一种自扩式机械锚栓的制作方法

本实用新型涉及一种锚栓，尤其涉及一种自扩式机械锚栓。

背景技术：

目前，由于化学锚栓自身存在易老化，施工难，不耐高温等弊端，所以现有市场上的化学锚栓已逐渐被机械锚栓所取代。现有的机械锚栓大致分为后扩底机械锚栓与自切底机械锚栓两大类。后扩底机械锚栓由于需要用专用的扩孔钻头进行扩孔才能实现安装，使得安装过程变的繁琐、安装周期长、安装成本高；自切底机械锚栓则是通过自身的底部刀刃切入基体结构产生锚固力的，这种锚固方式虽然简单，但是由于自身切底结构的强度问题，其所应用的基体对象有限，比如，在花岗岩之类的硬质基体里是无法实现切底的。由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种自扩式机械锚栓，以解决现有机械锚栓安装繁琐、安装周期长、安装成本高，应用基体对象有限的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种自扩式机械锚栓，包括螺杆，所述螺杆上依次设置有螺母、平垫圈、套管、膨胀套管，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述平垫圈套设于螺杆上，所述套管与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端头设置有光杆部，所述光杆部为圆台形结构，所述膨胀套管上设置有圆台形结构的内孔，且膨胀套管套设于螺杆的光杆部上，所述膨胀套管上开有膨胀槽，且膨胀套管上开有环形结构的凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述光杆部与螺杆为一体结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述平垫圈与螺母之间设置有弹性垫圈。

本实用新型的有益效果为，所述一种自扩式机械锚栓安装方便、快捷，锚固效果持久、可靠，且能够应用于各种强度的基体对象上，此外，套管与膨胀套管采用分体设计，既能给工厂的库存带来一定的方便，也能给现场的安装降低报废率，同时，套管在安装的过程还能充当敲击套管的角色，给现场安装带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种自扩式机械锚栓的结构示意图；

图2为本实用新型一种自扩式机械锚栓的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型膨胀套管受力分析图；

图4为本实用新型一种自扩式机械锚栓的使用状态示意图。

图中:

1、螺杆；11、光杆部；2、螺母；3、平垫圈；4、套管；5、膨胀套管；51、内孔；52、膨胀槽；53、凹槽；6、弹性垫圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图4所示，图1为本实用新型一种自扩式机械锚栓的结构示意图；图2为本实用新型一种自扩式机械锚栓的爆炸结构示意图；图3为本实用新型膨胀套管受力分析图；图4为本实用新型一种自扩式机械锚栓的使用状态示意图。

于本实施例中，一种自扩式机械锚栓，包括螺杆1，所述螺杆1上依次设置有螺母2、平垫圈3、套管4、膨胀套管5，所述螺母2与螺杆1螺纹连接，所述平垫圈3套设于螺杆1上，且平垫圈3与螺母2之间设置有弹性垫圈6，所述套管4与螺杆1螺纹连接，所述螺杆1的端头设置有光杆部11，所述光杆部11为圆台形结构，且光杆部11与螺杆1为一体结构，所述膨胀套管5上设置有圆台形结构的内孔51，且膨胀套管5套设于螺杆1的光杆部11上，所述膨胀套管5上开有膨胀槽52，且膨胀套管5上开有环形结构的凹槽53。

安装时，旋拧螺母2，在拧紧螺母2的同时，螺杆1向上运动，由于螺杆1底部的光杆部11与膨胀套管5内孔51的斜面形成的作用角φ远小于45°，使得螺杆1对膨胀套管5向外的作用分力F1远大于向上的作用分力F2，如图3所示，再加上膨胀套管5的外表面的膨胀处有一凹槽53，使得膨胀套管5在螺杆1的作用下容易形成环面平行向外膨胀，与孔壁产生面接触，接触面积大大增加，加大与孔壁的摩擦力，使得锚固性能大大提升。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。