本实用新型涉及阀门领域，特别是一种升降式止回阀。
背景技术：
止回阀应用十分广泛，可防止流体倒流而使得设备损坏。
现有的止回阀体积大，过流面积小，对管路内的介质的阻力较大，使得整个管路内的沿程损失增加，从而使得管路内的介质的压力下降，还可能造成介质的压力不够，从而导致整个管路系统不符合规定；现有的止回阀在更换阀座时通常要将阀门拆开，导致止回阀的检修所耗时间更长。
技术实现要素：
针对上述止回阀存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种过流面更大、阻力更小、密封性能更好、更易检修的升降式止回阀。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种升降式止回阀，包括阀体、阀座、阀板，所述阀体的进口的内壁设有阀座，阀体的出口设有支架，所述支架的中心设有支撑轴，支撑轴后端安装在支架上，前端悬空，所述支撑轴外套设有弹簧，所述弹簧的一端安装在支架上，另一端安装在阀板的背面，所述阀板的中部设有中心孔， 支撑轴穿过阀板的中心孔与阀板配合安装，所述阀体的侧壁设为圆弧形。
进一步地，所述阀座的截面形状为L形，所述阀座与阀板配合安装形成密封面，所述阀座与阀体的内壁之间设有密封圈。
进一步地，所述支撑轴的前端安装有锁紧螺母，锁紧螺母的前端面设为球面。
进一步地，所述阀板与支撑轴通过波纹管进行密封。
进一步地，所述阀板的密封面上安装有金属波纹垫片。
进一步地，所述金属波纹垫片包括波纹状金属环和设在波纹状金属环外的软密封材料。
进一步地，所述设在波纹状金属环外的软密封材料为橡胶材料。
本实用新型的有益效果是:
1、通过在阀体的出口设有支架，支架的中心设有支撑轴，支撑轴后端安装在支架上，前端悬空，所述支撑轴外套设有弹簧，所述弹簧的一端安装在支架上，另一端安装在阀板的背面，使得在阀板在收到介质的压力后可以沿支撑轴向后移动，使得阀门打开，只在止回阀的出口位置设有支架，可以减少对介质的阻力，提高实用新型的过流效率；通过将阀体的侧壁设为圆弧形，既能够增加止回阀的过流面积也更符合流体流动特性；通过在阀体的进口的内壁设有阀座，使得在检修阀门时，不需要将阀门拆开便可更换阀座，使得止回阀更易检修；
2、通过将阀座的截面形状为L形，使得更加容易安装；
3、阀板与支撑轴通过波纹管进行密封，波纹管的密封性能能好，占用的空间更小。
附图说明
图1是实用新型的结构示意图；
图中标记：1为阀体、2为弹簧、3为阀座、4为阀板、5为支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1所示的一种升降式止回阀，包括阀体1、弹簧2、阀座3、阀板4、支架5，所述阀体1的进口的内壁设有阀座3，阀体1的出口设有支架5，所述支架5的中心设有支撑轴，支撑轴后端安装在支架5上，前端悬空，所述支撑轴外套设有弹簧2，弹簧2为压缩不锈钢弹簧，所述弹簧2的一端安装在支架5上，另一端安装在阀板4的背面，所述阀板4的中部设有中心孔， 支撑轴穿过阀板4的中心孔与阀板4配合安装，所述阀体1的侧壁设为圆弧形。
其中，通过在阀体1的出口设有支架5，支架5的中心设有支撑轴，支撑轴后端安装在支架5上，前端悬空，所述支撑轴外套设有弹簧，所述弹簧2的一端安装在支架上，另一端安装在阀板4的背面，使得在阀板4在收到介质的压力后可以沿支撑轴向后移动，使得阀门打开，只在止回阀的出口位置设有支架5，可以减少对介质的阻力，提高实用新型的过流效率；通过将阀体的侧壁设为圆弧形，既能够增加止回阀的过流面积也更符合流体流动特性；通过在阀体1的进口的内壁设有阀座3，使得在检修阀门时，不需要将阀门拆开便可更换阀座3，使得止回阀更易检修。
所述阀座3的截面形状为L形，所述阀座3与阀板4配合安装形成密封面，所述阀座3与阀体1的内壁之间设有密封圈。
其中，通过将阀座3的截面形状为L形，使得更加容易安装，阀座3与阀体1的配合更好，阀座3与阀体1的内壁之间设有密封圈使得阀座3与阀体1之间的密封更好。
所述支撑轴的前端安装有锁紧螺母，锁紧螺母的前端面设为球面，从而能够提高阀门的流体通过效率，减少介质的能量损失，减少涡流的形成。
所述阀板4与支撑轴通过波纹管进行密封。
波纹管密封能够对上下移动的部件进行更好密封，提高阀门的密封性能。
所述阀板）的密封面上安装有金属波纹垫片，这种金属波纹垫片是在不锈钢的外表面覆盖软的密封材料层，使得密封效果更优秀，特别是在低流体介质压力下。
所述金属波纹垫片包括波纹状金属环和设在波纹状金属环外的软密封材料，所述设在波纹状金属环外的软密封材料为橡胶材料，波纹状金属环能够增强垫片的回弹力，软密封材料的橡胶材料能够保证垫片的密封效果。