摩阻力减小，从而可以有效保护管道外防腐。

其中，当管道进入套管1后处于漂浮或者悬浮状态时，也即套管1内液体给管道施加的浮力不小于进入套管1内管道的重力，此时由于管道和支撑件之间几乎没有摩擦，因此管道的外防腐可以得到最佳的保护。

需要说明的是，本实施例中套管1和管道是两个独立的概念，管道不包括套管1而仅仅指的是敷设在套管1内的管件。

其中，S1中，支撑件的安装可以包括：

在套管1内设置安装平台4，并将轨道固定在所述安装平台4上；

在轨道上间隔安装所述支撑件。

其中，安装平台4可以采用C20混凝土浇筑形成的混凝土平台，并且可以将轨道预埋在混凝土平台内。在此基础上，将支撑件沿着轨道的长度方向间隔分布。支撑件优选但是不必须为较常见的钢托架3，从而方便取材料。其中，钢托架3的尺寸又根据待敷设管道的尺寸而定，使得钢托架3形成的支承面正好和管道外表面相匹配。

当然，支撑件的安装方式和具体结构不受本实施例列举的限制，其只要可以支撑并稳定套管1内管道即可。

值得一提的是，S1可以在S2之前进行，也可以在S2之后进行，甚至可以在S3之后进行。同样的，其它步骤前的编号也不构成对该步骤执行顺序的限制，本实施例中的编号只是为了避免重复出现某个步骤的具体内容，在下文中不再做过多说明。

S2中，挡水墙5可以从安装平台4上表面开始往上安装，请参见图2，其中挡水墙5位于安装平台4的上方。或者，挡水墙5也可以安装在安装平台4外侧且从套管1的内表面开始安装。其中，挡水墙5的高度请参见图2，由于其并没有完全封闭套管1的端口，因此安装好挡水墙5后还可以进出套管1进行一些基本的施工。

应当理解的是，此处的挡水墙5的高度，其可以根据套管1内预定的液位值进行设计。并且，在要满足设定液位要求的前提下，对挡水墙5的高度不做其它要求。当然，挡水墙5的具体结构形式和材质均不受限制。

此外，进口端端口的挡水墙5上的穿管孔，其位置根据管道的敷设位置确定，以保证管道穿过所述穿管孔进入套管1之后，几乎位于支撑件的正上方。并且，为了防止管道进入套管1后和支撑件发生碰撞干涉，优选对穿管孔的高度进行设计，以使得通过穿管孔进入套管1的管道，其底面比支撑件的支承面高出一定位置。

为防止管道和穿管孔之间漏水，优选在穿管孔处安装有套环6，并在所述套环6内安装止水圈7。其中，套环6优选但是不必须是钢套环6并在挡水墙5安装过程中预先固定在挡水墙5中。止水圈7沿着套环6的内表面固定安装。

在此基础上，为了防止管道向止水圈7施加的力不均匀，优选沿所述套环6环口周向分布有多个限位件，该限位件可以保证套环6、止水圈7和管道始终同心，从而防止管道偏心窜动导致的止水圈7受力不均，以避免止水圈7出现损坏、漏水等现象。例如，当管道受到浮力作用向上窜动时，如果没有该限位件，那么止水圈7上部受到的作用力较大，此时可能在止水圈7上部出现损坏、漏水等现象。其中，限位件的数量不受限制，且优选但是不必须沿着套环6周向均匀分布。

本实施例中，限位件优选为固定在所述挡水墙5上的固定轮8。该种情况下，当管道挤压固定轮8时，由于管道和固定轮8之间产生的是滚动摩擦，该摩擦力非常小，从而可以避免管道被刮伤。

进一步地，为了防止管道为刮伤，通常在管道外壁涂刷润滑浆液，以降低止水圈7同管道外侧壁的摩阻力，并对管道外防腐加以保护。此外，润滑浆液还具有密封的作用，可以有效阻止套管1内水外流。

值得一提的是，在套管1的接收端端口也可以设置挡水墙5，以防止接收端对应工作坑11内积水，导致套管1内液位达到设定高度时需要注入更多的液体。当然，即使套管1接收端端口不设置挡水墙5也不影响本实施例管道的敷设。

