卡扣、出水嘴衬套和管线机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种卡扣、出水嘴衬套和管线机。

背景技术：

目前，市场上的卡扣一般包括基体及设置在基体上的钩部。卡扣在与外部结构配合时，钩部的卡接端面会与外部结构的外沿相抵接，这使得钩部受到外部结构的限位而无法沿垂直于卡接端面的方向移动。但是，上述结构没有对钩部的沿卡接端面的方向进行限位，当卡扣在与外部结构配合时，卡扣很可能会沿着卡接端面的方向移动，从而导致卡扣的定位效果差。

目前，上述卡扣一般运用在管线机领域。现有技术中为了解决管线机的出水嘴衬套不稳定的问题，一般会在安装板上设置向外突出的两条筋条，筋条的延伸方向与卡扣的基体的延伸方向相同。两条筋条之间形成安装空间。当卡钩与安装板的边沿配合时，卡钩会被限位在两条筋条所形成的安装空间中以使卡钩不能沿安装板的边沿的方向移动。但是上述结构会增加结构的空间位置，甚至干涉到其他结构的装配。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种卡扣、出水嘴衬套和管线机，以解决现有技术中的卡扣的定位效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种卡扣，包括：卡扣本体，包括基体以及设置在基体上的钩部；限位部，设置在基体上并与钩部位于同侧。

进一步地，限位部包括限位凸筋。

进一步地，钩部具有钩挂面，限位凸筋与钩挂面呈角度设置。

进一步地，限位凸筋与钩挂面相垂直。

进一步地，限位凸筋的第一端与钩部连接，限位凸筋的第二端朝向远离钩部的方向延伸。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种出水嘴衬套，包括：衬套本体，具有出水口；卡扣，设置在衬套本体上，卡扣为上述的卡扣。

进一步地，衬套本体具有顶面以及与顶面连接的三个侧面，三个侧面的底端形成出水口，三个侧面包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及连接第一侧面与第二侧面的第三侧面，第一侧面、第二侧面和顶面中的至少一个上设置有卡扣。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种管线机，包括：装饰板，包括装饰板本体以及安装部，安装部上设置有安装口；出水嘴衬套，设置在安装口处，出水嘴衬套的卡扣与安装部配合以使出水嘴衬套连接在装饰板上，出水嘴衬套为上述的出水嘴衬套。

进一步地，安装部包括安装板，卡扣的钩部具有钩挂面，钩挂面与安装板的边沿卡接配合。

进一步地，安装部还包括设置在安装板上的限位结构，卡扣的限位部与限位结构配合。

进一步地，限位部为限位凸筋，限位结构为与限位凸筋配合的限位凹槽。

应用本实用新型的技术方案，卡扣包括卡扣本体和限位部，卡扣本体包括基体以及设置在基体上的钩部。限位部设置在基体上并与钩部位于同侧。当卡扣与外部结构配合时，钩部会与外界设备的边沿相配合，此时钩部会受到外部结构的限位而无法沿垂直于外界设备边沿的方向移动。同时，在本实用新型中，卡扣的基体上的限位部会与外部设备相配合，使得卡扣无法沿着外界设备边沿的方向移动。这样，卡扣既不会沿着垂直于外界设备边沿的方向移动也不会沿着外界设备边沿的方向移动，从而能够减少装配的间隙，改善了卡扣的定位效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的出水嘴衬套的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的出水嘴衬套的A处的放大结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的管线机的装饰板与出水嘴衬套的装配结构示意图；以及

图4示出了图3的管线机的卡扣与安装板配合的局部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、基体；12、钩部；121、钩挂面；20、限位凸筋；31、顶面；32、侧面；41、第一卡扣；42、第二卡扣；43、第三卡扣；50、装饰板；51、装饰板本体；52、安装部；521、安装板；522、限位凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的卡扣包括卡扣本体以及限位部。其中，卡扣本体包括基体11以及设置在基体11上的钩部12。限位部设置在基体11上并与钩部12位于同侧。

