本实用新型涉及管道连接领域，特别涉及一种防腐扣压式RTP管管件。
背景技术：
增强热塑性塑料管(Rein-forced Thermoplastic Pipe，简称RTP管)通常主要由三层构成，即内、外塑料层以及设置在中间由增强材料复合而成的增强层。RTP管由于其承压能力高、同等管径性价比高、线膨胀系数小、柔性好等特点，应用领域不断扩大。目前已越来越多地应用于温泉输水、高压注水等行业，由于应用场合的特殊性，因而对其配套管件的要求往往比普通管件更高，其中，如何提高管件防腐性能以及降低成本是此类管件使用的关键所在。
现有技术对于增强热塑性复合管之间的连接，通常是采用增强电熔套筒或扣压式管件进行的。电熔套筒本身靠塑料的粘接来形成连接和密封，存在强度较低、施工影响大等缺点，一般应用于温泉输水等中低压场合，而鲜用于高压注水用增强管之间的连接。与电熔套筒相比，扣压式管件是对管材的外表面进行挤压并形成密封，这种连接方式可靠性好，能够对端面形成较好的密封，承压能力高，且施工对连接强度影响小，因而应用范围较广。
目前，现有技术扣压式管件的防腐措施大多是采用衬塑的方式，如涂塑玛钢管件、衬塑玛钢管件，但这类管件一般不在较高温度下使用，且施工过程中，衬上去的塑料由于因为热物理性能的差异，导致随着时间的推移，粘接部分逐渐减少而难以使金属与塑料这两种材质合为一体，容易发生脱落现象，再加上塑料特有的蠕变特性，因此在热水输送和注水应用当中，现有技术扣压式管件的上述缺陷则更加明显。使得人们对其长期使用所产生的界面分离现象感到担忧，从而在一定程度上影响了衬塑钢管系统的使用。尤其是在流体高摩擦力条件下，内衬塑料管件更加难以胜任管道的连接。此外，现有技术也有采用全不锈钢的管件以及涂覆搪瓷的管件。但全不锈钢管件成本相当高，大部分只是应用于小管径的日常用水塑料管或不锈钢钢管的连接；而涂覆搪瓷的技术，由于搪瓷对使用过程中要求高的特点，因而仅限于承插管件、卡环式管件等的连接，无法用于扣压式管件的外套上，限制了该技术的进一步推广应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种安装方便，防腐性能好的防腐扣压式RTP管管件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种防腐扣压式RTP管管件，包括外套和芯管，所述外套套接在芯管的外侧，所述外套的外表面以及芯管与外套套接后外露的外表面设有橡胶热熔层，所述套管内壁及芯管与外套套接后覆盖的外壁上设有镀锌层，所述芯管内壁设有搪瓷层。
进一步的，所述橡胶热熔层内设有绕线加强层。
进一步的，还包括连接法兰，所述连接法兰位于芯管的连接端，所述连接法兰上喷涂有防腐涂料。
进一步的，所述芯管的外侧面上设有倒扣齿，所述外套的内壁上设有凹槽且与芯管的倒扣齿对应。
进一步的，所述芯管的连接端的端面上设有密封圈。
本实用新型的有益效果在于：表面的橡胶热熔层可有效保护内部结构，使金属与空气隔绝，并且可提供摩擦力，方便安装，橡胶采用热熔技术包覆外套和芯管外部，结合紧密，并且由于橡胶本身具有伸缩性，温度变化时不易分离脱落，套管及芯管上的镀锌层可替代内部金属损耗，增加压接管件使用寿命，芯管内壁设有搪瓷层，形成全面防腐结构，并且降低芯管内壁的表面粗糙度，耐热性能优良。
附图说明
图1是本实用新型实施例防腐扣压式RTP管管件的剖视图。
标号说明：
1、外套；2、芯管；3、橡胶热熔层；4、镀锌层；5、搪瓷层；6、连接法兰；11、凹槽；21、倒扣齿；61、密封圈。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：表面的橡胶热熔层可有效保护内部结构，套管及芯管上的镀锌层可替代内部金属损耗，增加压接管件使用寿命。
请参阅图1所示，本实施例的防腐扣压式RTP管管件，包括外套1和芯管2，所述外套1套接在芯管2的外侧，所述外套1的外表面以及芯管2与外套1套接后外露的外表面设有橡胶热熔层3，所述套管内壁及芯管2与外套1套接后覆盖的外壁上设有镀锌层4，所述芯管2内壁设有搪瓷层5。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：表面的橡胶热熔层3可有效保护内部结构，使金属与空气隔绝，并且可提供摩擦力，方便安装，橡胶采用热熔技术包覆外套1和芯管2外部，结合紧密，并且由于橡胶本身具有伸缩性，温度变化时不易分离脱落，套管及芯管2上的镀锌层4可替代内部金属损耗，增加压接管件使用寿命，芯管2内壁设有搪瓷层5，形成全面防腐结构，并且降低芯管2内壁的表面粗糙度，耐热性能优良。
进一步的，所述橡胶热熔层3内设有绕线加强层。
由上述描述可知，绕线加强层可进一步加强橡胶热熔层3结构强度，长时间使用后不易发生变形损坏。
进一步的，还包括连接法兰6，所述连接法兰6位于芯管2的连接端，所述连接法兰6上喷涂有防腐涂料。
由上述描述可知，连接法兰6用于与其他部件连接，连接法兰6上喷涂有防腐涂料可进一步提高防腐效果。
进一步的，所述芯管2的外侧面上设有倒扣齿21，所述外套1的内壁上设有凹槽11且与芯管2的倒扣齿21对应。
进一步的，所述芯管2的连接端的端面上设有密封圈61。
由上述描述可知，芯管2的连接端的端面上设有密封圈61，可提高密封性能。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种防腐扣压式RTP管管件，包括外套1和芯管2，所述外套1套接在芯管2的外侧，所述外套1的外表面以及芯管2与外套1套接后外露的外表面设有橡胶热熔层3，所述套管内壁及芯管2与外套1套接后覆盖的外壁上设有镀锌层4，所述芯管2内壁设有搪瓷层5，所述橡胶热熔层3内设有绕线加强层，还包括连接法兰6，所述连接法兰6位于芯管2的连接端，所述连接法兰6上喷涂有防腐涂料，所述芯管2的外侧面上设有倒扣齿21，所述外套1的内壁上设有凹槽11且与芯管2的倒扣齿21对应，所述芯管2的连接端的端面上设有密封圈61。
综上所述，本实用新型提供的防腐扣压式RTP管管件，表面的橡胶热熔层可有效保护内部结构，使金属与空气隔绝，并且可提供摩擦力，方便安装，橡胶采用热熔技术包覆外套和芯管外部，结合紧密，并且由于橡胶本身具有伸缩性，温度变化时不易分离脱落，套管及芯管上的镀锌层可替代内部金属损耗，增加压接管件使用寿命，芯管内壁设有搪瓷层，形成全面防腐结构，并且降低芯管内壁的表面粗糙度，耐热性能优良，绕线加强层可进一步加强橡胶热熔层结构强度，长时间使用后不易发生变形损坏，连接法兰用于与其他部件连接，连接法兰上喷涂有防腐涂料可进一步提高防腐效果，芯管的连接端的端面上设有密封圈，可提高密封性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。