专利名称：反拱开缝型爆破片安全装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及爆破片，具体涉及反拱开缝型爆破片安全装置。
背景技术：
爆破片装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压 力容器、管道或其它密闭系统，使其避免因过度超压或真空而导致破坏。爆破片装 置现在已广泛地应用于化工、医药、环保、钢铁、电力等行业需要保护地设备中。
目前，国内生产的爆破片装置，反拱型爆破片的爆破压力可以达到0.1Mpa， 其结构如图1 、图2所示，强度膜1 一侧设置泄放侧2，泄放侧2上设置铭牌3， 当需要最低的爆破压力低于0.1Mpa时，现有的传统反拱型爆破片难以满足。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种在压力 很低的情况下，仍具有很高的稳定性，泄放面积大，爆破压力范围广的低压爆破片 装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现反拱开缝型爆破片安全装 置，该装置包括强度膜，其特征在于，还包括密封膜，该密封膜设置在强度膜下， 强度膜上沿拱面外圈靠近密封面的圆周上开设成环齿及针杆的形状。
所述的针杆与环齿交错设置于强度膜周边。
所述的强度膜为压力敏感元件，所述的环齿为致破元件。
所述的密封膜的材料为耐腐蚀材料。
所述的密封膜一侧设置泄放侧，泄放侧上设置铭牌。
与现有技术相比，本实用新型除了具有反拱爆破片共有的有点即抗疲劳、能承 受背压、爆破时无碎片外，还具有以下突出的优点对于安装力矩的敏感性较低； 无需配备刀架、鳄齿等致破元件；在压力很低的情况下，仍具有很高的稳定性；泄
放面积大；爆破压力范围广；密封膜材料可采用不同的耐腐蚀材料，不仅介质适用 范围广，而且可节约耐腐蚀的材料。
图1为现有爆破片装置的结构示意图
图2为图1的俯视图
图3是本实用新型的结构示意图
图4是图3的俯视图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 实施例1
如图3 4所示，反拱开缝型爆破片安全装置，该装置主要由强度膜1和密封 膜4组成，密封膜4设置在强度膜1下，强度膜1是预先割有环齿和针杆的压力敏 感元件，强度膜1上沿拱面外圈靠近密封面的圆周上开成环齿5及针杆6的形状， 针杆6与环齿5交错设置于强度膜1周边，环齿5起到致破元件的作用。强度膜1 受压后，针杆6部位成为主要的承载区，且处于单向受压縮状态，当作用于针杆6 两端的载荷达到其临界载荷即强度膜失稳压力时，突然发生局部失稳并呈弯曲变 形，强度膜翻转后针杆顶端因拉伸和剪切发生断裂，密封膜4被强度膜1的环齿5 割破，密封膜4密封的同时传递压力，密封膜4的材料可采用不同的耐腐蚀材料。
密封膜4 一侧设置泄放侧2，泄放侧2上可设置铭牌3。
权利要求1.反拱开缝型爆破片安全装置，该装置包括强度膜，其特征在于，还包括密封膜，该密封膜设置在强度膜下，强度膜上沿拱面外圈靠近密封面的圆周上开设成环齿及针杆的形状。
2. 根据权利要求1所述的反拱开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述的 针杆与环齿交错设置于强度膜周边。
3. 根据权利要求1所述的反拱开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述的 强度膜为压力敏感元件，所述的环齿为致破元件。
4. 根据权利要求1所述的反拱开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述的 密封膜的材料为耐腐蚀材料。
5. 根据权利要求1所述的反拱开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述的 密封膜一侧设置泄放侧，泄放侧上设置铭牌。
专利摘要本实用新型涉及反拱开缝型爆破片安全装置，该装置包括强度膜，还包括密封膜，该密封膜设置在强度膜下，强度膜上沿拱面外圈靠近密封面的圆周上开设成环齿及针杆的形状。与现有技术相比，本实用新型具有在压力很低的情况下，仍具有很高的稳定性，泄放面积大，爆破压力范围广等特点。
文档编号F16L57/00GK201193781SQ20082015163
公开日2009年2月11日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者丁起国, 敏 严, 卞锦保, 吴全龙, 郝苓华, 磊 陈, 陈红亲 申请人:上海华理安全装备有限公司