分体式龙头本体水路固定结构的制作方法

本实用新型是关于一种龙头本体组与供水管道的配合结构，特别是指一种分体式龙头本体水路固定结构。

背景技术：

为克服如美国专利US2010/0170577A1公开的分离式水龙头中的龙头本体组存在的部件结构复杂、体积较大的问题，本申请人于2011年3月25日向国家知识产权局提交了一份关于分离式水龙头中的龙头本体组水路固定结构的申请。

该申请公告日号为CN202048270U,公告日为2011年11月23日，该申请公开了一种龙头本体组水路固定结构，特别是一种分离式水龙头中的龙头本体组与供水管道之间的固定结构，包括法兰、金属套筒、阀芯、塑料阀座、进水管脚、出水管脚与截止片，并通过将所述金属套筒和所述截止片之间进行有机配合，用来固定截止片的径向和轴向位移，进而固定由截止片卡住的供水管道。

该申请公布的龙头本体组水路固定结构制造体积小、结构简单、组装方便且能确保管路结合效果。该申请龙头本体组固定结构首先通过截止片将进水管脚和出水管脚固定在塑料阀座上，然后通过法兰将金属套筒固定在塑料阀座上，从而实现分离式水龙头中的龙头本体组与供水管道之间的固定结构。该固定结构仍然存在结构复杂的问题，而且各个部件之间的装配比较繁琐，装配步骤多且可控性低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配更加简单、性能更安全可靠的分体式龙头本体水路固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种分体式龙头本体水路固定结构，包括本体座以及通过截止片固定在本体座上的进水管脚和出水管脚，其结构特点是，所述本体座包括套筒和设置在套筒内的阀座，阀座和套筒为一体式二次注塑结构；阀座上设有两连接进水管脚和出水管脚的接合孔，套筒与阀座结合孔对应的一端内侧周缘上设有两相对限位台阶；而所述截止片上设有两个分别固定进水管脚和出水管脚的缺口，该缺口的开口处对应限位台阶使得截止片落入限位台阶内端，截止片的边缘经旋转后卡入限位台阶内端。

进一步地，所述套筒设有限位台阶一端内侧周缘还设有一固定台阶，该固定台阶设置在限位台阶内端，固定台阶和限位台阶之间形成固定沟槽，阀座的接合孔外端面与固定台阶外端面对齐。在进水管脚、出水管脚和本体座处于固定状态时，截止片的边缘式卡入固定调节和限位台阶形成的固定沟槽内的。

进一步地，所述套筒外侧周缘设有螺纹，套筒上与限位台阶位置相反的一端设有一缩径部，该缩径部内侧周缘或外侧周缘设有螺纹。

进一步地，所述缺口包括第一缺口和第二缺口，第一缺口设有第一圆弧部和第二圆弧部，第二缺口设有第三圆弧部和第四圆弧部，第一圆弧部和第三圆弧部关于截止片圆心对称，第二圆弧部和第四圆弧部关于截止片圆心对称。

进一步地，所述截止片上邻靠第一弧形部和第四弧形部以及邻靠第二弧形部和第三弧形部的位置处分别设有一固定孔，在阀座的接合孔两侧均设有一与固定孔对应的螺孔，固定孔和螺孔对应并配合螺钉锁紧截止片和阀座。

本实用新型通过将本体座中的阀座和套筒设置为一体式二次注塑结构，节省了龙头本体组的装配程序。截止片与进水管脚和出水管脚配合，截止片的两个缺口对应到本体座的套筒上的限位台阶，使得截止片落入到限位台阶内端，然后旋转截止片，使截止片的边缘卡入限位台阶内端，卡在固定沟槽内，从而实现了分体式龙头中的龙头本体组与供水管道之间的固定结构。为进一步保证龙头本体组与供水管道之间固定结构的稳定性，采用螺丝将截止片和阀座进行锁紧。本实用新型结构简单，装配更加简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型截止片结构示意图；

图4为本实用新型实施例一装配步骤一；

图5为本实用新型实施例一装配步骤二；

图6为本实用新型实施例一装配步骤三；

图7为本实用新型实施例一装配步骤四；

图8为本实用新型实施例一装配步骤五；

图9为本实用新型实施例二装配步骤一；

图10 为本实用新型实施例二装配步骤二；

图11 为本实用新型实施例二装配步骤三；

图12 为本实用新型实施例二装配步骤四；

图13为本实用新型实施例二装配步骤五。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将例举实施例并配合说明书附图进行详细说明。

