一种铠装耐背压石墨型爆破片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铠装耐背压石墨型爆破片，属于安全泄压装置领域，本发明包括金属铠装外套、石墨爆破片和背压托杆，所述石墨爆破片包括圆柱环形的夹持边缘和设置于夹持边缘内的爆破部，所述金属铠装外套为盖状外套，包括外套底部和外套侧壁，所述外套底部和外套侧壁配合形成与石墨爆破片配合的容纳空间，所述石墨爆破片位于容纳空间内且与金属铠装外套间隙配合，最大间隙为0.1mm，所述外套底部设有与爆破部相对应的泄放孔，所述背压托杆为能防止爆破部背压爆破的托杆，其两端均嵌入夹持边缘的内侧且与夹持边缘过盈配合。本发明安装时可避免扭矩过大造成石墨爆破片损坏，还可防止石墨爆破片因承受背压而损坏。
【专利说明】一种铠装耐背压石墨型爆破片
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种安全泄压装置，尤其是一种铠装耐背压石墨型爆破片。
【背景技术】
[0002]爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。当压力容器发生意外超压时，它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。当被保护系统的介质有强腐蚀性时，爆破片材质无法选用金属材料，一般选用耐强腐蚀性能良好的非金属材料石墨制造爆破片。
[0003]石墨材料本身强度较低，因此石墨型爆破片在安装时要求对夹紧扭矩严格控制，如果夹紧扭矩过小，无法满足系统密封性能要求，如果夹紧扭矩过大，会造成爆破片变形、裂纹甚至破碎，影响爆破片性能或直接失效。另外由于石墨材料强度低，一般用于制作压力较低的爆破片，当容器内存在真空或有背压时，爆破片会因无法承受背压而造成破坏、失效。
【发明内容】
[0004]本发明针对以上提出的现有石墨爆破片易变形破裂且无法承受背压的问题，而研究设计一种铠装耐背压石墨型爆破片。本发明采用的技术手段如下:
[0005]一种铠装耐背压石墨型爆破片，包括金属铠装外套、石墨爆破片和背压托杆，所述石墨爆破片包括圆柱环形的夹持边缘和设置于夹持边缘内的爆破部，所述金属铠装外套为盖状外套，包括外套底部和外套侧壁，所述外套底部和外套侧壁配合形成与石墨爆破片配合的容纳空间，所述石墨爆破片位于容纳空间内且与金属铠装外套间隙配合，最大间隙为0.1mm,所述外套底部设有与爆破部相对应的泄放孔，所述背压托杆为能防止爆破部背压爆破的托杆，其两端均嵌入夹持边缘的内侧且与夹持边缘过盈配合。
[0006]进一步地，所述背压托杆与夹持边缘过盈配合的过盈量为0.01-0.05_。
[0007]进一步地，所述外套侧壁为圆柱环形，所述容纳空间为圆柱形，所述夹持边缘超出容纳空间的高度S为0.5?1.0mm。
[0008]进一步地，所述背压托杆为截面为方形的杆，所述方形的杆两端均为半圆柱形，且背压托杆的上表面紧贴爆破部下表面。
[0009]进一步地，所述背压托杆的下表面和夹持边缘的下表面在同一平面上。
[0010]进一步地，所述泄放孔的位置与爆破部位置对应，且泄放孔的直径与爆破部的直径相同。
[0011]与现有技术比较，本发明所述的一种铠装耐背压石墨型爆破片，爆破片外形由金属铠装外套固定，并且腐蚀性介质不与金属铠装外套接触，不会对金属铠装外套造成腐蚀，因此安装时可避免扭矩过大造成石墨爆破片损坏，安装方便，密封性能优秀；背架托杆两端固定，中间部分紧贴石墨爆破片爆破区域，当石墨爆破片承受背压时，由背压托杆支撑，可防止石墨爆破片因承受背压而损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是图2的后视图。
[0015]图4是本发明实施例所述的金属铠装外套的结构示意图。
[0016]图5是本发明实施例安装状态下的结构示意图。
[0017]图中:1、金属铠装外套；11、外套底部；12、外套侧壁；13、容纳空间；14、泄放孔；
