一种具有高精确度扭矩系数的组合式自反力防松螺母的制作方法

本实用新型涉及一种具有高精确度扭矩系数的组合式自反力防松螺母，包括开槽螺母、垫圈、螺纹环等。

背景技术：

机械工业行业中很多重型设备在设计时为方便拆卸和维修，均大量采用螺栓连接。螺栓螺母之所以能起到连接紧固的作用，是在于螺栓与螺母的螺纹之间、以及螺母与设备部件之间存在着摩擦力能够阻止螺母松动。人们常常通过增加螺栓螺母的摩擦系数来达到防松的目的。有些防松螺栓螺母产品(如锯齿螺母，尼龙螺母，双锯齿垫片等)在结构设计上增加摩擦系数，其扭矩系数很大，在同等扭矩的情况下拧紧，由于摩擦系数误差占的比例大，所以螺栓的预紧力误差就很大，同一部件不同螺栓的预紧力偏差很大，预紧力不均匀则会造成设备的连接可靠性下降；有些厂家(比如锁固胶，开孔插销，电焊，破环螺纹等方法防松)在螺栓被拧紧后增加摩擦系数，造成在螺栓螺母在设备运行后如有松动则无法检查获悉，也无法进行松动螺栓预紧力补足的操作。总之，如果需要螺栓螺母预紧力精确，人们通常采用降低摩擦系数、提高扭矩系数的方法；同时人们又希望提高螺栓螺母的防松功能，又需要采用提高摩擦系数和降低扭矩系数的方法。螺栓螺母预紧力精确的要求与防松的要求永远是一对矛盾体，存在现代工业发展的几百年中，到目前为止没有人提出真正可行的解决方案。

目前大多数螺栓连接都采用扭矩拧紧方法来紧固。扭矩拧紧法是使用扭矩工具旋转螺母，通过螺母与螺栓的螺纹之间的相对位移，使螺栓被迫拉伸产生弹性变形，从而使螺栓产生回弹的预紧力。因为位于同一部位不同位置的螺母与部件基础面(如法兰或设备本体)之间的摩擦系数不均，作用在螺母上相同的扭矩不能得到相同的螺栓弹性变形量，扭矩转换成螺栓预紧力也就不尽相同；在扭矩法拧紧螺母过程中，在施加作用扭矩的同时需要施加一个反作用扭矩，这个反作用力一般会作用在螺栓附件的支点上，造成螺栓偏斜，依靠在螺纹孔的边上导致偏载；在螺母被拧紧的情况下，螺母的扭矩会传递到螺栓上，螺栓的另一边靠螺钉头摩擦系数或支撑扳手背力，使螺栓不会发生跟转，这样就造成螺栓产生一个整体的扭剪应力。

在实际运行过程中，振动、温差、压差等工况，会使哪些存在预紧力不精确、存在整体扭剪应力或摩擦系数较小的机械设备部件螺栓连接的螺栓螺母发生松动。螺栓预紧力无法始终保持原先机械设备工业设计时的要求，可能会发生大型设备倒塌，石油石化设备漏气、漏油等严重的生产安全事故。企业为了提高设备的运行安全性，通常采取的方法是定期(每周、三个月、半年或一年)派专业的机械工程师带上专业的螺栓拧紧设备(螺栓扭矩拧紧设备)，对相关螺栓螺母进行逐个检查，行业内称为螺栓松动定检。在设备螺栓定检工作中，检查螺栓是否松动，需要花费工程师大量的时间。为了确保工程师作业时的安全，在设备螺栓定检工作时，设备必需停止运行，这将减少设备的产量，造成损失。企业每年在螺栓预紧力定期检查和维护工作上，在人工，购买或租赁检查螺栓是否松动的设备以及因停机造成的产量减少等方面花费巨大。

确保螺栓连接的被精确紧固并具有防松功能的问题，已经成为重型装备发展的一个瓶颈，严重影响其向更高水平发展的能力。

技术实现要素：

为克服上述已有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高精确度扭矩系数的组合式自反力防松螺母。用户通过使用本组合式自反力防松螺母可以实现螺栓螺母在高精确度扭矩系数的状态下，依靠自身垫圈作为反力支点，以扭矩法拧紧情况下，使螺栓获得精确的预紧力；在工作螺栓拧紧过程中，垫圈粗糙的下表面与被连接设备部件咬合，不会产生相对转动；对开槽螺母进行扭矩法拧紧时，依靠自身不转动垫圈作为反力支点，确保作用扭矩与反作用扭矩在同轴心状态下工作，在拧紧过程中确保螺栓处于螺栓孔正中心，而不是偏靠在螺栓孔的一边；在工作螺栓拧紧过程中，由于螺纹环与不转动的垫圈花键配合，所以也不能旋转，仅能沿着垫圈花键往上移动，确保螺栓在拧紧过程中不会整体的剪切应力；在工作螺栓处于被拧紧状态时，螺纹环以锲型环的形式镶嵌在垫圈与螺栓之间，起到有效防止工作螺栓与螺母之间的连接发生松动。