参照图1至图3所示，本实用新型分体式龙头本体水路固定结构包括一本体座1、一进水管脚2、一出水管脚3、一截止片4和两螺丝5。

本体座1包括金属制成的套筒11和设置在套筒11内的塑料材质制成的阀座12，套筒11和阀座12为一体式二次注塑结构。

套筒11为圆柱形结构，其外侧周缘设有螺纹。在套筒11的一端设有一可连接阀芯的缩径部111，该缩径部111的外侧周缘或内侧周缘设有螺纹，在套筒11与缩径部111相对的另一端设有一沿着套筒11内侧周缘设置的环形固定台阶112。套筒11内侧周缘固定台阶112的外端设有两限位台阶113，两限位台阶113在同一圆周上，且两个限位台阶113关于其所在圆周的圆心相互对称，限位台阶113和固定台阶112之间形成一固定沟槽。

阀座12固定在固定台阶112内端的套筒11内，阀座12与套筒11为一体式注塑结构。阀座12设置在固定台阶112一端设有两接合孔121，阀座12的接合孔121外端面与固定台阶112的外端面对齐。两个接合孔121与两个限位台阶113对应，一个限位台阶113投影到一个接合孔121端面的圆弧与该接合孔121的相切，另一限位台阶113投影到另一个接合孔121端面的圆弧与该结合孔121相切。在两接合孔121圆心连接线的两侧分别设有一螺孔122。

进水管脚2为金属杆件或硬质杆件，其一端连接进水管，另一端则设有一接头21。该接头21对应阀座12的接合孔121具有一接合段211，该接合段211截面为圆形的，该接合段211截面也可以是由一圆形部与一非圆形部(如正六角形)组成, 在截面为圆形部的该接合段211外缘上形成至少一个环形凹槽用于套设密封件213，使该接合段211与接合孔121的圆形部之间保持密封，此处是设置有两个环形凹槽分别配合两个密封件213以实现更佳的密封配合，并且该接头21邻近该进水管脚杆身的一端设有一截止面212。

同样该出水管脚3为一金属杆件或是硬质杆件，其一端连接出水管，而另一端对应阀座12处具有一接头31，该接头31对应阀座12的接合孔121具有一接合段311，该接合段311截面为圆形的，该接合段311截面也可以是由一圆形部与一非圆形部(如正六角形)组成, 在截面为圆形部的该接合段311外缘上形成至少一个环形凹槽用于套设密封件313，使该接合段311与该接合孔121的圆形部之间保持密封，此处是设置有两个环形凹槽分别配合两个密封件313以实现更佳的密封配合，并且该接头邻近该出水管脚杆身的一端设有一截止面313。

截止片4直径小于套筒11内径，截止片4上设有两缺口41、42，分别为第一缺口41和第二缺口42。第一缺口41处设有第一圆弧部411和第二圆弧部412，第一圆弧部411的弧长大于第二圆弧部412的弧长；第二缺口42处设有第三圆弧部421和第四圆弧部422，第三圆弧部421的弧长大于第四圆弧部422的弧长。第一圆弧部411和第三圆弧部421关于截止片4的圆心对称，第二圆弧部412和第四圆弧部422关于截止片4的圆心对称。截止片4上邻靠第一圆弧部411和第四圆弧部422的位置处设有一与阀座12上的螺孔122对应的固定孔43，截止片4上邻靠第二圆弧部412和第三圆弧部421的位置处设有一与阀座12上的螺孔122对应的固定孔43。

截止片4的第一缺口41和第二缺口42的开口宽度略大于限位台阶113的长度，即截止片4的第一缺口41和第二缺口42对应到限位台阶113时，截止片4能落入到限位台阶113和固定台阶112之间。截止片4的第一缺口41和第二缺口42的宽度也可以小于限位台阶113的长度，只要其开口大小能够使进水管脚2和出水管脚3卡入即可，这种情况下，第一缺口41和第二缺口42的外侧边缘处设有凹口44，凹口44到截止片4圆心的距离小于限位台阶113的内径，即截止片4的第一缺口41和第二缺口42与限位台阶113对应时，尽管第一缺口41和第二缺口42的开口小于限位台阶113的长度，但第一缺口41和第二缺口42的外侧边缘设有凹口44，从而使得截止片4能够落到限位台阶113和固定台阶113之间。

