本实用新型涉及大型发电机的压力管道的三通管接，尤其是一种大型压力管道变径三通管件。
背景技术：
目前，通常的大型发电机的压力管道的三通管接是铸造件和管道焊接件，而铸造件的管壁抗压性较低，另外管壁经常期使用，受到高温、高压的氧化和侵蚀后，常见有气泡渗透现象，管道焊接件的三通管接的质量不稳定，大多数是焊缝渗透现象，大型发电机一但发现压力管道的三通管接有渗透现象，为了保证安全生产，需要停机检修；另外，普通三通管接的多数是直管，三个口径相同，耐压性低，三个口径的流量不平衡；鉴于上述原因，现提出一种大型压力管道变径三通管件。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有的大型发电机的压力管道的三通管接经常期使用，受到高温、高压的氧化和侵蚀后，常见有气泡渗透现象，管道焊接件的三通管接的质量不稳定，大多数是焊缝渗透现象；普通三通管接的多数是直管，三个口径相同，耐压性低，三个口径的流量不平衡，通过合理的设计，提供一种大型压力管道变径三通管件，本实用新型管道在开关阀门时，可以起到缓解大流量的高压，从而避免高压对管接造成损坏，延长使用寿命。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大型压力管道变径三通管件，是由压缩小接口、压缩大接口，大口加厚管壁、小口加厚管壁、小口外管径、管口斜坡焊接口、大口外管径、变径三通构成；变径三通的直管道两端的管口设置压缩小接口，变径三通的直管道中部垂直设置大口径的分流管道，分流管道口设置压缩大接口，直管道中部设置外弧型小口加厚管壁，小口加厚管壁的厚度设置为中部厚口部薄的渐变状，压缩小接口的管道外径设置为小口外管径，小口外管径外径对应小输气管道外壁设置，直管道口部设置管口斜坡焊接口；
压缩大接口的管道外径设置为大口外管径，分流管道的根部与直管道设置斜波型的大口加厚管壁，管道口部设置管口斜坡焊接口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用SA3P35P91耐超高温管道作为变径三通，通过模具反复压制，压扁完成后对料胚进行两端挤压，两端挤压至毛胚中部待压制模具口内充满和端部鼓泡时完成变径三通的成型，成型工艺简单，效率高。制成的变径三通为一体成型，严密性好，不渗漏，节能减排，延长使用寿命和维修周期。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图1中：压缩小接口1、压缩大接口2，大口加厚管壁3、小口加厚管壁4、小口外管径5、管口斜坡焊接口6、大口外管径7、变径三通8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
变径三通8的直管道两端的管口设置压缩小接口1，变径三通8的直管道中部垂直设置大口径的分流管道，分流管道口设置压缩大接口2，直管道中部设置外弧型小口加厚管壁4，小口加厚管壁4的厚度设置为中部厚口部薄的渐变状，压缩小接口1的管道外径设置为小口外管径5，小口外管径5外径对应小输气管道外壁设置，直管道口部设置管口斜坡焊接口6；
压缩大接口2的管道外径设置为大口外管径7，分流管道的根部与直管道设置斜波型的大口加厚管壁3，管道口部设置管口斜坡焊接口6。