一种高压管件连接密封用的褶皱式聚四氟乙烯带的制作方法

本实用新型涉及一种高压管件连接密封用的褶皱式聚四氟乙烯带。

背景技术：

密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。根据密封结构的类型、密封机理、密封件形状和材料等。 而聚四氟乙烯带是采用纯聚四氟乙烯分散树脂，通过压条，高温拉伸而成，具有低摩擦系数，耐化学腐蚀、密封性良好，他可以在-250℃--+280℃温度下使用适合于反应釜、汽输发电机及各种异形口罐、桶的密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压管件连接密封用的褶皱式聚四氟乙烯带。

本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种高压管件连接密封用的褶皱式聚四氟乙烯带，其主要构造有：麻丝、顺置盘绕区域、逆置盘绕区域、密封筋、聚四氟乙烯带，所述的聚四氟乙烯带纵向内熔有麻丝；

所述的麻丝一侧被聚四氟乙烯带顺时针盘绕而包裹，其形成顺置盘绕区域；麻丝另一侧被聚四氟乙烯带逆时针盘绕而包裹，其形成逆置盘绕区域；所述的顺置盘绕区域、逆置盘绕区域相互盘绕构成密封筋；

所述的聚四氟乙烯带两侧边连续三根密封筋为加密区，除两侧边连续三根密封筋内非加密区。

进一步地，所述的密封筋的直径为聚四氟乙烯带厚度的1.8-3倍之间。

进一步地，所述的顺置盘绕区域、逆置盘绕区域其盘绕圈数为25-40圈之间。

进一步地，所述密封筋非加密区其间距为13mm-18mm之间。

进一步地，所述密封筋加密区其间距为非加密区的二分之一。

本实用新型的有益效果：保留了聚四氟乙烯的耐化学腐蚀的优良性能，同时具有极佳的柔韧性、压缩回强性、和优良的抗蠕、冷流特性；通过内置麻丝，从而形成了具有较高的抗拉强度。

附图说明

图1为本实用新型一种高压管件连接密封用的褶皱式聚四氟乙烯带整体示意图。

图2为本实用新型一种高压管件连接密封用的褶皱式聚四氟乙烯带断面示意图。

图3为本实用新型一种高压管件连接密封用的褶皱式聚四氟乙烯带内部示意图

图中 1-麻丝，2-顺置盘绕区域，3-逆置盘绕区域，4-密封筋，5-聚四氟乙烯带。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种高压管件连接密封用的褶皱式聚四氟乙烯带，其主要构造有：麻丝1、顺置盘绕区域2、逆置盘绕区域3、密封筋4、聚四氟乙烯带5，其特征在于：聚四氟乙烯带5纵向内熔有麻丝1；

所述的麻丝1一侧被聚四氟乙烯带5顺时针盘绕而包裹，其形成顺置盘绕区域2；麻丝1另一侧被聚四氟乙烯带5逆时针盘绕而包裹，其形成逆置盘绕区域3；所述的顺置盘绕区域2、逆置盘绕区域3相互盘绕构成密封筋4；

所述的聚四氟乙烯带5两侧边连续三根密封筋4为加密区，除两侧边连续三根密封筋4内非加密区。

所述的密封筋4的直径为聚四氟乙烯带5厚度的1.8-3倍之间。

所述的顺置盘绕区域2、逆置盘绕区域3其盘绕圈数为25-40圈之间。

所述密封筋4非加密区其间距为13mm-18mm之间。

所述密封筋4加密区其间距为非加密区的二分之一。

本实用新型的所要保护的是由以麻丝1为核心盘绕形成的聚四氟乙烯带5，通过物理结构上改良的聚四氟乙烯带5可以在高压管件上密封得到更好的密封性以及耐久性。

从本实用新型实施方式中可以得知，通过增加麻丝1可以增强自身密封材料的整体性，使得在高压管件螺口拧合的过程不发生带体的断裂以及在长期使用过程中的顺坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。