一种专用于牙科手机微型高速轴承的制作方法

本实用新型涉及一种牙科手机上的轴承。

背景技术：

牙科手机体积小用于其内的微型轴承是轴承中最高端的制造难度最大的一种，制造该微型轴承精度要求之高，工艺难度之大极大的影响了牙科手机整体的生产成本。法兰轴承具有很好的安装固定效果，然而微型法兰轴承加工工艺相对微型轴承加工更为复杂。中国专利库中公开了不少法兰轴承加工方法，例如公开号为“101219522”发明名称为“一种法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法”中提及“采用法兰轴承外圈和端面分步联动加工方法”等工艺步骤极其繁多复杂的方法。另外，由于牙科手机在使用时内部气压高，气体会从轴承处外溢，在外溢过程中会将轴承内的润滑物质带离，并且在使用时这些润滑物质会溢出至口腔，对人体造成损害；另一方面，润滑物质的外溢会导致轴承干磨，快速损耗轴承，使得轴承温度快速攀升，对于牙科手机的使用效率产生极大的影响。目前市面上也存在设置轴承侧盖的轴承，但是这些轴承存在间隙过大，内部气流很容易从缝隙流出并带走润滑物质，另外轴承盖精度要求高，安装不便，因而影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种专用于牙科手机微型高速轴承。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种专用于牙科手机微型高速轴承，包括轴承，所述轴承外设有轴承套，所述轴承套包括覆盖在轴承上端面的阻风部，所述阻风部中部设有与轴承上的孔对应的通孔；

紧配在所述轴承侧面的连接部；

用于固定在牙科手机机头的向外翻折的延伸部。采用轴承套套设后有效阻隔内外气流防止润滑物质外溢。轴承套上的通孔直径只要小于轴承内圈直径并大于中部轴的直径即可。

进一步，所述轴承包括轴承外圈、轴承内圈、滚珠，所述轴承外圈内壁设有滚珠槽，所述轴承内圈外壁设有滚珠槽，还包括环形的保持架，所述保持架位于所述轴承内圈与轴承外圈之间，所述保持架上端面均布有容纳滚珠的开槽。

进一步，所述保持架设置在轴承一侧，轴承另一侧设有硅脂胶圈。硅脂胶圈采用冷冻固化的硅脂胶制成，安装后融化形成胶状润滑物质使得安装更为方便。

进一步，所述阻风部水平延伸至轴承内圈侧面，完全覆盖轴承内圈与轴承外圈之间的空隙。将空隙完全覆盖极大的提升了隔绝密封效果防止润滑物质外溢并且微小的间隙又能保证轴承的运转。

进一步，还包括阻风片，所述阻风片盖设在轴承另一侧，所述阻风片与所述轴承套配合使得轴承内圈与轴承外圈之间形成近似密闭的空间。采用双面密封，能够有效提升牙科手机内部气压对轴承内直接冲击，进一步的防止了内部润滑物质外溢。

进一步，所述阻风片为盖设在轴承另一侧的阻风碗，所述阻风碗与所述轴承套配合包裹轴承。将轴承近乎完全阻隔，极大的减少润滑硅脂溢漏，提高了轴承的使用寿命以及旋转效率。

进一步，还包括O形圈，所述O型圈位于所述轴承套的连接部与延伸处之间，所述轴承套的连接部与延伸处的圆弧与所述O 形圈紧贴设置。加强了密封，使得牙科手机内部处于密闭状态，防止内部气流外泄，提升了内部气流转化效率且使得内部气流运转更加规律。

进一步，所述O形圈中心与轴承滚珠中心位于同一水平面。O形圈中心与轴承滚珠中心位于同一水平面，使得轴承滚珠运动平面与固定平面一致，使得轴承在工作过程中更加稳定。

进一步为防止轴承在长时间高速运转过程中受热膨胀从而导致与轴承套相对偏移，使得轴承位置产生偏移，所述阻风部与所述连接部连接处采用圆弧过渡，所述阻风部与连接部连接处与轴承存在空隙；所述连接部与延伸部采用圆弧过渡。采用圆弧过度使得接触部位完美贴合，在阻风部与连接部连接处设置空隙提供轴承的膨胀空间，防止轴承产生相对偏移。

