本发明涉及燃气管道，具体涉及一种燃气管道泄漏带压封堵焊接方法。
背景技术：
燃气管道为了安全运行，一般情况下都是埋设在地下即为埋地敷设，大都不允许架空敷设。埋地敷设虽对管线能起到保护作用，不影响农业耕作和地面人类活动，但是由于自然原因(如管道自然腐蚀、化学腐蚀等)或人为原因(如钻探、打井、打桩、推上机挖上等)经常造成埋地敷设的燃气管道产生或大或小的裂缝和孔洞，导致燃气泄漏。城市燃气具有易燃、易爆和有毒的特点，一旦燃气管道内可燃气体发生泄漏，就必须在尽可能短的时间内进行堵漏处理，防止燃气大量泄漏，以保证城市居民正常生产生活和人身安全。
常见的堵漏方法是先切断气源，将燃气管道内的气体排尽，然后进行焊接补漏处理。该方法的弊端在于：耗费时间长、浪费宝贵的燃气资源、污染环境和严重影响人们的正常生活。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供了一种燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，该方法施工方便，利用逐渐锁紧，弹性的内衬层在锁紧过程中挤压变形，同时结合凹槽内的粘接胶，使得粘接胶在流动过程中使得补丁块与管道之间在贴合的同时粘接，提高密封性，并将内衬层与管道之间形成粘接，进一步提高密封性；利用两个在装配后不会形成整圆的卡具，可使得弹性内衬层的形变达到最大，密封效果最佳。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，清理管道周围，使得泄露点露出，以泄露点的中心为基点，沿管道周向上在基点两侧作标记，依据标记的尺寸做两匹配管道外径的圆弧状的卡具，
两个卡具的内表面粘接弹性内衬层，在其中一个卡具内表面的中心处设置有补丁块，在该卡具内表面补丁块的四周粘接弹性的内衬层，内衬层厚度大于补丁块厚度的值不小于内衬层的最大形变量，在该内衬层表面设置多股沿管道轴线方向延伸的凹槽，凹槽内灌注粘接胶，且凹槽开口处由薄膜密封，
将两个卡具在泄露点沿轴向方向的任一侧初步安装在管道上，沿轴向推动至两个标记之间，使得卡具距离两个标记的距离一致，
逐渐锁紧位于两个卡具两端的螺丝，使内衬层发生形变挤压撑开薄膜，粘接胶由凹槽口流出并流向管道壁，最终使得补丁块封堵泄露点，且保持两个卡具的两端不直接接触，
环状档边，设置在两个卡具的两侧，其一端焊连卡具，另一端焊连管道，
直挡片，设置在两个卡具两端之间，且位于螺丝与管道之间，直挡片、两个卡具、环状挡片之间焊连，
环状挡片、直挡片及两个卡具形成一个密封空间，
回填，将管道埋好。
作为上述方案的优选，补丁块与所述的卡具一体成型。
本发明的有益效果是：该方法施工方便，利用逐渐锁紧，弹性的内衬层在锁紧过程中挤压变形，同时结合凹槽内的粘接胶，使得粘接胶在流动过程中使得补丁块与管道之间在贴合的同时粘接，提高密封性，并将内衬层与管道之间形成粘接，进一步提高密封性；利用两个在装配后不会形成整圆的卡具，可使得弹性内衬层的形变达到最大，密封效果最佳。
附图说明
图1是本发明的两个卡具与管道的施工时的示意简图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
如图1所示，一种燃气管道泄漏带压封堵焊接方法，其利用两个卡具、两个直挡片、两个环挡片，两个卡具的内表面粘接弹性内衬层2，在其中一个卡具4内表面的中心处设置有补丁块3，在该卡具内表面补丁块的四周粘接弹性的内衬层，内衬层厚度大于补丁块厚度的值不小于内衬层的最大形变量。在该内衬层表面设置多股沿管道轴线方向延伸的凹槽，凹槽内灌注粘接胶，且凹槽开口处由薄膜密封。
在上述方案中，两个卡具均呈圆弧状，但不形成一个整圆。
施工时，清理管道1周围，使得泄露点露出，以泄露点的中心为基点，沿管道周向上在基点两侧作标记，依据标记的尺寸做两匹配管道外径的圆弧状的卡具。
将两个卡具在泄露点沿轴向方向的任一侧初步安装在管道上，沿轴向推动至两个标记之间，使得卡具距离两个标记的距离一致。
逐渐锁紧位于两个卡具两端的螺丝，使内衬层发生形变挤压撑开薄膜，粘接胶由凹槽口流出并流向管道壁，最终使得补丁块封堵泄露点，且保持两个卡具的两端不直接接触。
环状档边，设置在两个卡具的两侧，其一端焊连卡具，另一端焊连管道。
直挡片5，设置在两个卡具两端之间，且位于螺丝与管道之间，直挡片、两个卡具、环状挡片之间焊连。
环状挡片、直挡片及两个卡具形成一个密封空间。
回填，将管道埋好。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。