S3中，通过封堵管道端部，可以保证管道向接收端推进的过程中，液体不会经管道外流，且套管1内液体对管道提供一定的浮力，从而为管道敷设提供一个干燥、安全的工作空间。至于管道的端部内安装的管堵头，其形式不受限制，只要可以实现封堵以防止水外溢即可。例如，可以采用盲板作为所述管堵头，且所述盲板可嵌入管道内部并和所述管道内表面过盈配合。此外，管堵头可以在最后管道敷设完成之后从套管1的接收端取出。

S4中，优选向套管1内注入的液体是水。其中，可以通过预设液位值，以保证液体高度达到预设液位值时，管道受到的浮力满足特定条件。当然，注入液体不同，其设定液位也不同。

例如，要使得管道受到的浮力等于进入套管1内的管道的重力，当向套管1内通入的是水，那么根据阿基米德公式ρ_水gV_排＝mg，可以求出V_排。其中，ρ_水为水的密度，V_排为管道每推入一米对应的排水体积，mg为一米上述再生水管道2的重量，以直径为1200mm的钢制再生水管道2为例，其每米的重量为0.667T。进一步地，根据V_排就可以求出设定液位值。

当然需要说明的是，即使套管1内通入的液体，其给管道施加的浮力小于进入套管1内的管道的重力，但是只要可给管道施加一定的浮力，那么其效果就等同于减小管道受到的摩阻力，从而可以方便管道的敷设。

当套管1内液体给管道施加的浮力小于进入套管1内管道的重力时，为了防止管道外防腐层和支撑件接触时被刮损，可以选择在管道在套管1内安装到位之后，再给管道外表面涂覆外防腐。当然，现有技术中，管道外防腐一般都是在管道敷设之前就已经完成的。

随着管道的推进，如果不排除部分液体，那么套管1内的液位将发生变化。本实施例中，为了使得液位始终保持在设定高度，优选在挡水墙5上开设用于调节所述套管1内液位的溢流孔9，以使得管道每推进一定距离，就有相应体积的液体从套管1内溢出，保证液位始终保持在设定高度。显然，溢流孔9既可以预先开设在进口端端口位置的挡水墙5上。当然在接收端端口设置有挡水墙5的前提下，也可以将溢流孔9设置在接收端端口位置的挡水墙5上。

其中，溢出的水可以先排入工作坑11内的集水坑，再经水泵抽至工作坑11外。

需要说明的是，为了保持液位，除了在挡水墙5上设置溢流孔9外，还可以选择在套管1上设置溢流孔9，或者直接辅助以抽水泵抽水等。优选溢流孔9的设置可以保证管段进入所述套管1之后保持悬浮状态或者漂浮状态。

S5中，将管道推入或拉入套管1的过程中，其可以采用任意现有技术公开的技术手段。同样，S3中也基于同样的技术手段将管道的端部通过穿管孔穿入套管1内。

其中，当套管1内管道包括多根管段时，将靠近所述接收端的管段先逐渐移动至所述套管1内，直至该管段仅有尾部留在所述套管1外，此时将该管段和另一管段首尾相接。其中，针对钢制的管段，可以采用焊接的方式进行管段之间的连接，并对焊口位置进行防腐处理。

S6中，在管道均进入套管1之后，为了保证管道最终准确的安装在支撑件上，可以在排放套管1内的液体的同时，人工辅助对管道的位置进行调整。显然，浮力作用下，只需要少量人工就可以实现管道的准确定位。当然，在理想状况下，液体从套管1内排出后，管道会自动准确的落在支撑件，从而不需要人工调整。其中，可以采用泵将套管1内的水排放掉，当然也可以通过开口的方式使得套管1内的水自然流出。

在S6之后，可以选择将挡水墙5拆卸掉。

将上述方法应用于直径为1200mm的钢制再生水管道2的敷设时：首先为了便于施工，可以将出厂标准长度12m的管段切割成每根6m；其次，针对上述再生水管段，将支撑件的间隔设置为2.5m；再其次，管段敷设过程中，当该6m的再生水管段有四分之一进入套管1时，此时开始往套管1内注水；并且，当再生水管段只有1m留在套管1外时，将后续的再生水管段和当前再生水管段进行焊接。

