胀紧式塑料管卡的制作方法

本实用新型涉及管卡，特别是涉及胀紧式塑料管卡。

背景技术：

在塑料管材产品的安装中，普遍采用管卡进行安装，已有的管卡通常分为螺钉、上主体和下主体，螺钉采用金属材料制成，上主体和下主体采用塑料材料注塑成型，安装时，先将螺钉进行固定，再上主体与螺钉相固定，接着管材卡入上主体，最后将下主体与上主体进行固定，该结构装配麻烦，降低了施工的效率，并且零部件多，提高了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低制造成本，装配方便，提高施工效率的胀紧式塑料管卡。

本实用新型胀紧式塑料管卡的技术方案是：其特征在于包括塑料材料注塑成型的上主体和下主体，上主体的一头制有插头，插头外壁制有2—5个倒钩，上主体的另一头制有上半圆座，上半圆座外侧制有上固定板，上固定板中开有上固定孔，在上主体中开有穿孔，插头中开有胀紧孔，胀紧孔与穿孔相通，胀紧孔的孔径小于穿孔的孔径，铅丝穿过穿孔与胀紧孔相配合，所述下主体包括下半圆座，下半圆座外侧制有下固定板，下固定板中开有下固定孔，上、下主体经紧固件穿过下固定孔和上固定孔相固定。

本实用新型公开了一种胀紧式塑料管卡，通过将上主体的插头和上半圆座采用塑料材料一体注塑成型，在插头中开有胀紧孔，上主体中开有穿孔，装配时，将插头直接插入开好孔的墙体内，然后用铅丝从上主体的穿孔中插入，并经过穿孔插入胀紧孔中，由于铅丝的外径大于胀紧孔的孔径，因此将铅丝硬插入胀紧孔，使插头向左右两侧胀紧撑开，插头外壁的倒钩卡在墙体的孔内壁，从而使插头与墙体卡紧可靠，然后将管材卡到上主体的上半圆座上，接着卡入下主体的下半圆座，最后由紧固件对上、下半圆座进行固定。本方案胀紧式塑料管卡，通过将插头和上半圆座一体注塑成型，减少了零部件，制造方便，结构更加简单，且减少了安装步骤，装配方便，提高施工效率。

本实用新型胀紧式塑料管卡，所述的穿孔与胀紧孔之间制有锥形过度孔。有了锥形过度孔，有利于将铅丝插入胀紧孔中。所述的上主体的外壁设置挡板。有了挡板，对上主体与墙体的插接处进行遮挡，使其更加美观。

附图说明

图1是本实用新型胀紧式塑料管卡的结构示意图；

图2是本实用新型胀紧式塑料管卡胀紧状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种胀紧式塑料管卡，如图1—图2所示，其特征在于：包括塑料材料注塑成型的上主体1和下主体2，上主体的一头制有插头3，插头3外壁制有2—5个倒钩15，上主体的另一头制有上半圆座4，上半圆座外侧制有上固定板5，上固定板中开有上固定孔6，在上主体1中开有穿孔7，插头3中开有胀紧孔8，胀紧孔与穿孔7相通，胀紧孔的孔径小于穿孔的孔径，铅丝9穿过穿孔与胀紧孔相配合，所述下主体2包括下半圆座10，下半圆座外侧制有下固定板11，下固定板中开有下固定孔12，上、下主体经紧固件穿过下固定孔和上固定孔6相固定。通过将上主体1的插头3和上半圆座4采用塑料材料一体注塑成型，在插头3中开有胀紧孔8，上主体1中开有穿孔7，装配时，将插头3直接插入开好孔的墙体内，然后用铅丝9从上主体的穿孔7中插入，并经过穿孔7插入胀紧孔8中，由于铅丝9的外径大于胀紧孔的孔径，因此将铅丝硬插入胀紧孔，使插头3向左右两侧胀紧撑开，插头外壁的倒钩15卡在墙体的孔内壁，从而使插头3与墙体卡紧可靠，然后将管材卡到上主体1的上半圆座4上，接着卡入下主体2的下半圆座10，最后由紧固件对上、下半圆座进行固定。本方案胀紧式塑料管卡，通过将插头3和上半圆座4一体注塑成型，减少了零部件，制造方便，结构更加简单，且减少了安装步骤，装配方便，提高施工效率。所述的穿孔7与胀紧孔8之间制有锥形过度孔13。有了锥形过度孔13，有利于将铅丝9插入胀紧孔8中。所述的上主体1的外壁设置挡板14。有了挡板14，对上主体1与墙体的插接处进行遮挡，使其更加美观。