一种水龙头的制作方法

本实用新型涉及水流开关，它是一种水龙头。

背景技术：

RO机是一种通过国际流行的反渗透过滤办法，对原水进行加压，利用物理原理过滤处理，然后不添加任何化合物，生产出可供人类直接饮用的纯净水机器(也称为终端净水设备)。RO机分为家用型和实验型以及纯水工程机,本实用新型中设计的RO机为家用型净水设备。

如图18所示，市场上的家用RO机，由进水端至出水端依次包括：

①前三级过滤：PP棉纤维滤芯-颗粒活性炭滤芯-烧结活性炭滤芯，去除水中悬浮物、异色、氯、有机化学物质及其他有害物质。

②升压装置：将前三级过滤后的水增压并输送至反渗透膜进行第四次过滤。

③第四级过滤：反渗透膜，彻底去除水中细菌、病毒、有机物等杂质、以及对人体有害的重金属离子和其它溶解性的离子等；浓缩水则排出进入。

④高压开关：用于检测压力储水桶的水压，当水压过大时停止升压装置的工作，避免压力储水桶高压。

⑤压力储水桶：将过滤完毕的水进行储存。

⑥第五级过滤：后置活性炭滤芯，进一步的去除异味等，调节水质属性，改善口感、使水更加清甜可口。

⑦出水龙头：将压力储水桶内的水输出。

但是现有RO机中，高压开关容易失灵，其结果就造成升压装置一直工作，而储水桶内水压不断上升，最后导致储水桶爆裂。

为防止储水桶爆裂，部分RO机的储水桶内会增设泄压管道，泄压管道与浓 缩水排出管道相连，当储水桶内压力过大时，泄压管道能够将桶内的净化水排出，起到限压的作用。但是此举浪费较大，并且使用者也不易发现压力储水桶内水压过大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决高压开关失灵后储水桶水压超压的问题，提供一种水龙头，首先能够对储水桶内的水压进行泄压，降低其压力避免储水桶爆裂；其次，可以有效的提醒使用者储水桶超压，进行及时的维修和更换。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种水龙头，包括主体、进水管、出水管和水阀，主体分别与出水管和进水管相连，水阀安装在主体上，并且水阀的阀芯位于进水管和出水管之间；主体上还设有用于释放水路高压的泄压机构，泄压机构包括：开设于主体一侧部的安装腔，开设于主体内并连通安装腔的泄水管路，开设于主体内并连通安装腔与进水管之间的入水管路，以及装于安装腔上，并限压控制入水管路与泄水管路通断的弹性泄压阀；所述泄水管路的输出端通向主体外壁或出水管内。

优选的，所述弹性泄压阀包括：在安装腔内并封堵入水管路和泄水管路的密封件，供密封件弹性复位的弹性件，以及用于安装密封件和弹性件的阀盖；阀盖安装在安装腔外端的主体上，弹性件压缩在阀盖和密封件之间。

优选的，所述水龙头是用于RO净水机上出水的水龙头，所述进水管用于连接RO净水机。

优选的，所述密封件于安装腔内往复滑动连接，密封件为密封膜片，入水管路垂直于密封膜片表面，所述密封膜片朝向入水管路的一面设有密封凸台，所述密封凸台呈圆台形，密封凸台倾斜的侧面紧贴于入水管路的开口。

优选的，所述安装腔位于主体外壁的开口处并通过阀盖密封，所述弹性件 为复位弹簧，复位弹簧一端抵触阀盖内表面，另一端抵触密封膜片。

优选的，所述密封膜片还包括筒状的限位筒壁，限位筒壁连接于密封膜片背向入水管路的表面，限位筒壁与安装腔内壁配合，密封膜片的截面呈“匚”形，所述复位弹簧可以与限位筒壁抵触，也可以与密封膜片背向入水管路的表面抵触。

