一种使用寿命长的螺母的制作方法

本实用新型涉及一种螺母，特别涉及一种使用寿命的螺母。

背景技术：

螺母就是螺帽, 与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，被广泛的用于机械设备中。但是在现在的企业中，缺乏定期对机械设备的维护保养，在潮湿的环境中或者有害气体侵蚀下，造成螺栓与螺母的结合部锈死，导致调节或拆装机械零部件时费时费力，影响机械设备的工作效率。甚至在拆卸螺母时将螺母损坏，降低螺母的使用寿命，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出防止生锈和使用寿命长的螺母。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种使用寿命长的螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的一端设有凸块，所述凸块上设有贯穿凸块和螺母本体的轴孔，所述轴孔包括安装孔和输油孔，输油孔的内径大于安装孔的内径，安装孔内设有螺纹，输油孔包括依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室与安装孔连通，且第一腔室、第二腔室和第三腔室的直径依次递增；所述螺母本体包括圆柱体以及套设在圆柱体外部的加强体，加强体的外部轮廓呈正六棱柱状，安装孔远离输油孔的一端设有导向腔室，该导向腔室的形状为圆台。

通过采用上述技术方案，为了防止螺母与螺栓之间生锈，通过所述轴孔包括安装孔和输油孔，输油孔的内径大于安装孔的内径，在螺母固定后，可以通过该输油孔对螺母与螺栓之间的螺纹输入润滑油，从而避免螺母与螺栓之间产生生锈而无法卸载或调节。为了使方便润滑油的灌入，通过设置输油孔包括依次连接的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室与安装孔连通，且第一腔室、第二腔室和第三腔室的直径依次递增，大直径的第三腔室方便润滑油的灌入。为了增加螺母的强度，通过设置螺母本体包括圆柱体以及套设在圆柱体外部的加强体，加强体的外部轮廓呈正六棱柱状，该加强体可以增加螺母的强度，从而提高螺母的使用寿命。通过设置安装孔远离输油孔的一端设有导向腔室，该导向腔室的形状为圆台，该导向腔室方便螺母与螺栓的连接固定。

本实用新型进一步设置为：安装孔与第一腔室之间设有过渡腔室，该过渡腔室的形状为圆台，该过渡腔室下底面与第一腔室连接，过渡腔室的下底面与安装孔连接。

通过采用上述技术方案，为了使润滑油进入至螺母与螺栓之间的螺纹内，通过安装孔与第一腔室之间设有过渡腔室，该过渡腔室的形状为圆台，该过渡腔室下底面与第一腔室连接，过渡腔室的下底面与安装孔连接，该过渡腔室与螺纹连接，通过该过渡腔室可以将润滑油送入至螺纹内，使润滑油起到润滑的作用，防止螺母与螺栓产生生锈，就算已经出现生锈也可以解除生锈，从而提高螺母的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一腔室和第三腔室为圆柱体，第二腔室为圆台，且第二腔室的下底面与第三腔室连接，第二腔室的上底面与第一腔室连接。

通过采用上述技术方案，通过第一腔室和第三腔室为圆柱体，第二腔室为圆台，且第二腔室的下底面与第三腔室连接，第二腔室的上底面与第一腔室连接，圆柱体的第一腔室和第二腔室的结构强度大，而圆台状的第二腔室可以将输油孔的直径产生变化，方便润滑油的灌入。

本实用新型进一步设置为：所述加强体包括远离凸块的一端面的每一个棱角上设有第一倒角，第一倒角与加强体的连接处为弧形段，各棱角的第一倒角上的各个弧形段在同一个圆的圆周上。

通过采用上述技术方案，为了增加螺母拧紧螺栓时的舒适性，通过设置加强体包括远离凸块的一端面的每一个棱角上设有第一倒角，第一倒角与加强体的连接处为弧形段，各棱角的第一倒角上的各个弧形段在同一个圆的圆周上，且各个弧形段围成一个圆，不但增加了倒角的结构强度，而且使工作人员在装卸时更加舒适方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸块远离螺母本体的一端的边缘设有第二倒角。

通过采用上述技术方案，通过凸块远离螺母本体的一端的边缘设有第二倒角，该第一倒角可以减少凸块的棱角，使螺母不容易被磕碰损坏，从而提高螺母的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺母本体和凸块为一体成型。

