一种大口径先导式安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀，特别是涉及一种大口径先导式安全阀。

背景技术：

现有的大口径的先导式安全阀在工作过程中主阀阀瓣在主阀导向套内上下滑动，控制主阀的开启、排放与回座，从而决定着主阀的动作性能。在阀门开、排、回座的动过程中，主阀阀瓣在主阀导向套内定心导向，同时要保持要密封，对相关零件装配精度及自身的精度要求非常高，由于主阀阀瓣滑动行程较大，使得主阀阀瓣在滑动时经常歪斜卡阻，导致主阀阀瓣密封不住，主阀失能不顺，动作失灵，阀门失效，用户反映意见比较大，严重影响到阀门生产企业的社会效益和经济效益；现有的的先导式安全阀采用橡胶O 型圈进行密封，对于特殊的工况，橡胶密封的先导阀无法满足更加苛刻的介质耐受性要求，此外，主阀阀瓣在滑动时与主阀导向套接触，容易磨损。因此，上述技术问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大口径先导式安全阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大口径先导式安全阀，包括主阀、导阀，所述的主阀包括主阀阀体、设置在所述的主阀阀体上的主阀阀座、设置在所述的主阀阀体上的主阀导向套、能够滑动的设置在所述的主阀导向套内的主阀阀瓣，所述的导阀设置在所述的主阀阀体上，所述的主阀阀瓣与主阀导向套之间设置有唇形密封圈，两者通过该唇形密封圈进行密封。

优选地，所述的主阀阀瓣的外周面上开设有第一槽道，所述的唇形密封圈设置在所述的第一槽道内。

优选地，所述的主阀阀瓣与主阀导向套之间设置有导向环，所述的主阀阀瓣通过所述的导向环在所述的主阀导向套内滑动导向。

进一步优选地，所述的所述的主阀阀瓣的外周面上开设有第二槽道，所述的导向环设置在所述的第二槽道内。

进一步优选地，所述的唇形密封圈位于所述的导向环的上方。

优选地，所述的主阀阀瓣外周面的上下侧具有硬质合金的堆焊层。

优选地，所述的主阀阀瓣的下表面上开设有通孔螺塞。

优选地，所述的唇形密封圈包括PTFE材质的密封环、316不锈钢材质的弹簧。

本实用新型的工作原理如下：

当系统压力低于阀的整定压力时，导阀阀座20密封关闭，系统压力由主阀入口经过导阀进入导阀气室及主阀气室，主阀气室内气体作用在主阀阀瓣13上，使主阀保持关闭；

当系统压力增加达到整定压力时，导阀阀瓣21在压力的作用下克服导阀弹簧22的弹簧力向上运动，使密封面处于开启状态；气体经过导阀气室，滑阀上腔压力高于滑阀下腔压力，滑阀上腔与滑阀下腔之间的压力差使滑阀活塞30受到向下的力，滑阀活塞30带动滑阀阀瓣31向下移动使密封面处于开启状态；主阀气室内流体通过导阀阀座20与导阀阀瓣21之间的空间流向主阀出口，同时主阀气室内流体通过滑阀密封面流向主阀出口，主阀气室压力不断降低，力平衡状态不断修正，使主阀阀瓣13移动到精确的高度，并保持稳定的排放状态；当系统压力达到排放压力，主阀阀瓣13达到全开，实现全排量；

当系统压力降低，导阀阀瓣21和导阀阀座20在导阀弹簧22的作用下向下回座，导阀密封面关闭，导阀阀腔的滑阀关闭，系统压力再次通过主阀阀瓣13传入主阀阀瓣13上方气室，当气室的压力增大到一定的程度时，主阀阀瓣13受到的向下的作用力大于向上的作用力与摩擦力之和时，主阀迅速关闭,回到正常工作状态。

导阀设置下调节圈23用于调整排放压力及减小前泄过程，上调节圈24用来调整启闭压差及开启高度，通过调整下调节圈23，便可以调整蓄压腔面积的大小，从而控制蓄压腔内的压力，这时蓄压腔内力将克服弹簧力，导致阀瓣21离开导阀阀座20，阀门突跳开启，通过调整上调节圈24，便可以调整蓄压面积的大小，从而控制蓄压腔内的压力，便可以调整回座压力。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型能够实现排放性能和动作性能可调，既可满足客户对耐受特殊介质先导式安全阀的需求，又可以满足客户对排放能力和动作性能的不同需求。

附图说明

附图1为本实施例的结构示意图；

附图2为附图1中A部放大图；

附图3为附图1中B部放大图；

附图4为附图1中C部放大图。

其中：10、主阀阀体；11、主阀阀座；12、主阀导向套；13、主阀阀瓣；130、第一槽道；131、第二槽道；14、唇形密封圈；15、导向环；16、通孔螺塞；20、导阀阀座；21、导阀阀瓣；22、导阀弹簧；23、下调节圈；24、上调节圈；30、滑阀活塞；31、滑阀阀瓣。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种大口径先导式安全阀，包括主阀、导阀和滑阀，导阀和滑阀均连接在主阀上。其中：主阀包括主阀阀体10、设置在主阀阀体10上的主阀阀座11、设置在主阀阀体10上的主阀导向套12、能够滑动的设置在主阀导向套12内的主阀阀瓣13。

在本实施例中：如图2所示：主阀阀瓣13的外周面上开设有第一槽道130，在第一槽道130内设置有唇形密封圈14，唇形密封圈14采用PTFE材质的密封环和316不锈钢材质的弹簧，实现主阀导向套12与主阀阀瓣13之间的滑动密封，不仅可以耐受更加苛刻的工况环境，还可以通过导阀调节机构对性能进行调节，满足对先导式安全阀的耐腐蚀性能以及排放性能和动作性能可调的需求。

如图3所示：主阀阀瓣13的外周面上开设有第二槽道131，在第二槽道131内设置有导向环15，实现主阀导套12与主阀阀瓣13之间的滑动导向，保持稳定的开启、排放与回座。第一槽道130开设在第二槽道131的上方。

主阀阀瓣13外周面的上下侧具有硬质合金的堆焊层，降低主阀阀瓣13在滑动时的磨损，可以增加其耐磨性，增加其使用寿命。

主阀阀瓣13的下表面上开设有通孔螺塞16，通过调节通孔螺塞16，可以控制流体进入主阀气室内速度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。