新型双钩钉的制作方法

本实用新型涉及工具技术领域，尤其涉及一种新型双钩钉。

背景技术：

现有的双钩钉一般需要将不同直径的钢筋通过多次折弯工序及冲压工序加工成型，折弯工序完成后需要将双钩钉两端部内侧进行焊接，用于保障在冲压工序中不会张开，同时在使用过程中保证其承重性能，目前焊接过程中需要借助第三方材质将双钩钉两端部进行焊接，使得双钩钉在日常使用时受第三方材质的影响，导致双钩钉承重性能不能达到预期效果，同时第三方材质会影响双钩钉的整体外形，不方便日常使用。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉力高且承重性能佳的新型双钩钉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型双钩钉，包括双钩钉本体，其特征在于：所述的双钩钉本体的两个端部内侧分别设有一预制平面，双钩钉本体的两个端部的预制平面贴合设置并通过碰焊机焊接成为金属键，且双钩钉本体的两个端部与双钩钉本体平行设置或向外侧倾斜设置，双钩钉本体的两个端部的倾斜角度为15-45度。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该新型双钩钉通过碰焊机焊接将双钩钉本体的两个端部分离表现的金属原子之间接近到晶格距离并形成金属键，使两个端部在不需要第三方介质的情况下进行焊接，保障了双钩钉本体的拉力和承重性能。

双钩钉本体的两个端部采用一定的成型角度设计，在力学角度上根据实际使用情况可以形成最大的压力，让产品的成型角度与挂钩部位尺寸吻合，使两者之间的接触面积最大化，保障产品的最佳性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1 为本实用新型的主视结构示意图。

图2 为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1双钩钉本体、2端部、3金属键、4预制平面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1、2所示：一种新型双钩钉，包括双钩钉本体1，所述的双钩钉本体1的两个端部2内侧分别设有一预制平面4，双钩钉本体1的两个端部2的预制平面4贴合设置并通过碰焊机焊接成为金属键3，且双钩钉本体1的两个端部2与双钩钉本体1平行设置或向外侧倾斜设置，双钩钉本体1的两个端部2的倾斜角度为15-45度。

本实用新型相对于截面为圆形的双钩钉本体1而言，该双钩钉本体1通过其预制平面4的设置增加了两个端部2的接触面积，提高碰焊机的焊接速度和质量，使双钩钉本体1的两个端部2之间的金属键3更加稳固，进一步保障了双钩钉本体1的拉力和承重性能；双钩钉本体1的两个端部2采用一定的成型角度设计，在力学角度上根据实际使用情况可以形成最大的压力，让产品的成型角度与挂钩部位尺寸吻合，使两者之间的接触面积最大化，保障产品的最佳性能。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。