通过采用上述技术方案，通过螺母本体和凸块为一体成型，一体成型结构的螺母的结构强度大，且生产加工方便。

附图说明

图1为本实用新型一种使用寿命长的螺母的结构示意图。

图2为本实用新型一种使用寿命长的螺母的侧视图。

图中附图标记：螺母本体1，凸块2，轴孔3，安装孔4，输油孔5，第一腔室51，第二腔室52，第三腔室53，圆柱体11，加强体12，导向腔室6，过渡腔室7，第一倒角121，弧形段122，第二倒角21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考图1至图2，一种使用寿命长的螺母，包括螺母本体1，所述螺母本体1的一端设有凸块2，所述凸块2上设有贯穿凸块2和螺母本体1的轴孔3，所述轴孔3包括安装孔4和输油孔5，输油孔5的内径大于安装孔4的内径，安装孔4内设有螺纹，输油孔5包括依次连接的第一腔室51、第二腔室52和第三腔室53，第一腔室51与安装孔4连通，且第一腔室51、第二腔室52和第三腔室53的直径依次递增；所述螺母本体1包括圆柱体11以及套设在圆柱体11外部的加强体12，加强体12的外部轮廓呈正六棱柱状，安装孔4远离输油孔5的一端设有导向腔室6，该导向腔室6的形状为圆台。

通过采用上述技术方案，为了防止螺母与螺栓之间生锈，通过所述轴孔3包括安装孔4和输油孔5，输油孔5的内径大于安装孔4的内径，在螺母固定后，可以通过该输油孔5对螺母与螺栓之间的螺纹输入润滑油，从而避免螺母与螺栓之间产生生锈而无法卸载或调节。为了使方便润滑油的灌入，通过设置输油孔5包括依次连接的第一腔室51、第二腔室52和第三腔室53，第一腔室51与安装孔4连通，且第一腔室51、第二腔室52和第三腔室53的直径依次递增，大直径的第三腔室53方便润滑油的灌入。为了增加螺母的强度，通过设置螺母本体1包括圆柱体11以及套设在圆柱体11外部的加强体12，加强体12的外部轮廓呈正六棱柱状，该加强体12可以增加螺母的强度，从而提高螺母的使用寿命。通过设置安装孔4远离输油孔5的一端设有导向腔室6，该导向腔室6的形状为圆台，该导向腔室6方便螺母与螺栓的连接固定。

本实用新型进一步设置为：安装孔4与第一腔室51之间设有过渡腔室7，该过渡腔室7的形状为圆台，该过渡腔室7下底面与第一腔室51连接，过渡腔室7的下底面与安装孔4连接。

通过采用上述技术方案，为了使润滑油进入至螺母与螺栓之间的螺纹内，通过安装孔4与第一腔室51之间设有过渡腔室7，该过渡腔室7的形状为圆台，该过渡腔室7下底面与第一腔室51连接，过渡腔室7的下底面与安装孔4连接，该过渡腔室7与螺纹连接，通过该过渡腔室7可以将润滑油送入至螺纹内，使润滑油起到润滑的作用，防止螺母与螺栓产生生锈，就算已经出现生锈也可以解除生锈，从而提高螺母的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一腔室51和第三腔室53为圆柱体11，第二腔室52为圆台，且第二腔室52的下底面与第三腔室53连接，第二腔室52的上底面与第一腔室51连接。

通过采用上述技术方案，通过第一腔室51和第三腔室53为圆柱体11，第二腔室52为圆台，且第二腔室52的下底面与第三腔室53连接，第二腔室52的上底面与第一腔室51连接，圆柱体11的第一腔室51和第二腔室52的结构强度大，而圆台状的第二腔室52可以将输油孔5的直径产生变化，方便润滑油的灌入。

本实用新型进一步设置为：所述加强体12包括远离凸块2的一端面的每一个棱角上设有第一倒角121，第一倒角121与加强体12的连接处为弧形段122，各棱角的第一倒角121上的各个弧形段122在同一个圆的圆周上。

通过采用上述技术方案，为了增加螺母拧紧螺栓时的舒适性，通过设置加强体12包括远离凸块2的一端面的每一个棱角上设有第一倒角121，第一倒角121与加强体12的连接处为弧形段122，各棱角的第一倒角121上的各个弧形段122在同一个圆的圆周上，且各个弧形段122围成一个圆，不但增加了倒角的结构强度，而且使工作人员在装卸时更加舒适方便。

本实用新型进一步设置为：所述凸块2远离螺母本体1的一端的边缘设有第二倒角21。

通过采用上述技术方案，通过凸块2远离螺母本体1的一端的边缘设有第二倒角21，该第一倒角121可以减少凸块2的棱角，使螺母不容易被磕碰损坏，从而提高螺母的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述螺母本体1和凸块2为一体成型。

通过采用上述技术方案，通过螺母本体1和凸块2为一体成型，一体成型结构的螺母的结构强度大，且生产加工方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实施例为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。