本发明在使用时将轴承内圈、轴承外圈、滚珠组装后安装保持架而后放上硅脂胶圈，安装轴承套再在轴承套外安装O 形圈，选择性的安装阻风片之后即可安装在机头上使用。

本实用新型的有益效果在于：采用轴承套形成法兰轴承且轴承套结构简单可直接由冲压制成，固定效果、运转效果极佳，轴承套起到的密封效果极佳，使用时润滑物质无明显外溢现象，轴承套能够平稳缓和轴承在运转过程中的热胀冷缩，使得轴承在牙科手机内部稳定运转，另一方面增加了轴承壁厚，双层的结构能够起到消音减震的效果；本实用新型极大的提升了牙科手机使用效果以及安全卫生程度。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型阻风片另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示：一种专用于牙科手机微型高速轴承，包括轴承，所述轴承外设有轴承套1，所述轴承套1包括覆盖在轴承上端面的阻风部2，所述阻风部中部设有与轴承上的孔对应的通孔；

紧配在所述轴承侧面的连接部4以及用于固定在牙科手机机头的向外翻折的延伸部3。采用轴承套1套设后有效阻隔内外气流防止润滑物质外溢。轴承套1上的通孔4直径只要小于轴承内圈直径并大于中部轴的直径即可。

本实施例中，所述轴承包括轴承外圈5、轴承内圈6、滚珠7，所述轴承外圈5内壁设有滚珠槽，所述轴承内圈6外壁设有滚珠槽，还包括环形的保持架8，所述保持架8位于所述轴承内圈5与轴承外圈6之间，所述保持架8上端面均布有容纳滚珠7的开槽9。

本实施例中，所述保持架8设置在轴承一侧，轴承另一侧设有硅脂胶圈10。硅脂胶圈10采用冷冻固化的硅脂胶制成，安装后融化形成胶状润滑物质使得安装更为方便。

本实施例中，所述阻风部2水平延伸至轴承内圈6侧面，完全覆盖轴承内圈6与轴承外圈5之间的空隙。将空隙完全覆盖极大的提升了隔绝密封效果防止润滑物质外溢并且微小的间隙又能保证轴承的运转。

本实施例中，还包括阻风片11，所述阻风片11盖设在轴承另一侧，所述阻风片11与所述轴承套1配合使得轴承内圈与轴承外圈之间形成近似密闭的空间。采用双面密封，能够有效提升牙科手机内部气压对轴承内直接冲击，进一步的防止了内部润滑物质外溢。

本实施例中，如图3所示，所述阻风片11为盖设在轴承另一侧的阻风碗，所述阻风碗与所述轴承套配合包裹轴承。将轴承近乎完全阻隔，极大的减少润滑硅脂溢漏，提高了轴承的使用寿命以及旋转效率。

本实施例中，还包括O形圈12，所述O型圈12位于所述轴承套的连接部与延伸处之间，所述轴承套的连接部与延伸处的圆弧与所述O 形圈紧贴设置。加强了密封，使得牙科手机内部处于密闭状态，防止内部气流外泄，提升了内部气流转化效率且使得内部气流运转更加规律。

本实施例中，所述O形圈12中心与轴承滚珠7中心位于同一水平面。O形圈中心与轴承滚珠中心位于同一水平面，使得轴承滚珠运动平面与固定平面一致，使得轴承在工作过程中更加稳定。

本实施例中为防止轴承在长时间高速运转过程中受热膨胀从而导致与轴承套相对偏移，使得轴承位置产生偏移，所述阻风部与所述连接部连接处采用圆弧过渡，所述阻风部与连接部连接处与轴承存在空隙；所述连接部与延伸部采用圆弧过渡。采用圆弧过度使得接触部位完美贴合，在阻风部与连接部连接处设置空隙提供轴承的膨胀空间，防止轴承产生相对偏移。