2、石墨爆破片；21、夹持边缘；22、爆破部；3、背压托杆；4、夹持法兰；5、介质。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图4所示，一种铠装耐背压石墨型爆破片，包括金属铠装外套1、石墨爆破片2和背压托杆3，所述石墨爆破片2包括圆柱环形的夹持边缘21和设置于夹持边缘21内的爆破部22，所述金属铠装外套1为盖状外套，包括外套底部11和外套侧壁12，所述外套底部11和外套侧壁12配合形成与石墨爆破片2配合的容纳空间13，且外套底部设有与石墨爆破片配合的泄放孔14，所述石墨爆破片2位于容纳空间13内且与金属铠装外套1间隙配合，最大间隙为0.1mm，所述外套底部11设有与爆破部22相对应的泄放孔14，所述背压托杆3为能防止爆破部22背压爆破的托杆，其两端均嵌入夹持边缘21的内侧且与夹持边缘21过盈配合，过盈量为0.01-0.05_。所述石墨爆破片2的泄放口径D和剩余厚度可根据压力需要计算得出，具体计算方法可参考《科技创新导报》2012年第11期的研究报告《石墨型爆破片结构设计及计算》(文章编号:1674-098X (2012) 04(b)-0002-03)中上下加工平面石墨爆破片的计算方法，可根据具体材质使用公式(1)或公式(2)进行计算。
[0019]如图4所示，所述外套侧壁12为圆柱环形，所述容纳空间13为圆柱形，所述夹持边缘21超出容纳空间13的高度S为0.5?1.0mm。
[0020]所述背压托杆3为截面为方形的杆，所述截面为方形的杆两端均为半圆柱形，即将背压托杆3的端部倒为半圆形端头，且背压托杆上表面紧贴爆破部下表面。
[0021]所述背压托杆3的下表面和夹持边缘21的下表面在同一平面上。
[0022]所述泄放孔14的位置与爆破部22位置对应，且泄放孔14的直径与爆破部22的直径相同。
[0023]如图5所示，在安装状态下，两个夹持法兰4将铠装耐背压石墨型爆破片夹持在中间，石墨爆破片2朝向介质侧，由于夹持边缘21超出容纳空间13高度S，所以介质侧的夹持法兰与夹持边缘21紧密接触，介质5不与金属铠装外套1，避免了本实施例用于腐蚀性介质时对金属铠装外套1造成腐蚀。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铠装耐背压石墨型爆破片，其特征在于:包括金属铠装外套、石墨爆破片和背压托杆，所述石墨爆破片包括圆柱环形的夹持边缘和设置于夹持边缘内的爆破部，所述金属铠装外套为盖状外套，包括外套底部和外套侧壁，所述外套底部和外套侧壁配合形成与石墨爆破片配合的容纳空间，所述石墨爆破片位于容纳空间内且与金属铠装外套间隙配合，最大间隙为0.1mm，所述外套底部设有与爆破部相对应的泄放孔，所述背压托杆为能防止爆破部背压爆破的托杆，其两端均嵌入夹持边缘的内侧且与夹持边缘过盈配合。
2.根据权利要求1所述的铠装耐背压石墨型爆破片，其特征在于:所述背压托杆与夹持边缘过盈配合的过盈量为0.01-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的铠装耐背压石墨型爆破片，其特征在于:所述外套侧壁为圆柱环形，所述容纳空间为圆柱形，所述夹持边缘超出容纳空间的高度S为0.5?1.0_。
4.根据权利要求2所述的铠装耐背压石墨型爆破片，其特征在于:所述背压托杆为截面为方形的杆，所述方形的杆两端均为半圆柱形，且背压托杆的上表面紧贴爆破部下表面。
5.根据权利要求3所述的铠装耐背压石墨型爆破片，其特征在于:所述背压托杆的下表面和夹持边缘的下表面在同一平面上。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的铠装耐背压石墨型爆破片，其特征在于:所述泄放孔的位置与爆破部位置对应，且泄放孔的直径与爆破部的直径相同。
【文档编号】F16K17/16GK104455603SQ201410828677
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】姜一昌, 徐忠慧, 李岳, 温殿江, 苏贵宇, 吴昌巴妥, 许文斌, 于开顺, 王羽佳 申请人:大连理工安全装备有限公司