优选的，所述阀盖的内表面还设有供复位弹簧放置的环形弹簧槽。

优选的，所述阀盖的内表面还连接有限位柱，所述复位弹簧套设于限位柱外表面，限位柱的顶端位于限位筒壁中部，所述复位弹簧夹设于限位柱外壁和限位筒壁内壁之间。

优选的，所述阀盖内表面还设有滑动管壁，主体内设有供滑动管壁伸缩滑动的滑动管槽，滑动管壁与滑动管槽之间设有防止阀盖脱出的限位结构，所述滑动管槽的间隙由槽口至槽底递减。

优选的，所述限位结构包括限位凸环和限位挡环，所述限位凸环位于滑动管壁的开口端，限位挡环位于滑动管槽的开口处，限位凸环和限位挡环的凸起方向相反。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于RO机泄压出水龙头，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型中的水龙头，出水龙头中的弹性泄压阀可用于控制入水管路和泄水管路的通断，入水管路与进水管相连，进水管连接与RO机的压力储水桶，当压力储水桶内水压过大时，密封件被入水管路中的水压顶起，弹性件被压缩，使弹性泄压阀打开，入水管路与泄水管路连通，入水管路内的水可以即使的通过泄水管路流到出水龙头主体外，及时的将压力储水桶内水压进行释放。

当压力储水桶内水压恢复正常时，密封件会在弹性件的作用下恢复原位，密封件重新断开入水管路与泄水管路的连接，停止泄压。防止RO机内部管路因水压过高而产生漏水，保护压力储水桶，防止其爆炸。

二、本实用新型中的泄水管路可以连接到主体外壁，通过滴水等信号提醒使用者水压过大；或者在泄水管路外另外接透明管，透明管内增设浮球等起到更为醒目的提醒效果。

也可以将泄水管路连接到出水管内，当水压过高时被高压泄出的水可以从出水管内流出，及时提醒使用者压力储水桶的水压过高，需要对高压开关(或其他装置)进行检查、维修或更换，避免隐患产生。

本实用新型中的水龙头可以安装于普通的压力储水桶上，也可以安装于RO机的压力储水桶上。

附图说明

图1为本实用新型用于RO机泄压出水龙头实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中弹性泄压阀的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中A处的局部放大图(泄压状态)；

图5为实施例1中密封膜片的结构示意图；

图6为实施例1中阀盖的结构示意图；

图7为实施例1中密封膜片、复位弹簧和阀盖的连接剖视图；

图8为本实用新型用于RO机泄压出水龙头实施例2的结构示意图；

图9为实施例2中弹性泄压阀的半剖结构示意图；

图10为实施例2中密封膜片、复位弹簧和阀盖的连接结构示意图；

图11为实施例2中密封膜片、复位弹簧和阀盖的连接剖视图；

图12为实施例3中弹性泄压阀的半剖结构示意图；

图13为图12中B处的局部放大图；

图14为图12中B处的局部放大图(阀盖弹出状态)；

图15实施例3中阀盖的半剖结构示意图；

图16为图14中C处的局部放大图；

图17为本实用新型用于RO机泄压出水龙头实施例4的结构示意图；

图18为RO机的结构原理图；

图19为泄压机构内置于主体的剖视图。

附图标记：1、出水管；2、阀芯；3、主体；30、滑动管槽；300、限位挡环；4、弹性泄压阀；40、密封膜片；41、阀盖；410、弹簧槽；411、限位柱；413、滑动管壁；414、限位凸环；42、复位弹簧；43、泄水管路；44、入水管路；5、进水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例1：

如图1至7所示的用于RO机泄压出水龙头，包括主体3、一个出水管1和一个进水管5，进水管5与RO机内的压力储水桶相连接，将储水桶内的水运输至出水龙头位置，通过拧动出水龙头的阀芯，即可使过滤后的纯洁水从出水管1内流出，由于阀芯的种类繁多，启闭方式也多种多样，因此本实用新型中对阀芯并不做限定。