实施例一

参照图4至图8所示，采用上述组件进行装配时，先利用截止片4将进水管脚2和出水管脚装3配在一起，将进水管脚2对应到截止片4的第一缺口41，进水管脚3经由第一缺口41后邻靠在第二圆弧部412，然后经由第二圆弧部412卡入第一圆弧部411；出水管脚5经由第二缺口42后邻靠在第四圆弧部422，然后经由第四圆弧部422卡入第三圆弧部421，将截止片4滑至进水管脚2和出水管脚3的接头的截止面212、213上，从而实现进水管脚2和出水管脚3与截止片4的装配工作。当然，进水管脚2也可以对应截止片4的第二缺口42，出水管脚3也可以对应截止片4的第一缺口。

将上述装配好的进水管脚2和出水管脚3与本体座1对应，将进水管脚2和出水管脚3的接头21、31上的接合段211、311插入阀座12的接合孔121内，此时，进水管脚2的接合段211和出水管脚3的接合段311部分插入到接合孔121内，截止片4被限制在限位台阶113外。将截止片4旋转一定的角度，使截止片4的第一缺口41和第二缺口42对应限位台阶112，截止片4就落入限位台阶113内端。旋转截止片4使截止片4的边缘卡在限位台阶113和固定台阶112形成的固定沟槽内；为了保证固定结构的稳定性，采用两个自攻螺丝5通过截止片4上的固定孔43和阀座12上的螺孔122进行锁紧，从而实现了分体式龙头中的龙头本体组与供水管道之间的固定结构。

上述进水管脚2和出水管脚3以及截止片4在进行装配时，也可以是截止片4的第二圆弧部412和第四圆弧部422卡住进水管脚2和出水管脚3，这样，将进水管脚2和出水管脚3的接合段211、311插入结合孔121时，截止片4就直接入到限位台阶113内端，旋转截止片5使截止片4的边缘卡在限位台阶113和固定台阶112形成的固定沟槽内；为了保证固定结构的稳定性，采用两个自攻螺丝5通过截止片4上的固定孔43和阀座12上的螺孔122进行锁紧，从而实现了分体式龙头中的龙头本体组与供水管道之间的固定结构。

实施例二

参照图9至图13所示，采用上述组件进行装配时，可以将进水管脚2和出水管脚3先固定在本体座1上，然后再讲截止片4的第二圆弧部412和第四圆弧部422对应卡到进水管脚2和出水管脚3上。此时，截止片4的第一缺口41和第二缺口42与套筒11的限位台阶113相对，截止片4沿着进水管脚2和出水管脚3滑到进水管脚2和出水管脚3的截止面212、312上。接着转截止片4使截止片4的边缘卡在限位台阶113和固定台阶112形成的固定沟槽内；为了保证固定结构的稳定性，采用两个自攻螺丝5通过截止片4上的固定孔43和阀座12上的螺孔122进行锁紧，从而实现了分体式龙头中的龙头本体组与供水管道之间的固定结构。

本实用新型也可以先将进水管脚2固定在本体座1上，将截止片4与进水管脚2装配，然后将出水管脚3与截止片4进行装配并将出水管脚3固定在本体座4上，然后进行截止片4旋转固定以及螺丝2的锁紧工作。

本实用新型通过将本体座1中的阀座12和套筒11设置为一体式二次注塑结构，节省了龙头本体组的装配程序。截止片4与进水管脚2和出水管脚3配合，截止片4的两个缺口41、42对应到本体座1的套筒11上的限位台阶113，使得截止片4落入到限位台阶113内端，然后旋转截止片4，使截止片4的边缘卡入限位台阶113内端，卡在固定沟槽内，从而实现了分体式龙头中的龙头本体组与供水管道之间的固定结构。为进一步保证龙头本体组与供水管道之间固定结构的稳定性，采用螺丝5将截止片4和阀座12进行锁紧。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。