一种爆破片装置的制作方法

本实用新型涉及安全泄压技术领域，尤其涉及一种爆破片装置。

背景技术：

广泛应用于化学、电力冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压的爆破片装置有多中结构形式，现有的装置主要是一层爆破片和一层爆破片保护层，爆破片和爆破片保护层均通过连接件固定在法兰上，每次更换爆破片时需要先把爆破片保护层卸掉再安装爆破片，然后再把爆破片保护层安上，操作十分不方便，现在许多爆破片装置用于液体泄压，液体容易产生液涌现象，这样就有可能导致爆破片的损坏，丧失其功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种爆破片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种爆破片装置，包括爆破片、壳体和爆破片保护装置，所述爆破片保护装置通过若干连接件A固定在壳体的顶端，所述壳体的一侧设有开口，所述壳体内壁上设有与开口相对应的凹槽，所述爆破片从开口处插入并延伸到凹槽内，所述爆破片上表面放置有保护垫圈，所述保护垫圈和爆破片通过若干连接件B固定在壳体内，所述壳体底端设有防液涌保护片，所述防液涌保护片通过若干连接件C固定在壳体底端，所述防液涌保护片上设有若干连接件孔和若干透气孔。

优选的，所述若干连接件B从壳体顶端穿过壳体壁并延伸到开口处和凹槽内。

优选的，所述爆破片保护装置为中间区域向上凸起的保护片，所述爆破片保护装置的中间区域上设有若干小孔。

优选的，所述爆破片包括固定圈部和凸起部，所述固定圈部和凸起部一体成型，所述凸起部向上凸起。

优选的，所述开口的空隙高度大小大于保护垫圈和爆破片厚度之和的大小。

本实用新型中，爆破片单独安装，更换爆破片十分方便，且在爆破片上垫有保护垫圈，减少连接件对爆破片的损坏，并增加了爆破片装置的密封性；防液涌保护片降低了液体液涌时对爆破片的损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种爆破片装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种爆破片装置的俯视图；

图3为保护垫圈和爆破片的结构示意图；

图4为防液涌保护片的结构示意图；

图5为图1的A-A剖面图；

图中：1-爆破片保护装置、21-连接件A、22-连接件B、23-连接件C、3-保护垫圈、4-爆破片、41-固定圈部、42-凸起部、5-防液涌保护片、51-连接件孔、52-若干透气孔、6-壳体、7-开口、8-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种爆破片装置，包括爆破片4、壳体6和爆破片保护装置1，爆破片保护装置1通过若干连接件A 21固定在壳体6的顶端，壳体6的一侧设有开口7，壳体6内壁上设有与开口相对应的凹槽8，爆破片4从开口7处插入并延伸到凹槽8内，爆破片4上表面放置有保护垫圈3，保护垫圈3和爆破片4通过六个连接件B 22固定在壳体6内，壳体6底端设有防液涌保护片5，防液涌保护片5通过八个连接件C 23固定在壳体6底端，防液涌保护片5上设有八个连接件孔51和若干透气孔52，六个连接件B 22从壳体6顶端穿过壳体6壁并延伸到开口7处和凹槽8内，爆破片保护装置1为中间区域向上凸起的保护片，爆破片保护装置1的中间区域上设有若干小孔，爆破片4包括固定圈部41和凸起部42，固定圈部41和凸起部42一体成型，凸起部42向上凸起，开口7的空隙高度大小大于保护垫圈3和爆破片4厚度之和的大小。

先将爆破片保护装置1通过连接件A 21固定在壳体6的顶端，再将防液涌保护片5通过连接件C固定在壳体底端，然后将保护垫圈3放置在爆破片4上表面，这时将保护垫圈3和爆破片4一起从开口处插入到壳体6内并延伸到凹槽8内，这时旋转连接件B，将保护垫圈3和爆破片4固定在壳体内，每次更换爆破片4时，只需要旋转连接件B，将裂开的爆破片4换上新的爆破片4。本实用新型中，爆破片4单独安装，更换爆破片4十分方便，且在爆破片4上垫有保护垫圈3，减少连接件对爆破片4的损坏，并增加了爆破片装置的密封性；防液涌保护片5降低了液体液涌时对爆破片4的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。