应用本实施例的技术方案，卡扣包括卡扣本体和限位部，卡扣本体包括基体11以及设置在基体11上的钩部12。限位部设置在基体11上并与钩部12位于同侧。当卡扣与外部结构配合时，钩部12会与外界设备的边沿相配合，此时钩部12会受到外部结构的限位而无法沿垂直于外界设备边沿的方向(轴向方向)移动。同时，在本实施例中，卡扣的基体11上的限位部会与外部设备相配合，使得卡扣无法沿着外界设备边沿的方向(径向方向)移动。这样，卡扣对轴向和径向上都做了限位，从而能够减少装配的间隙，改善了卡扣的定位效果差的问题。

需要说明的是，限位部设置在基体上并与钩部位于同侧。当卡扣的钩部与外部结构的边沿配合时，外部结构会在卡扣的钩部所在的基体的表面上。限位部与钩部位于同侧，这样使得限位能够与外部结构相配合，使得卡扣无法沿着外界设备边沿(径向方向)的方向移动。

如图1和图2所示，在本实施例中，限位部包括限位凸筋20。上述结构简单，易于加工。

为了使得卡扣在外界设备边沿的方向限位效果更好，如图1所示，在本实施例中，钩部12具有钩挂面121，限位凸筋20与钩挂面121呈角度设置。

优选地，在本实施例中，限位凸筋20与钩挂面121相垂直。上述结构简单，方便加工，易于装配。

如图2所示，在本实施例中，限位凸筋20的第一端与钩部12连接，限位凸筋20的第二端朝向远离钩部12的方向延伸。上述结构使得外界设备与限位凸筋20配合的配合面积加大，从而进一步改善了卡扣的定位效果。

本申请还提供了一种出水嘴衬套，根据本申请的出水嘴衬套包括衬套本体和卡扣。其中，衬套本体，具有出水口。卡扣，设置在衬套本体上，卡扣为上述的卡扣。由于卡扣具有定位效果好的优点，因此具有上述卡扣的出水嘴衬套也具有该优点。

如图1和图2所示，在本实施例中，衬套本体具有顶面31以及与顶面31连接的三个侧面32，三个侧面32的底端形成出水口，三个侧面32包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及连接第一侧面与第二侧面的第三侧面，第一侧面、第二侧面和顶面31中的至少一个上设置有卡扣。

优选地，在本实施例中，卡扣包括设置在第一侧面上的第一卡扣41、设置在第二侧面上的第二卡扣42以及设置在顶面31上的第三卡扣43。具体地，第一卡扣41上具有限位凸筋20，限位凸筋20与外部设备相配合使得出水嘴衬套在顶面至第一侧面的底部的方向上被限位。第二卡扣42上具有限位凸筋20，限位凸筋20与外部设备相配合使得出水嘴衬套在顶面至第二侧面的底部的方向上被限位。上述结构能够为出水嘴衬套提供支撑力。第三卡扣43上具有限位凸筋20，限位凸筋20与外部设备相配合使得出水嘴衬套在第一侧面至第二侧面的方向上被限位。第一卡扣41、第二卡扣42和第三卡扣43上的钩部与外部设备的边沿相配合，从而使得出水嘴衬套在基体11延伸的方向上被限位。因此，上述结构使得卡扣在三个方向被限位，从而使得卡扣的定位效果更佳。

需要说明的是，由于出水嘴衬套需要留有出水口，因此三个侧面32的底端应无围边，不能加卡扣。

如图1和图2所示，在本实施例中，卡扣的钩部12朝向衬套本体的外侧设置。上述结构简单，易于加工和安装。当然，本领域技术人员应当知道，卡扣的钩部12也可以朝向衬套本体的内侧设置。当卡扣与外部结构配合时，外部结构将于卡扣的内侧面向配合。