为了进一步方便管道敷设，本实施例提供一种管道工作平台10，请参见图3。从图3中可以看到，该管道工作平台10设置在套管1进口端端口外侧，从而方便后续管道的敷设。

请参见图4和图5，本实施例的管道工作平台10，用于套管1内管道敷设，包括支撑平台和安装在所述支撑平台上且沿着设定轨迹分布的多个导向轮对14；所述导向轮对14包括固定在所述支撑平台上的轮轴，以及安装在所述轮轴上的一对导向轮；所述导向轮呈圆台状且小头端相对设置。

该管道工作平台10，通过导向轮对14支撑管道，从而当管道沿着设定轨迹运动时导向轮对14的导向轮随着管道的推进而滚动，有效避免了滑动摩擦对管道表面外防腐的损坏。此外，由于导向轮呈圆台状且小头端相对设置，从而多个导向轮对14可以形成管道的凹陷容纳空间，以有效防止管道滚动偏移，并保证管道沿着设定轨迹运动。

其中，设定轨迹可以根据管道工作平台10和套管1的相对位置确定。以再生水管道2的敷设为例，如果管道工作平台10位于套管1的进口端端口处，且支撑平台的高度和套管1内钢托架3的高度对应，那么此时设定轨迹就是指向钢托架3的直线轨迹。

此外，上述“导向轮的小头端”是针对圆台状导向轮而言，其中圆台状导向轮包括两个底面，导向轮的较小底面所在一端为小头端，较大底面所在一点为大头端。

为了使得导向轮对14可以适应不同管径的管道，优选轮轴上的一对导向轮，其间距可以调整。也即，导向轮可以沿着轮轴滑动并固定。例如，可以通过轴环将导向轮限定在轮轴的某一个特定位置。具体地，导向轮沿着轮轴滑动到特定位置之后，在导向轮的轴向两端均安装轴环，该轴环锁紧在轮轴上，从而可以防止导向轮进一步滑动。当需要调整导向轮在轮轴上的位置时，则将该轴环卸下。当然，除了采用轴环以外，还可以通过其它结构实现导向轮在轮轴上的固定。

其中，当管道工作平台10用于敷设管径较大的管道时，此时可以增大导向轮的间距，以保证管道可以可靠的设置在导向轮对14上，并稳定的沿着设定轨迹运动。当管道工作平台10用于敷设管径较小的管道时，此时相应的减小导向轮的间距，以避免管道直接和轮轴发生接触。

当需要敷设的管道其管径较大时，此时如果导向轮之间的间距太大，则可能使得管道直接和轮轴接触。有鉴于此，本实施例中，优选在轮轴上安装第一承重轮。该第一承重轮位于一对所述导向轮之间，从而不论何时都可以防止轮轴磨损管道。其中，第一承重轮的数量可以为多个，并且同样的第一承重轮也可以沿着轮轴滑动，从而根据不同的情况调节第一承重轮在导向轮对14之间的分布。

值得一提的是，除了防止轮轴磨损管道，第一承重轮的设置还可以起到减轻导向轮压力的作用，从而可以对导向轮对14起到一定的保护作用。

本实施例中，当第一承重轮的数量为奇数个时，那么最中间的承重轮可以设计成圆弧段，且该圆弧段的直径和待敷设的管道直径相等，从而使得第一承重轮和管道之间进行面接触，以尽可能多的分散管道对导向轮的作用力。

当然，除了在轮轴上设置上述第一承重轮以外，本申请也可以选择在管道工作平台10上设置第二承重轮15，并使得该第二承重轮15位于两个所述导向轮对14之间，以对管道起到支撑作用，避免导向轮对14被压坏，同时防止轮轴磨损管道。其中，所述第二承重轮15的承重面位于所述所有所述导向轮对14形成的导向面上，从而保证第二承重轮15和管道之间的有效接触。