进水管5的底部设有RO机内专用的快速接头51，可以通过快速接头51将出水龙头快速接入压力储水桶。

泄水管路43与出水管1连通，可以将因高压泄出的水从出水管内排出，排 出的水一般处于出水管的正下方，滴入台盆内，并且压力储水桶的出水最大速度一般不会造成水溢出台盆，因此更为安全可靠。

并且，通过出水管1滴水的方式作为水压过高的提醒，现象明显，同时成本低，无需另外增设其他提醒装置，制造简单。

出水龙头的主体3内设有泄水管路43、入水管路44和弹性泄压阀4，弹性泄压阀4包括密封膜片40、安装腔和复位弹簧42，弹性泄压阀4通过阀盖41固定于安装腔内，阀盖41与主体3之间密封。

复位弹簧42：用于供密封膜片40复位用。

阀盖41：弹性泄压阀4可以设置于主体3的内部，但是由于考虑到安装及成本的需要，安装腔位于主体3外壁的开口处并通过阀盖41密封，复位弹簧42一端抵触阀盖41内表面，另一端抵触密封膜片40。

阀盖41的内表面设有环形弹簧槽410和圆柱状限位柱411，弹簧槽410供复位弹簧42放置，复位弹簧42套设于限位柱411外表面，限位柱411的顶端位于限位筒壁402中部，复位弹簧42夹设于限位柱411外壁和限位筒壁402内壁之间，有效防止复位弹簧42发生偏移，增加复位弹簧的固定。

密封膜片40：密封膜片40表面垂直于入水管路44(垂直主要还是有安装腔的形状决定)，密封膜片40朝向入水管路44的一面设有密封凸台401，密封凸台401呈圆台形，密封凸台401倾斜的侧面紧贴于入水管路44的开口。

入水管路44的开口处为带圆角的出口，密封凸台401与入水管路44开口的圆角抵触时，可以有效的提高密封性，避免弹性泄压阀4漏水。

密封膜片40背向入水管路44的表面还设有筒状的限位筒壁402，限位筒壁402与安装腔内壁配合，密封膜片40的截面呈“匚”型，限位筒壁402与安装腔的形状均为圆柱状，可以保证密封膜片40在移动过程中可以保持与入水管路 44的垂直。

复位弹簧42可以与限位筒壁402抵触，也可以与密封膜片40背向入水管路44的表面抵触，考虑到密封膜片40在移动时的稳定性，本实施例复位弹簧42所抵触的位置在密封膜片40上。

限位筒壁402、密封凸台401和密封膜片40一体成型设置。

出水龙头中的弹性泄压阀可用于控制入水管路和泄水管路的通断，入水管路与进水管相连，进水管连接与RO机的压力储水桶，当压力储水桶内水压过大时，密封件被入水管路中的水压顶起，弹性件被压缩，使弹性泄压阀打开，入水管路与泄水管路连通，入水管路内的水可以即使的通过泄水管路流到出水龙头主体外，及时的将压力储水桶内水压进行释放。

本实施例1的优点在于：

1、弹性泄压阀4可以有效的对压力储水桶的水压进行释放，避免RO机管路内水压过大，而产生渗水甚至储水桶爆炸。

2、当储水桶内水压过大时，弹性泄压阀4工作，泄压出来的水会从出水管1内流出，使用者可以第一时间发现RO机内压过大的问题，及时对高压开关(或其他装置)进行检查、维修或更换，避免隐患产生。

实施例2：

如图8至图11所示的用于RO机泄压出水龙头，包括两个入水管5、两个阀芯2和一个出水管1。

市场上有部分RO机带有多种功能，可以将压力储水桶内输出的净水，经过后置活性炭滤芯处理后，再进行弱碱化、富氧、富氢等多种处理方式，因此一个RO机内可能会存在两个或多个压力储水桶，两个压力储水桶分别与出水管1相连接。

