专利名称：全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于防爆技术领域。
在已有的技术中，用于爆破的压力安全泄放装置。一般采用中心带孔的夹持器或法兰夹持一个带有刻槽结构的正拱形或反拱形的爆破片，如果管路或系统内的压力超过爆破片的设定爆破压力时，爆破片的起拱部分就会因大变形而在其刻槽处撕开，压力就会从夹持器的孔中排除，保护设备和管路的安全。但是由于现有的夹持器或夹持爆破片的法兰，其夹持面大都是平面，因此，常有抽边现象发生。也就是说，当管路或系统压力尚未达到使爆破片在其刻槽处撕开时，被夹持在夹持器或法兰夹持面中的爆破片的环形平面边缘就会由于摩擦力不足，而从夹持面中抽出，这就是所谓抽边现象。由于这种现象发生，使设备不能正常工作。1975年由LorenE、Wood等人申请的美国专利，其专利号为3921556就是一个典型的实例。
为了克服已有技术的不足，防止抽边现象的发生，特设计本实用新型的技术解决方案。
本实用新型的基本构思是，夹持爆破片的夹持器或法兰，其夹持面不是设计成平面，而是设计成凹凸面，使它们能嵌装或固定爆破片，以增加阻力，工作时不产生抽边现象。具体的说，就是在夹持爆破片的夹持器的夹持面上，设计有一个或多个一定大小和形状的环形或其他形状的凸面，称之为微型凸肩〔3〕，而在爆破片环形平面边缘〔12〕部分的起拱侧的面上设计有环形凹槽〔6〕，当组装时，微型凸肩〔3〕正好被嵌装于凹槽〔6〕内。
这种凹槽〔6〕的加工过程，可以在组装全开无碎片型刻槽爆破片装置时，直接由夹持爆破片的夹持器上的微型凸肩〔3〕，通过在其上的螺栓〔5〕与螺母的把紧加压过程来实现当爆破片被夹紧时微型凸肩〔3〕就会首先与爆破片平坦的环形平面边缘〔12〕部分的起拱侧的面相接触，当继续夹紧时，就会使爆破片在与微型凸肩〔3〕接触处产生较大的塑性变形，而被压成凹槽〔6〕，这样，微型凸肩〔3〕就自然地嵌入凹槽中，使爆破片与夹持面间的摩擦阻力增大，从而防止了抽边现象的发生。
本实用新型是一种由中心带孔的夹持器的上页〔2〕和下页〔4〕及被夹持在其中间的带有双凹形减弱槽(即刻槽)〔10〕结构的爆破片〔1〕所组成的全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置，其特征在于，在夹持爆破片〔1〕的夹持器的一个夹持面〔8或7〕上，设计有一个或多个环形或其他形状的微型凸肩〔3〕结构，带有双凹形减弱槽〔10〕结构的爆破片〔1〕，在其环形平面边缘〔12〕上，加工有与微型凸肩〔3〕数目相对应的并在装配时能正好与其相嵌装的凹槽〔6〕。本实用新型的进一步特征在于，夹持爆破片〔1〕的上页〔2〕和下页〔4〕，用螺栓或用焊接、铆接的办法紧固在一起。应当进一步说明的是，夹持器有两页，它有两个面与所夹持的爆破片相接触，即夹持器上页〔2〕的夹持面(又称上夹持面)〔8〕，夹持器下页〔4〕的夹持面(又称下夹持面)〔7〕。而爆破片〔1〕处于两夹持面〔8〕和〔7〕之间。实际上，只在一个夹持面〔8或7〕上设计有微型凸肩〔3〕，另一个夹持面〔7或8〕只是一个无特征的平面，而不设计有微型凸肩〔3〕，具体说，当爆破片装置设计成正拱型时，其上夹持面〔8〕设有微型凸肩〔3〕，下夹持面〔7〕则是光滑平面，当爆破片装置设计成反拱型时，其下夹持面〔7〕设有微型凸肩〔3〕。微型凸肩〔3〕的高度应小于爆破片厚度的1／3，并小于爆破片〔1〕的双凹形减弱槽〔10〕深度。在设计有微型凸肩〔3〕的夹持面与夹持器内孔表面〔9〕相交处设有一定大小的圆弧〔13〕。由夹持器的上页〔2〕和下页〔4〕两部分组成的夹持器装置，其内孔直径并不是等同的，而带有微型凸肩〔3〕那一页的内孔直径总是大于设有微型凸肩〔3〕那一页的内孔直径。
本实用新型的更进步的特征在于，夹持爆破片〔1〕的夹持器，其上页〔2〕和下页〔4〕，可以用螺栓〔5〕和螺母紧固在一起，也可以用焊接、铆接在一起；作为一次性使用，更换时更为方便。
本实用新型所用爆破片〔1〕是由环形平面边缘〔12〕部分，拱形曲面〔11〕部分，环形过渡圆角曲面〔14〕部分及在拱形曲面〔11〕两侧面上加工形成的由拱顶部位向四个方向辐射的多条双凹形减弱槽〔10〕所构成。其特征在于，爆破片〔1〕的环型平面边缘〔12〕上，在起拱的那一个面上，还加工有与微型凸肩〔3〕数目相对应的并正好能与其相嵌装的凹槽〔6〕。
以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体结构。