在本实施例中，衬套本体与卡扣为一体结构。上述结构简单、易于加工。

如图3和图4所示，本申请还提供了一种管线机，根据本申请的管线机包括装饰板50以及出水嘴衬套。其中，装饰板50包括装饰板本体51以及安装部52，安装部52上设置有安装口。出水嘴衬套设置在安装口处，出水嘴衬套的卡扣与安装部52配合以使出水嘴衬套连接在装饰板50上，出水嘴衬套为上述的出水嘴衬套。由于出水嘴衬套具有定位效果好的优点，因此具有上述出水嘴衬套的管线机也具有该优点。

需要说明的时，装饰板50与出水嘴衬套均为外观件，且出水嘴衬套需固定不能产生结构间隙。

如图4所示，在本实施例中，安装部52包括安装板521，卡扣的钩挂面121与安装板521的边沿卡接配合。上述结构简单、易于装配。

如图4所示，在本实施例中，安装部52还包括设置在安装板521上的限位结构，卡扣的限位部与限位结构配合。上述结构使得卡扣不能沿钩挂面121的方向移动，从使得出水嘴衬套在安装板521上的定位效果更好。

如图3和图4所示，在本实施例中，限位部为限位凸筋20，限位结构为与限位凸筋20配合的限位凹槽522。上述结构简单，易于配合。具体地，以第三卡扣43卡接的过程为例，当需要安装出水嘴衬套时，需要将出水嘴衬套部分伸入至安装口，并持续向内伸入。在伸入的过程中，第三卡扣43由于弹性作用向内收拢。当钩部的钩挂面121会与安装板521的边沿装配扣紧时，卡扣将无法沿其伸入的方向回退(轴向定位)，从而使得出水嘴衬套在伸入方向上被限位。在钩部的钩挂面121与安装板521的边沿相卡接的同时，由于第三卡扣43的弹性回复力，限位凸筋20将会插入之限位凹槽522中。其中，限位凹槽的尺寸应与限位凸筋20的尺寸对应。这样，限位凸筋20就会被限位凹槽522的内壁限制，出水嘴衬套部将无法沿着第三卡扣43的钩挂面121的延伸方向(径向方向)运动了，因此出水嘴衬套在垂直于其伸入的方向上被限位。上述结构简单、易于实现。同样地，第一卡扣41与第二卡扣42的卡接过程与上述过程类似，在此不再赘述。这样，通过第一卡扣41、第二卡扣42与第三卡扣43将出水嘴衬套在轴向和径向上都进行了定位，正确装配到位后，出水嘴衬套可牢固的固定在装饰板50上，而不产生间隙运动。

优选地，在本实施例中，安装板521包括与第一卡扣41配合的第一安装板、与第二卡扣42配合的第二安装板以及与第三卡扣43配合的第三安装板。限位凹槽522包括设置在第一安装板上的第一限位凹槽、设置在第二安装板上的第二限位凹槽以及设置在第三侧面上的第三限位凹槽。

如图2所示，在本实施例中，限位凸筋20设置在基体11的中部，上述结构简单、易于加工。本领域技术人员应当知道，限位凸筋20除在基体11的中部外，还可以设在基体11的其他位置。相应的限位凹槽522的位置也随之移动，只要能够保证径向方向上进行了限位即可。

如图2所示，在本实施例中，限位凸筋20为矩形凸筋。上述结构简单、易于加工生产。本领域技术人员应当知道，限位凸筋20的形状不限于此，还可以为三角形、梯形等其他形状。相应的，限位凹槽522的形状应当随之修改。

需要说明的是，限位凸筋20与限位凹槽522之间的间隙可以由实际装配间隙的要求进行调整。

此外，需要说明的是，如背景技术中所说，现有技术中的凸筋结构会增加结构的空间位置，甚至干涉到其他结构的装配。而应用本实施例的技术方案，通过卡扣上的凸筋与安装板521上的限位凹槽522配合，能够减少扣位定位的装配空间，保证安装板521不会与其他结构干涉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。