优选第二承重轮15可升降的安装在支撑平台上。具体的，可以在支撑平台上设置升降机构，并将第二承重轮15的轮轴安装在该升降机构上。该升降机构可以是电机、气缸或液压缸等驱动的升降平台。从而，通过调节第二承重轮15的高度，保证管道工作平台10用于不同直径管道的铺设时，导向轮和第二承重轮15均可对管道实现有效的支撑。

需要说明的是，“所述第二承重轮15的承重面位于所有所述导向轮对14形成的导向面上”中，可以将第二承重轮15和两个导向轮看成三个支撑点，从而该三个支撑点均位于同一管道支撑面上。当然，由于管道外表面一般呈曲面状，因此优选第二承重轮15和两个导向轮对14应的三个支撑点位于同一管道支撑曲面上。

请进一步参见图4和图5，本实施例中，支撑平台包括两根平行设置的支撑梁16，所述轮轴架设在两根所述支撑梁16上，并使得所述导向轮悬置在两根所述支撑梁16之间。当然，支撑平台的形式不受附图限制，其只要满足导向轮对14的设置即可。其中，在管道工作平台10上安装有第二承重轮15的前提下，支撑平台的形式同样需要满足第二承重轮15的设置。

本实施例中，优选但是不必须导向轮为尼龙轮，从而具有较好的支撑性能。如果在轮轴上设置了第一承重轮，那么第一承重轮优选为橡胶轮，从而通过调节橡胶轮充气量调节橡胶轮在支撑平台上的高度。具体地，当待敷设的管道的直径较大时，增大导向轮对14中导向轮的间距，减少第一承重轮充气量，使得第一承重轮和两个导向轮对14应的三个支撑点位于同一管道支撑面上。而当待敷设的管道的直径较小时，减小导向轮对14中导向轮的间距，增加第一承重轮充气量，使得第一承重轮和两个导向轮对14应的三个支撑点位于同一管道支撑面上。

此外，基于同于同样的理由，所述第二承重轮15优选但是不必须为橡胶轮，从而通过调节第二承重轮15的充气量控制其在支撑平台上的高度，保证第二支撑轮和导向轮均位于同一支撑面上，从而使得待敷设管道同时和第二支撑轮和导向轮发生接触。

本实施例中，可以同时设置第一承重轮和第二承重轮15，也可以单独设置第一承重轮和第二承重轮15中的任意一个。

优选在支撑平台上还固定有动力装置(图中未示出)，用于牵引管道沿着所述设定轨迹运动。

在上述基础上，本实施例还提供根据上述管道工作平台10进行管道敷设的方法，包括以下步骤：

将管道工作平台10安装在套管1的进口端端口外侧；

将待敷设管道放置于所述导向轮对14上；

采用动力装置牵引管道，使得管道在所述导向轮上沿着所述设定轨迹运动并进入套管1内。

其中，当所述动力装置为卷扬机13时，“采用动力装置牵引管道”包括：

将所述卷扬机13设置在待敷设的管道的第一端上方，在所述管道的第二端的上方设置定滑轮12；

将卷扬机13的缆绳绕过所述定滑轮12之后连接到所述管道的第一端；

启动卷扬机13进行收卷，以水平牵引所述管道朝所述套管1内运动。

请参见图3，其中卷扬机13设置在管道的右上方；定滑轮12固定在管道的左上方，具体固定在套管1进口端端口上方。该种情况下，卷扬机13收卷缆绳，以使得管道在卷扬机13牵引作用下水平朝所述套管1内运动。当然，也可以将卷扬机13设置在管道的左上方，而将定滑轮12固定在管道的右上方，具体的工作原理和上述一样，此处不再赘述。

将上述套管1内敷设管道的方法和管道工作平台10结合进行管道敷设时发现，其敷设速度快，例如，将上述套管1内敷设管道的方法和管道工作平台10结合应用于上述直径为1200mm的再生水管道2敷设时，对相邻管段焊口处理完成后，仅需1min-2min就可完成管道推进。此外，管道推进过程中的摩阻力小，所需推力较小，能够满足长距离管道敷设。并且，管道推进的过程中，对管道外防腐形成保护，确保管道敷设完成后，管材质量完好。最后，上述施工过程中所需设备简单、操作方便且安全性能较高。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。