本发明涉及机械设备及其零部件技术领域，尤其是涉及一种大型锅用支架。
背景技术：
在工业生产中需要采用大型锅体进行原料的充分搅拌混合工作，由于锅底需要设置相应的支架以使锅体自身更加稳定。传统的锅体支架为圆环状的支撑座，结构较为简单。这样在实际操作过程中尤其是将锅体作为搅拌容器时很容易出现锅体强烈晃动的情况，从而降低搅拌质量。出现该现象的主要原因在于支架不具备足够的限位能力。由此可见，如何研究出一种大型锅用支架，具有限位功能良好的优点，使锅体在工作过程中更加平稳，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型的大型锅用支架。
本发明一种大型锅用支架，包括支撑板，所述支撑板的上端面焊接有支撑肋，所述支撑肋外侧的所述支撑板上端面焊接有限位板，所述限位板的高度大于所述支撑肋，所述支撑肋包括位于外侧的两个相互平行的方管，两个所述方管之间焊接有相互交叉并与所述方管构成三角形的立板，所述方管的左、右两个末端上焊接有斜板，位于所述支撑板上端面的左右两侧插接有缓冲柱，所述缓冲柱的高度比所述支撑肋的高度高2-3cm。
进一步地，所述支撑板的下端焊接有支撑柱。
进一步地，所述支撑柱的底部套接有减震垫。
进一步地，所述减震垫和所述缓冲柱的材质为弹性橡胶材料。
进一步地，所述支撑板每侧所述限位板位在同一条直线上的多个板体，由所述板体构成的直线与所述方管边缘相互平行。
本发明一种大型锅用支架，与现有技术相比具有以下优点：
首先，该大型锅用支架中通过安装所述限位板使得大锅不会前后移动，进而提升大锅的平稳性。其次，设置所述斜板是为了提升大锅转移至所述支撑肋上端的便利性，这也是仅在所述支撑板前后两侧安装方管并未在所述支撑板左右两侧设置的原因。再者，在所述支撑板上端面插接所述缓冲柱，主要是为了将大锅顺利转移至所述支撑肋上，当转移完毕后再在所述大锅锅底边缘插接所述缓冲柱，所述缓冲柱会起到良好的减震作用，从而进一步提升该大锅的平稳性。最后，通过合理设计所述支撑肋的结构使得所述支撑肋的内部结构更加稳定，各部位之间的连接强度也更高，提高了所述支撑肋的承重能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的仰视图。
图中：1、限位板，2、支撑板，3、缓冲柱，4、支撑柱，5、斜板，6、支撑肋。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
如图1-2所示，本发明一种大型锅用支架，包括支撑板2，所述支撑板2的上端面焊接有支撑肋6，所述支撑肋6外侧的所述支撑板2上端面焊接有限位板1。通过安装所述限位板1使得大锅不会前后移动，进而提升大锅在使用过程中的平稳性。
所述限位板1的高度大于所述支撑肋6，所述支撑肋6包括位于外侧的两个相互平行的方管，两个所述方管之间焊接有相互交叉并与所述方管构成三角形的立板。通过合理设计所述支撑肋6的结构使得所述支撑肋6的内部结构更加稳定，各部位之间的连接强度也更高，提高了所述支撑肋6的承重能力。
所述方管的左、右两个末端上焊接有斜板5。通过设置所述斜板5是为了提升大锅转移至所述支撑肋6上端的便利性，这也是仅在所述支撑板2前后两侧安装方管并未在所述支撑板2左右两侧设置的原因。
位于所述支撑板2上端面的左右两侧插接有缓冲柱3，所述缓冲柱3的高度比所述支撑肋6的高度高2-3cm。通过在所述支撑板2上端面插接所述缓冲柱3是为了实现顺利将大锅转移至所述支撑肋6上，当转移完毕后再在所述大锅锅底边缘插接所述缓冲柱3，所述缓冲柱3会发挥良好的减震作用，从而进一步提升所述大锅的平稳性。所述缓冲柱3高度的设计是为了赋予所述缓冲柱3应有的缓冲、减震能力，并且是所述缓冲柱3插接操作更加顺利，因为高度过大时便会增加所述缓冲柱3安装于所述支撑板2上端面的安装槽与大锅底部的难度。
为了使所述支撑板2具有一定的支撑高度，所以在所述支撑板2的下端焊接有支撑柱4。为了使所述支撑柱4具有良好的高度调节能力，所以将所述支撑柱4设计为液压支撑柱。
为了使所述支撑柱4具有一定的减震能力，进而提升该支架的平稳性，所以在所述支撑柱4的底部套接有减震垫。
为了提高所述减震垫和所述缓冲柱3的减震能力，所以将所述减震垫和所述缓冲柱3的材质为弹性橡胶材料，例如成本较低的天然橡胶或是耐冲击性能良好的聚氨酯橡胶。
为了提高所述限位板1的限位能力，所以将所述支撑板2每侧所述限位板1位在同一条直线上的多个板体，由所述板体构成的直线与所述方管边缘相互平行。该设计可以降低所述限位板1内部集聚的应力，进而有利于提高所述限位板1承受侧压力的能力，从而延长所述限位板1的使用寿命。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。