本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种空排止回阀。
背景技术：
在高压锅炉给水泵出口处，通常会配备闸阀、截止阀、流量调节阀及旁通阀等诸多阀门，以来满足锅炉给水时的要求。因为当锅炉压力满足不需要给水时，需给水泵一个最少流量，从旁通流出。若停止流速，那么水泵的电机就会发热，甚至出现损坏；同时，在旁通的过程中，锅炉内的高压气体窜流到旁通支路上时会产生“水锤”现象，造成整个旁通管道的振动。
特别是目前在发电厂的生产上，一旦出现故障，发电厂就要部分停机，更换电机，这样以来就会产生巨大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种空排止回阀，从根本上改变了密封结构，不再是位置密封，而是扭力密封，也不是依靠阀体的弹性变形，而是完全依靠碟板与阀体的接触面压力来达到密封效果。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种空排止回阀，其包括阀杆密封盖、弹簧、阀芯、阀体、拨叉、连接套、滑块、排放阀、中盖、排气冒、排气盘、上盖、螺柱、螺母、螺栓；
所述阀杆密封盖安装在阀体左端面上，阀芯左端穿过阀杆密封盖，弹簧位于阀杆密封盖与阀芯之间，并具有初始预紧力；所述拨叉一端与阀芯相连，另一端与滑块相连，滑块安装在连接套上，连接套位于阀体内；所述连接套与排放阀相连；所述中盖下端通过螺柱、螺母与阀体相连，上端通过螺母、螺栓与上盖相连；所述排气冒、排气盘安装在上盖内。
优选的方案，所述排气盘具有迷宫式结构。
进一步优选的方案，所述连接套与阀体的配合公差为间隙配合。
进一步优选的方案，所述阀芯具有锥面结构。
一种空排止回阀的实施过程为：
当锅炉内压力降低时，需要补给水时，由水泵提供的水压力向左压缩弹簧，这时水泵提供的水压力大于锅炉内压力和弹簧的预紧力，打开阀芯，并通过拔叉关闭排放阀，以向锅炉供水；当锅炉压力满足压力条件时，由于锅炉内压力和弹簧的预紧力和大于水泵提供的水压力，因此阀芯关闭，拔叉使得排放阀处于打开状态，这时水泵能有一个最低流量来保护水泵的电机。
通过采用上述方案，本实用新型的一种空排止回阀，其技术效果在于：
1、本实用新型通过水泵提供的水压力、锅炉内压力和弹簧的预紧力，三者之间的关系，实现了水泵供水的自动化。
2、本实用新型通过拨叉联动排放阀，实现了水泵供水的不同通道，使得水泵能有一个最低流量来保护水泵的电机。
3、排气冒、排气盘的设置使得锅炉内产生的高压气体窜流到旁通支路上时不会造成整个旁通管道的振动。
附图说明
图1为本实用新型一种空排止回阀的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示：一种空排止回阀，其包括阀杆密封盖1、弹簧2、阀芯3、阀体4、拨叉5、连接套6、滑块7、排放阀8、中盖9、排气冒10、排气盘11、上盖12、螺柱13、螺母14、螺栓15；
所述阀杆密封盖1安装在阀体4左端面上，阀芯3左端穿过阀杆密封盖1，弹簧2位于阀杆密封盖1与阀芯3之间，并具有初始预紧力；所述拨叉5一端与阀芯3相连，另一端与滑块7相连，滑块7安装在连接套6上，连接套6位于阀体4内；所述连接套6与排放阀8相连；所述中盖9下端通过螺柱13、螺母14与阀体4相连，上端通过螺母14、螺栓15与上盖12相连；所述排气冒10、排气盘11安装在上盖12内；
所述排气盘11具有迷宫式结构；
所述连接套6与阀体4的配合公差为间隙配合；
所述阀芯3具有锥面结构。
一种空排止回阀的实施过程为：
当锅炉内压力降低时，需要补给水时，由水泵提供的水压力向左压缩弹簧2，这时水泵提供的水压力大于锅炉内压力和弹簧2的预紧力，打开阀芯3，并通过拔叉5关闭排放阀8，以向锅炉供水；当锅炉压力满足压力条件时，由于锅炉内压力和弹簧2的预紧力和大于水泵提供的水压力，因此阀芯3关闭，拔叉5使得排放阀8处于打开状态，这时水泵能有一个最低流量来保护水泵的电机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。