三通调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种三通调节阀。

背景技术：

市场上现有的三通流体控制阀，结构相对复杂，价格相对昂贵。且由于流体压差大，造成阀芯、阀座等结构受到的冲击力大而变形，严重影响了控制阀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提出一种三通调节阀，有效减小流体对控制阀部件造成的冲击力，解决阀芯等结构受到流体的冲击力而变形造成的控制阀寿命降低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

三通调节阀，包括上阀体、下阀体和连接在所述上阀体顶部的上阀盖，所述上阀体与所述下阀体之间安装有下阀座，在所述上阀体内位于所述下阀座上方安装有上阀座，所述下阀座上安装有下阀芯，所述上阀座上安装有上阀芯，所述上阀芯和所述下阀芯之间连接有阀杆，所述阀杆的上端与所述上阀芯连接，所述阀杆的下端与所述下阀芯连接，所述上阀芯上端设有光杆，所述光杆穿入所述上阀盖内，所述上阀盖与所述光杆之间设有填料。

优选地，所述上阀芯和所述下阀芯均为筒状结构。

优选地，所述上阀芯和所述下阀芯侧面均设有筛孔。

进一步地，所述上阀芯外设有套筒和导向套。

进一步地，所述下阀座与所述下阀体和所述上阀体之间均设有第一石墨缠绕垫；所述上阀座与所述上阀体之间设有第二石墨缠绕垫。

进一步地，所述上阀芯上的光杆与所述上阀盖之间设有填料套，所述填料套底部与所述上阀盖之间设有第三石墨缠绕垫，所述填料套侧面与所述上阀盖之间设有O型圈，所述光杆与所述填料套之间设有所述填料，所述填料下方设有填料底垫，所述填料上方设有填料压盖，所述填料压盖顶部设有防尘圈。

优选地，所述填料包括两块第一填料和三块第二填料，所述三块第二填料位于所述两块第一填料之间。

本实用新型的有益效果为：

加工简单；不需要另配特殊工具就可以方便的安装、拆卸。阀座及阀体的特殊设计，降低了流体冲击力，有效的避免了三通调节阀需要经常更换阀芯的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新实施例所述的三通调节阀的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述的三通调节阀与执行机构的装配示意图。

图中：

1、M20螺母，2、M20双头螺栓，3、第一石墨缠绕垫，4、下阀座，5、上阀体，6、上阀座，7、套筒，8、光杆，9、上阀盖，10、填料底垫，11、锁紧螺母，12、防尘圈，13、填料压盖，14、第一填料，15、填料套，16、第二填料，17、O型圈，18、第三石墨缠绕垫，19、导向套，20、锥销，21、第二石墨缠绕垫，22、上阀芯，23、阀杆，24、下阀芯，25、下阀体，26、钢球，27、六角螺母，28、锁紧螺母，29、执行机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的三通调节阀，包括上阀体5、下阀体25和连接在所述上阀体5顶部的上阀盖9，所述上阀体5与所述下阀体25之间安装有下阀座4，在所述上阀体5内位于所述下阀座4上方安装有上阀座6，所述下阀座4上安装有下阀芯24，所述上阀座6上安装有上阀芯22，所述上阀芯22和所述下阀芯24之间连接有阀杆23，所述阀杆23的上端与所述上阀芯22连接，所述阀杆23的下端与所述下阀芯24连接，所述上阀芯22上端设有光杆8，所述光杆8穿入所述上阀盖9内，所述上阀盖9与所述光杆8之间设有填料。

本例中，所述上阀芯22和所述下阀芯24均为筒状结构。

本例中，所述上阀芯22和所述下阀芯24侧面均设有筛孔。

阀芯的采用下端筛孔式筒状结构，从而避免了流体直接对阀杆的冲击力。且阀芯采用两个筒状对称安装的设计方式(上阀芯和下阀芯)，当流体冲击一个筒状阀芯会产生一种发作用力作用在另一个筒状阀芯上，两个阀芯上的力方向相反，使整个阀芯的力相互抵消，再次降低了流体对阀体的冲击力。这种阀杆在阀芯内部调节流量的设计，结构简单，且有效的避免了流体的冲击力，从而大大提高了高压差阀的使用寿命。

进一步地，本例中，所述上阀芯22外设有套筒7和导向套19。导向套起导向和润滑作用。

进一步地，本例中，所述下阀座4与所述下阀体25和所述上阀体5之间均设有第一石墨缠绕垫3；所述上阀座6与所述上阀体5之间设有第二石墨缠绕垫21。

进一步地，本例中，所述上阀芯22上的光杆8与所述上阀盖9之间设有填料套15，所述填料套15底部与所述上阀盖9之间设有第三石墨缠绕垫18，所述填料套15侧面与所述上阀盖9之间设有O型圈17，所述光杆8与所述填料套15之间设有所述填料，所述填料下方设有填料底垫10，所述填料上方设有填料压盖13，所述填料压盖13顶部设有防尘圈12，所述填料包括两块第一填料14和三块第二填料16，所述三块第二填16料位于所述两块第一填料14之间。填料能起到良好的润滑和密封作用。

具体装配顺序如下：

工序一：

拿起上阀芯，把阀杆拧入上阀芯内部。

工序二：

根据上阀芯上预留的孔配打阀杆上的圆柱销孔，打完孔后，把圆柱销砸入孔内后，把圆柱销焊入到上阀芯内，从而保证上阀芯和阀杆长时间工作后不会出现松动的情况。上阀芯和阀杆装配完后，放到一边，留作后续使用。

工序三：

将上阀体侧放，让左右法兰置于安装平台上，上阀体内部放入第二石墨缠绕垫，再放入上阀座。

工序四：

在上阀体的另一侧内，放入第一石墨缠绕垫，再放入下阀座。

工序五：

放入下阀芯，并穿过之前安装好的上阀芯和阀杆，拧紧锁紧螺母。

工序六：

放入第一石墨缠绕垫后，放上下阀体，拧紧双头螺栓。使下阀座压紧第一石墨缠绕垫，及下阀体。

工序七：

把安装好的阀体(上阀体和下阀体)转45°后竖直安放，放入套筒。

工序八：

拿起上阀盖，砸入导向套，安装完后，把上阀盖，放在上阀体上，用锁紧螺母拧紧，使上阀盖，压紧套筒上。

工序七：

沿着上阀芯上的光杆，放入第三石墨缠绕垫，填料套上放入O型圈后拧入上阀盖内。

工序八：

依次放入5块填料，两端为2块第一填料，中间为3块第二填料。拧入填料压盖，使填料压盖压紧5块填料。

工序九：

填料压盖上放入防尘圈，并拧紧锁紧螺母，装配完成。

综上所述：本实用新型采用筒状多孔阀芯设计，降低了流体对阀芯的冲击力，采用对称阀芯的设计，借用流体的冲击力，抵消了部分流体对整个阀体的冲击力，从而提高了阀体的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。