一种低摩擦损耗内啮合轴承的制作方法

本实用新型涉及机械零件结构设计技术领域，尤其涉及一种低摩擦损耗内啮合轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。现有技术中的滚动轴承还存在的缺点在于：在将轴穿设到轴承上时，装配比较麻烦。并且，现有技术中的滚动轴承的摩擦损耗较大，使用过程中对钢珠和轴承其他部件的磨损较大，并且需要频繁的添加润滑油。并且现有技术中的轴承无法配合啮合固定的机械进行使用，适用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的低摩擦损耗内啮合轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低摩擦损耗内啮合轴承，包括外圈、内圈和钢珠，所述钢珠位于外圈和内圈之间并与其活动连接，所述钢珠的外侧设置有钢珠活动保持架，所述钢珠活动保持架通过一个环形可拆卸固定芯子与内圈连接；所述内圈的内壁设置有一圈啮合齿，所述啮合齿与内圈采用可拆卸的方式进行固定连接。

进一步的，所述钢珠位于外圈的外圈内壁和内圈的内圈外壁之间，所述内圈外壁为弧形凸起内圈外壁，所述内圈外壁与钢珠相切。

进一步的，所述钢珠活动保持架的内侧为弧形凸起状，所述弧形凸起状的部分与钢珠相切。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种低摩擦损耗内啮合轴承通过环形可拆卸固定芯子能够方便的将钢珠活动保持架进行拆卸和固定，安装和修复方便；并且通过将内圈外壁和钢珠活动保持架的内侧设置为弧形状与钢珠相切，能够有效的减小钢珠与内壁和钢珠活动保持架之间的摩擦力，能够有效的减少轴承的摩擦损耗，且具有结构简单、设置合理、制作成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钢珠部分的剖视图。

附图标记说明：

1、外圈；2、内圈；3、钢珠；4、钢珠活动保持架；11、外圈内壁；21、内圈外壁；22、啮合齿；41、环形可拆卸固定芯子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2所示，一种低摩擦损耗内啮合轴承，包括外圈1、内圈2和钢珠3，所述钢珠3位于外圈1和内圈2之间并与其活动连接，所述钢珠3的外侧设置有钢珠活动保持架4，所述钢珠活动保持架4通过一个环形可拆卸固定芯子41与内圈2连接。通过环形可拆卸固定芯子41能够对钢珠活动保持架4进行方便的拆装，使得安装和修复方便。并且通过钢珠活动保持架4能够将钢珠3进行固定，不会滑出影响实用。

优选的，所述内圈2的内壁设置有一圈啮合齿22，所述啮合齿22与内圈2采用可拆卸的方式进行固定连接，例如插销固定的方式，或者采用固定芯子进行固定。通过啮合齿22能够将轴承与采用啮合方式连接的机械进行固定使用，大大增强了轴承的适用性。

所述钢珠3位于外圈1的外圈内壁11和内圈2的内圈外壁21之间，所述内圈外壁21为弧形凸起内圈外壁，所述内圈外壁21与钢珠3相切。优选的，所述钢珠活动保持架4的内侧为弧形凸起状，所述弧形凸起状的部分与钢珠3相切。优选的，外圈1的外圈内壁11可以是弧形凸起状与钢珠3相切。这样，能够有效的减小钢珠3与外圈内壁11、内圈外壁21和钢珠活动保持架4之间的接触面积，从而有效的减小了钢珠3与外圈内壁11、内圈外壁21和钢珠活动保持架4之间的摩擦力，减小了钢珠3和外圈内壁11、内圈外壁21以及钢珠活动保持架4的摩擦损耗，有效的提高了轴承使用寿命。并且，这样还可以有效的减少使用过程中润滑油的添加量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。