具体技术方案如下：

一种具有高精确度扭矩系数的组合式自反力防松螺母，所述组合式自反力防松螺母依次包括开槽螺母、垫圈、螺纹环；

所述开槽螺母是圆形开槽螺母或六开槽角螺母，内部具有内螺纹，底部具有光滑表面；

所述垫圈的外形是可被反力部件夹住握紧的十二角或六角形状，内部具有锥型花键，顶部为光滑表面，底部为粗糙防滑表面；

所述螺纹环的外部具有细小花键，内部为内螺纹。

所述垫圈顶部的光滑表面与开槽螺母底部的光滑表面接触配合，在开槽螺母转动时的摩擦系数小于0.15且均匀。

所述垫圈内部的锥型花键与所述螺纹环外部的细小花键相互配合，在工作螺栓被拧紧后产生一个锥度偏差，所述螺纹环以锲型环形式镶嵌在所述垫圈和所述工作螺栓中间，起到螺栓螺母连接的防松作用。

开槽螺母在扭矩拧紧法的扭矩作用下，螺栓螺母产生相对移动，螺栓产生弹性变形，当螺栓在受力的情况下，垫圈底部防滑端面齿与设备的相关部件(法兰或其他需要连接的部件)的基础表面啮合，使之不会产生相对转动，垫圈另外一端的光滑表面与螺母光滑底面接触，使螺母与垫圈的摩擦系数相对较小且均匀，进而使螺栓得到精确的预紧力；由于垫圈底部防滑端面齿与设备相关部件(法兰或轴承圈或其他需要连接的部件)啮合且不会转动，而螺纹环是通过内外花键与垫圈配合，所以螺纹环也不会相互转动，只能沿着垫圈内花键上下滑动。螺栓通过螺纹与螺纹环配合，当螺栓被螺母拧紧时，由于螺纹环不会转动，螺栓也被迫不能转动，只能被螺母向上拉动位移，所以螺栓在被拧紧的过程中不会产生整体扭曲应力；当螺母拧紧后螺纹环与垫圈之间的锥度偏差使螺纹环以锲型环的形式镶嵌在垫圈与螺栓之间，起到有效防止工作螺栓与螺母之间的连接发生松动。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的机械结构设计，使机械设备的螺栓通过传统扭矩拧紧法就获得精确的预紧力，螺栓被拧紧后不存在整体剪切应力，并实现超强防松功能；可为机械设备企业，尤其是石油石化、化工企业，发电、尤其是海上风力发电企业，核电企业，钢铁企业，由于螺栓预紧力精确，不存在整体扭剪应力，并且具有超强防松功能，这将全面减少机械设备因螺栓连接预紧力松动而失效，减少机械设备螺栓人工维护的次数，从而达到减少机械设备螺栓定期维护的费用，提高设备的有效生产时间，提高机械设备运行可靠性和安全性。

附图说明

图1是实施例1的组合式自反力防松螺母的分解示意图；

图2是实施例1的装配图；

图3是实施例1的剖视图；

图4是实施例1的垫圈底部齿形示意图；

图5是实施例1的螺栓连接剖视图；

图6是实施例1的螺栓连接分解示意图。

图7是实施例1的安装方式局部剖视图；

图8是实施例1的防盗款示意图。

符号说明：

1开槽螺母；2垫圈；3螺纹环；

4、5机械设备的基础部件(法兰或其他需要连接的部件)；

6工作螺栓；7城堡作用扭矩套筒；8多边反作用扭矩套筒。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例1

请参阅图1，该图为本实施例的具有高精确度扭矩系数的组合式自反力防松螺母的分解示意图，包括开槽螺母1、含有锥度内花键的垫圈2、及与垫圈2配合的含有普通内螺纹和细小外花键的螺纹环3。

本实施例中开槽螺母1与含有锥度内花键的垫圈2的接触面为精加工的光滑面，以保证贴合面之间的摩擦系数不会变化太大而影响螺栓在同扭矩作用下拉伸的变形量精度；垫圈2的底部设有粗糙防滑纹，本实施例为锯齿式的防滑纹，如图4所示，该多齿形状底面在紧固螺栓时与机械设备的基础部件4的表面相接触，用于增加含有锥度内花键的垫圈2同机械设备的基础部件4的接触面之间的摩擦系数，确保其在螺母拧紧过程中不会转动。

请参阅图7局部剖视图，如图所示，工作螺栓6穿过机械设备基础部件5和机械设备基础部件4的连接孔，将其连接；其设有螺纹的尾部同本实施例的组合式自反力防松螺母的含有内螺纹的开槽螺母1和含有普通内螺纹和细小外花键的螺纹环3的内螺纹互相咬合连接；含有内花键的垫圈2设有锯齿式的防滑纹的下表面与机械设备的基础部件4相贴接；含有锥度内花键的垫圈2外侧还进一步与多边反作用扭矩套筒8相配合握住起自反力支点作用；施力扭矩通过作用扭矩城堡套筒7作用后，使含有内螺纹的开槽螺母1旋转；含有内螺纹的开槽螺母1带动工作螺栓6产生相对移动；螺栓6带动螺纹环3沿垫圈2内花键向上滑动；工作螺栓6产生弹性变形后产生预紧力，把机械设备基础部件5和机械设备基础部件4有效地连接在一起；螺纹环3形成一个锲型环，被镶嵌在垫圈2与螺栓6之间，从而保持住螺栓预紧力，起到防松的作用。

另外，开槽螺母的槽形状的变形可如图8所示，将逆时针方向的槽做一个角度，使一般的六爪扳手在受力的情况就会往上滑出，可以有效地起到防盗作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更改与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定范围为准。