三通球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为三通球阀。

背景技术：

传统三通球阀中球阀的两端设有塑料王，但是因为塑料王的位置不易定位，导致塑料王与阀球之间容易出现裂缝，进而导致三通球阀的使用寿命降低；同时传统角阀中的丝杆阀杆因其结构设计缘故，导致丝杆阀杆在使用过程中容易断裂，进而缩短了角阀的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大的三通球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：三通球阀，包括三通接管和阀体，所述的阀体内设有阀球，阀球连接有阀杆，所述的阀体上设有限位槽，所述的阀杆上设有卡接在限位槽内的定位挡圈，阀杆上设有第一加强环、第二加强环和第三加强环，第一加强环与第二加强环之间形成第一密封槽，第一密封槽内套设有第一密封圈，第二加强环和第三加强环之间形成第二密封槽，第二密封槽内套设有第二密封圈，第三加强环与定位挡圈相连；

阀体内设有分别用于密封阀球两端的第一塑料王和第二塑料王，所述的阀体内设有用于限定第一塑料王位置的挡板，三通接管与阀体通过螺纹连接，且三通接管与第二塑料王抵触连接。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.阀体上设有限位槽，阀杆上设有设有定位挡圈，由定位挡圈卡接在限位槽内，有效的防止阀杆旋转过程中，阀杆直接与阀体产生机械磨损的现象发生。

2.第一加强环、第二加强环和第三加强环分别有助于提高阀杆的结构强度，防止阀杆在使用过程中发生断裂的现象，而第一加强环与第二加强环之间形成第一密封槽，第一密封槽内套设有第一密封圈，第二加强环和第三加强环之间形成第二密封槽，第二密封槽内套设有第二密封圈，有效的防止阀杆与阀体的连接处发生泄漏的现象。

3.第三加强环与定位挡圈相连，使得第三加强环与定位挡圈形成一个整体，进一步的加强了阀杆的结构强度。

4.第一塑料王和第二塑料王分别用于密封阀球的两端，而第一塑料王通过挡板限定，而第二塑料王通过三通接管抵触连接，三通接管与阀体通过螺纹连接，其螺纹连接处通过胶水固定，需要注意的是，三通接管与阀体有压力产生，那么第一塑料王、阀球和第二塑料王之间紧固连接，有效的防止阀球与第一塑料王或者第二塑料王之间出现松弛的现象，进而防止阀球与第一塑料王或者第二塑料王之间发发生泄漏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为阀体的结构示意图。

图3为丝杆阀杆的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

三通球阀，包括三通接管1和阀体2，所述的阀体2内设有阀球3，阀球3连接有阀杆4，所述的阀体2上设有限位槽21，所述的阀杆4上设有卡接在限位槽21内的定位挡圈41，阀杆4上设有第一加强环42、第二加强环43和第三加强环44，第一加强环42与第二加强环43之间形成第一密封槽，第一密封槽内套设有第一密封圈45，第二加强环43和第三加强环44之间形成第二密封槽，第二密封槽内套设有第二密封圈46，第三加强环44与定位挡圈41相连；

阀体2上设有限位槽21，阀杆4上设有设有定位挡圈41，由定位挡圈41卡接在限位槽21内，有效的防止阀杆4旋转过程中，阀杆4直接与阀体2产生机械磨损的现象发生。

第一加强环42、第二加强环43和第三加强环44分别有助于提高阀杆4的结构强度，防止阀杆4在使用过程中发生断裂的现象，而第一加强环42与第二加强环43之间形成第一密封槽，第一密封槽内套设有第一密封圈45，第二加强环43和第三加强环44之间形成第二密封槽，第二密封槽内套设有第二密封圈46，有效的防止阀杆4与阀体2的连接处发生泄漏的现象。

第三加强环44与定位挡圈41相连，使得第三加强环44与定位挡圈41形成一个整体，进一步的加强了阀杆4的结构强度。

阀体2内设有分别用于密封阀球3两端的第一塑料王51和第二塑料王52，所述的阀体2内设有用于限定第一塑料王51位置的挡板22，三通接管1与阀体2通过螺纹连接，且三通接管1与第二塑料王52抵触连接。

第一塑料王51和第二塑料王52分别用于密封阀球3的两端，而第一塑料王51通过挡板22限定，而第二塑料王52通过三通接管1抵触连接，三通接管1与阀体2通过螺纹连接，其螺纹连接处通过胶水固定，需要注意的是，三通接管1与阀体2有压力产生，那么第一塑料王51、阀球3和第二塑料王52之间紧固连接，有效的防止阀球3与第一塑料王51或者第二塑料王52之间出现松弛的现象，进而防止阀球3与第一塑料王51或者第二塑料王52之间发发生泄漏的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。