因此一个出水龙头上需要2个弹性泄压阀4对两个压力储水桶内的水压进行控制，压力储水桶的数量决定了所需的弹性泄压阀4数量。

如图9所示，本实施例2的原理与实施例1相同，不同处在于本实施例中有2个入水管5，且两个入水管5均与压力储水桶连接，并由两个单独的弹性泄压阀4进行控制。

两个弹性泄压阀4均有各自的入水管路44，入水管路44与进水管5相连通，两个弹性泄压阀4共用一条泄水管路43，泄水管路43通向出水管1。

密封膜片40呈“0＝0”型，密封膜片上带有2个密封凸台401，位于与入水管路相对应。阀盖41内表面上共有4个用于复位弹簧42固定的限位柱411。

两处弹性泄压阀4可以对两个压力储水桶进行泄压处理，即可降低压力储水桶的水压，防止RO机内压过大现象，同时可以提醒使用者水压过大。

实施例3：

如图12至图16，用于RO机带手动复位的泄压出水龙头，本实施例3能够实现实施例1中所提到的所有功能。

不同之处在于：当压力储水桶内水压过大时，阀盖41会弹出安装腔，将弹性泄压阀4完全打开，在阀盖41未复位前弹性泄压阀4将一直处于泄压状态，将压力储水桶内的水压下调。

本实施例3中的阀盖41内表面设有滑动管壁413，主体3内设有供滑动管壁413伸缩滑动的滑动管槽30，滑动管壁413与滑动管槽30之间设有防止阀盖41脱出的限位结构，限位结构包括限位凸环414和限位挡环300，限位凸环414位于滑动管壁413的开口端，限位挡环300位于滑动管槽30的开口处，限位凸环414和限位挡环300的凸起方向相反。

滑动管槽30的间隙由槽口至槽底递减，当阀盖41完全摁压时，限位凸环 414处于滑动管槽30的槽底，槽底间隙小，可以将滑动管壁413利用摩擦紧紧的压牢。

有且仅当入水管路44内的水压对密封膜片40的推力大于滑动管壁413与滑动管槽30的摩擦力时，阀盖41被水压弹出，弹性泄压阀4脱出安装腔一小段距离，密封膜片40无法在复位弹簧42的作用下将入水管路44和出水管路43进行封闭，弹性泄压阀4处于连续泄压状态。

压力储水桶内的水压可以及时快速的降低，避免RO机因为内压过高而发生故障。

限位结构用于防止阀盖的脱出，限位方式可以有很多种，本实施例仅用到限位凸环414和限位挡环300的配合。限位挡环300朝向开口的一端为过渡弧形面或斜面，方便安装时阀盖41的放入。

弹性泄压阀4进行泄压处理，即可降低压力储水桶的水压，防止RO机内压过大现象，同时可以提醒使用者水压过大。

实施例4：

如图17所示用于RO机的泄压出水龙头，包括出水管1、两个阀芯2、主体、压力储水桶连接的进水管5和普通进水管6。

普通进水管6可以用于通自来水或前三级过滤的初滤水(普通进水管6未与压力储水桶相连接)，由于压力储水桶与进水管5连接，因此主体内仅有一个弹性泄压阀4用于控制压力储水桶内水压。

市场上有部分RO机带有多种功能，可以将压力储水桶内输出的净水，经过后置活性炭滤芯处理后，进行两个分支并弱碱化、富氧、富氢等水处理，但是进水管5和普通进水管6依旧与同一个压力储水桶相连接，进水管5或普通进水管6任意一个装上弹性泄压阀4进行泄压处理，即可降低压力储水桶的水压， 防止RO机内压过大现象，同时可以提醒使用者水压过大。

实施例5：

如图19所示，一种泄压机构内置的泄压出水龙头，泄压机构设置于主体3内的内部，泄压机构由主体3的出水管1处的内侧壁放入，水龙头主体的外壳是一个完整的外壁，在外观上不易察觉，隐藏好，外观更为完整。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。