建筑用钢排钉的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑用钢排钉。

背景技术：

在市政施工的过程中，常常需要用到钢排钉对各个部件之间进行连接。钢排钉在生产时，会采用一系列生产工艺,把有规则排列的钉子单体进行有效的整合,通过特殊的粘性胶进行整合,形成一整块排列固定规整的排钉。

现有技术中的钢排钉通常是由括钉帽、钉身和钉尖组成，钉帽依次有序叠加的排列形成一组钢排钉，然后通过钢丝与每一钉身的焊接，使得钢排钉成为一个整体；然而这种钢排钉的钉帽由于依次叠加形成的，所以在进行对钉子进行击打时容易造成两钉同时击发，造成钉子卡住枪管，损坏工具，且直接通过钢丝与钉身的焊接，会造成钉子排列不整齐和间隙不均的问题。

而且钢排钉通常是将钉尖裸露在外的，在取放钢排钉或者运送钢排钉时，非常容易对使用者造成伤害。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供建筑用钢排钉，这种钢排钉将非常安全的保护使用者，使得钢排钉在运送过程或者取放钢排钉时，不会使得钉尖对使用者造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种建筑用钢排钉，包括多个相同的钉子，所述的钉子包括钉帽、钉身和钉尖，所述钉身焊接有钢丝，所述钉尖配合有安全扣合部，所述安全扣合部包括左右对称的第一排扣体和第二排扣体，所述第一排扣体相对第二排扣体的一侧设有刺毛层，所述第二排扣体相对第一排扣体的一侧设有相应的原毛层，第一排扣体和第二排扣体相互粘合时将形成依次整列且与钉尖形状相匹配的插合腔，所述插合腔内环设有弹性环。

通过采用上述技术方案，将第一排扣体和第二排扣体通过原毛层和刺毛层相互粘合之后，钢排钉可以将每一钉尖插入与之配合的插合腔内，且通过弹性环的挤压，使得钉尖牢牢的固定在插合腔内，这里弹性环的材料可以为橡胶，从而钢排钉通过安全扣合部的保护，将在运送或者取放钢排钉的过程中，不会使得钉尖对使用者造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述钉帽于同一水平线上紧密排布，每一所述钉身的相同位置上均开设有与所述钢丝大小相匹配的定位槽，所述钢丝限位于定位槽内且与之焊接。

通过采用上述技术方案，由于钉帽没有互相叠加在一起，而是以同一水平的紧密并排方式排布，使得用气枪在击打钉子时，保证每次都是打在一个钉子的钉帽上，从而避免了由互相叠加在一起的钉帽的方式，导致打一颗钉子而掉落出多个钉子的问题，且设置在钉身相同位置上的定位槽，在将钢丝与钉子焊接时，保证了其焊接的位置精准度，保证了手工焊接时，排钉焊接出来的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述钉帽上设有硅胶粒子。

通过采用上述技术方案，由于用气枪击打钉帽时，将是刚性接触击打，从而会发生钉帽被打磨损，最主要的是，气枪的击打头在多次使用后，会磨损的特别厉害，而通过设置在钉帽上的硅胶粒子，在气枪击打钉帽时，硅胶粒子将会起到缓冲的作用，使得气枪的使用寿命延长，且钉子的使用效果也将变好；优选的硅胶粒子通过BD804耐水型橡胶金属粘接剂与钉帽粘接。

本实用新型进一步设置为：所述钉身上设有多个倒刺。

通过采用上述技术方案，在钉子钉入之后，通过倒刺增强了钉身的连接牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过安全扣合部，将钉尖套住，防止钉尖扎到人，保证了在运送或者取放钢排钉的过程中，不会使得钉尖对使用者造成伤害，以同一水平的紧密并排方式排布，使得用气枪在击打钉子时，保证每次都是打在一个钉子的钉帽上，从而避免了由互相叠加在一起的钉帽的方式，导致打一颗钉子而掉落出多个钉子的问题，且设置在钉身相同位置上的定位槽，在将钢丝与钉子焊接时，保证了其焊接的位置精准度；通过设置在钉帽上的硅胶粒子，保护了钉帽和与钉子一起使用的气枪的使用寿命；通过设置在钉身上的倒刺，使得钉子在使用时的连接牢固性能更好。

附图说明

图1为本实施例建筑用钢排钉的整体图；

图2为本实施例钢排钉与安全扣合部的分解图；

图3为本实施例的钢排钉示意图；

图4为本实施例的钢排钉与钢丝的分解图；

图5为图4的A部放大图；

图6为图4的B部放大图。

图中，11、钉尖；12、钉身；121、定位槽；122、倒刺；13、钉帽；131、硅胶粒子；2、钢丝；3、安全扣合部；31、第一排扣体；311、刺毛层；32、第二排扣体；321、原毛层；4、插合腔；5、弹性环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例

建筑用钢排钉，参见附图1-6，包括多个相同的钉子，所述的钉子包括钉帽13、钉身12和钉尖11，所述钉身12焊接有钢丝2，所述钉尖11配合有安全扣合部3，所述安全扣合部3包括左右对称的第一排扣体31和第二排扣体32，所述第一排扣体31相对第二排扣体32的一侧设有刺毛层311，所述第二排扣体32相对第一排扣体31的一侧设有相应的原毛层321，第一排扣体31和第二排扣体32相互粘合时将形成依次整列且与钉尖11形状相匹配的插合腔4，所述插合腔4内环设有弹性环5，所述钉帽13于同一水平线上紧密排布，所述钉帽13上设有硅胶粒子131，所述钉身12上设有多个倒刺122，每一所述钉身12的相同位置上均开设有与所述钢丝2大小相匹配的定位槽121，所述钢丝2限位于定位槽121内且与之焊接。

根据上述结构和附图，将第一排扣体31和第二排扣体32通过原毛层321和刺毛层311相互粘合之后，钢排钉可以将每一钉尖11插入与之配合的插合腔4内，且通过弹性环5的挤压，使得钉尖11牢牢的固定在插合腔4内，从而钢排钉通过安全扣合部3的保护，将在运送或者取放钢排钉的过程中，不会使得钉尖11对使用者造成伤害；当需要使用钢排钉时，只需用力将第一排扣体31和第二排扣体32撕开，将钉尖11露出来就能正常使用，且第一排扣体31和第二排扣体32通过原毛层321和刺毛层311的粘结配合方式，保证了其可重复使用。

进一步的，在使用气枪将钢排钉击打入物体时，设置在钉帽13上的硅胶粒子131将起到缓冲的作用从而保护钉帽13，同时也保护气枪使得双方的使用寿命和效果都变高，在钉尖11刺入物体之后，钉身12也随之没入物体并将钉身12与物体固定，通过设置在钉身12上的倒刺122，使得钉身12不容易从物体中倒拔而出，增加了其连接牢固性；最终要的，由于钉帽13没有互相叠加在一起，而是以同一水平的紧密并排方式排布，使得用气枪在击打钉子时，保证每次都是打在一个钉子的钉帽13上，从而避免了由互相叠加在一起的钉帽13的方式，导致打一颗钉子而掉落出多个钉子的问题，且设置在钉身12相同位置上的定位槽121，在将钢丝2与钉子焊接时，保证了其焊接的位置精准度，保证了手工焊接时，排钉焊接出来的平整度。