图1是本实用新型所设计的正拱型全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置剖面结构示意图。带有双凹形减弱槽〔10〕的正拱型爆破片〔1〕被夹持器的上页〔2〕和下页〔4〕所夹持，设在夹持器的上夹持面〔8〕上的微型凸肩〔3〕，正好嵌合在爆破片环形平面边缘上的凹槽〔6〕内，上夹持面〔8〕与下夹持面〔7〕在螺栓〔5〕与螺母的作用下，紧紧压在爆破片〔1〕的环形平面边缘部分的上、下两个面上。夹持器上页〔2〕的内孔在与爆破片〔1〕接触处，设计有圆弧〔13〕，并且上页〔2〕的内孔大于下页〔4〕的内孔，以免工作时产生应力集中。
图2是本实用新型所设计的反拱型全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置剖面结构示意图，其结构各部名称及符号均同
图1，只是使用方向不同而已。
图3是本实用新型正拱型全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置，其夹持器上页〔2〕的剖面结构示意图。(对于反拱型带微型凸肩〔3〕的则是下页〔4〕或将正拱型爆破片装置夹持器上页〔2〕变为下页〔4〕其图已略)它是在夹持面〔8〕上加工有高出其夹持面〔8〕的微型凸肩〔3〕，其形状为圆环结构，在上页〔2〕的内孔表面〔9〕与夹持面〔8〕的交接处，设有圆弧〔13〕结构。
图4是本实用新型所使用的正拱型全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置，其爆破片〔1〕剖面结构示意图(反拱型则与此方向相反、图略)它是环形平面边缘〔12〕部分、拱型曲面〔11〕部分、环形过渡圆角曲面〔14〕及在拱型曲面〔11〕的两个面上加工形成的由拱顶部位向四个方向辐射的多条双凹形减弱槽〔10〕和在环形平面边缘〔12〕上的微型凹槽〔6〕所组成。与已有技术不同之处，就是在环型平面边缘〔12〕上面还加工有凹槽〔6〕，图中箭头所指方向是受压力的方向。
图5是已有技术中使用的爆破片装置的剖面结构示意图，爆破片〔1〕被夹持器的上页〔2〕和下页〔4〕的夹持面〔8〕和〔7〕夹持在中间，通过螺栓〔5〕和螺母而夹紧，上页〔2〕的内孔表面〔9〕在与爆破片接触处仍设有圆弧，但没有微型凸肩〔3〕的结构，爆破片〔1〕的环形平面边缘上没有凹槽结构，。
本实用新型的优点是①工作中不会出现抽边现象，②更换方便。实施例如下法兰式夹持器上页〔2〕内孔为φ40，爆破片为不锈钢，组装成正拱型全开无碎片拱形双面刻槽爆破片装置。按装时，首先把带有双凹形减弱槽〔10〕爆破片〔1〕的环形平面边缘〔12〕上的凹槽〔6〕对准夹持器上页〔2〕夹持面〔8〕上的微型凸肩〔3〕，并将微型凸肩〔3〕嵌装入凹槽〔6〕内，再将夹持器的下页〔4〕放在爆破片〔1〕的环形平面边缘〔12〕的另一个面上，并使夹持器的上、下两页的内孔中心与爆破片拱型顶点放在一条爆破片装置的中心线上，然后，用螺栓把夹持器的上、下两页紧固在一起，即成本实用新型的爆破片装置，检查合格，即待出厂。
权利要求1.一种由具有中心带孔的夹持器上页[2]和下页[4]及被夹持在其中间的带有双凹形减弱槽[10]结构的爆破片[1]所组成的全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置，其特征在于a.在夹持爆破片[1]的夹持器的一个夹持面[8或7]上，设计有一个或多个环形的微型凸肩[3]结构，b.带有双凹形减弱槽[10]结构的爆破片[1]，在其环形平面边缘[12]上，加工有与微型凸肩[3]数目相对应的并在装配时能正好与其相嵌装的凹槽[6]。
2.根据权利要求1所述的全开无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置，其特征在于，夹持爆破片〔1〕的上页〔2〕和下页〔4〕用螺栓或用焊接、铆接的办法紧固在一起。
3.根据权利要求1所述的全无碎片拱形双面刻槽金属爆破片装置，其特征在于，微型凸肩〔3〕的高度应小于爆破片厚度的1／3，并小于爆破片〔1〕的双凹形减弱槽〔10〕深度。
专利摘要一种由夹持器的上页(2)和下页(4)以及被夹持在其中间的带有双面刻槽(10)结构的爆破片(1)所组成的全开无碎片拱形双面刻槽爆破片装置，其主要特点是，在其夹持器的上页与爆破片接触面(8)上设计有微型凸肩(3)，在爆破片(1)的环形边缘(12)上加工有凹槽(6)。这种形式的爆破片装置，克服了现有技术中的同类装置中常发生爆破片工作时出现抽边现象，而且，紧固时可以用螺栓，也可以用焊接和铆接，扩大了原有装置的使用范围。
文档编号F16K17/16GK2182318SQ9322131
公开日1994年11月9日 申请日期1993年8月10日 优先权日1993年8月10日
发明者丁信伟, 宋永峰, 喻健良, 王淑兰, 温殿江, 钟华, 王长利 申请人:大连理工大学