一种平板式闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，尤其涉及一种平板式闸阀。

背景技术：

平板式闸阀是常用的截断阀之一，主要通过一块平行的闸板来连通或断开管路中的介质；按其阀杆的结构和运动方式可分为明杆式和暗杆式平板闸阀。明杆式平板闸阀主要特征是由阀杆带动闸板一起进行升、降运动来达到开、关阀的目的；由于结构的原因阀门在完全开启时阀杆密封部位的上半部分会长时间的裸露在空气介质中，在阀门完全关闭时阀杆密封部位的下半部分要长时间的浸泡在流体内；因此其阀杆表面很容易附着污物或者被腐蚀，从而导致密封件的擦伤及损坏，从而破坏密封性能，影响使用寿命。

暗杆式平板闸阀的传动螺纹位于闸板内部，在启闭过程中，阀杆只做旋转运动，闸板因阀杆的旋转在阀体内升降。因此，由于阀杆与密封件没有轴向的相对运动，其密封面不易被污染、腐蚀，大大提高了关键传动部件的使用寿命。但目前所有的暗杆式闸阀由于其结构的限制都只能应用于低压，大、中口径的场合；而且颈部的密封在使用一段时间后极易产生泄露。

因此目前的闸板阀只能用于开、关次数不频繁的中、低压工况；在高压、大口径和有流量频繁调节的场合完全不能正常使用。

尤其重要的是当旋转部件密封腔出现泄漏后，才能被发现，导致出现泄漏事故。

针对上述问题，提出一种能够解决现有的旋转部件密封腔出现泄漏后，才能被发现，导致出现泄漏事故的平板式闸阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种平板式闸阀，能够解决现有的旋转部件密封腔出现泄漏后，才能被发现，导致出现泄漏事故的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种平板式闸阀，包括旋转支座，以及可转动的设置在旋转支座内部的旋转螺柱，其中，所述旋转支座和旋转螺柱之间设置有密封腔；

还包括压力检测装置，该压力检测装置的检测端与密封腔相连，用于检测密封腔内的压力。

作为上述平板式闸阀的一种优选方案，所述压力检测装置为设置在所述旋转支座上的压力传感器；

所述密封腔包括设置在旋转支座上的溶液腔，所述溶液腔上设置有连通孔，所述压力传感器的检测端通过连通孔与溶液腔连通。

作为上述平板式闸阀的一种优选方案，所述旋转支座上部通过连接支架固装有多回转执行器，所述旋转螺柱与多回转执行器的输出端连接，并在多回转执行器的带动下转动。

作为上述平板式闸阀的一种优选方案，所述旋转支座的下端设置有阀体，所述阀体内设置有阀板,

所述阀板通过升降阀杆与旋转螺柱连接；

所述旋转螺柱的中心设置有螺孔，所述升降阀杆与螺孔转动连接。

作为上述平板式闸阀的一种优选方案，所述旋转螺柱释压孔，该释压孔的一端与阀体内的空腔连通，另一端与密封腔连通，且与密封腔连通的一端设置有堵头。

作为上述平板式闸阀的一种优选方案，所述旋转螺柱通过推力球轴承和圆锥滚子轴承设置在旋转支座内。

作为上述平板式闸阀的一种优选方案，所述的旋转支座的外面安装有油嘴；

所述油嘴通过油孔和旋转支座内的轴承转动腔连通，所述油嘴用于向轴承转动腔内注油，还用于当密封腔的密封失效后，闸阀内的液体从油嘴流出。

作为上述平板式闸阀的一种优选方案，所述油嘴处设置有压力检测装置，用于检测油嘴内的压力。

作为上述平板式闸阀的一种优选方案，所述的旋转螺柱端部的外表面安装有组合格莱圈，用于旋转螺柱和旋转支座之间的密封，使两者之间形成密封腔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过压力检测装置检测密封腔即旋转组合的密封情况，可以在旋转组合密封腔密封失效前做出相应的判断，防止其出现泄漏，特别适用于石油、化工等对安全性能要求很高的场合。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的平板式闸阀的结构示意图一；

图2是本实用新型具体实施方式提供的平板式闸阀的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实施方式提供了一种平板式闸阀，该平板式闸阀由多回转执行器1、连接支架2、旋转螺柱3、堵头4、推力球轴承5、专用油嘴6、圆锥滚子轴承7、组合格莱圈8、旋转支座9、升降阀杆10、阀板11、阀体12、阀体溶液腔13及压力传感器14构成。

旋转支座9和旋转螺柱3之间设置有密封腔，压力检测装置即压力传感器14的检测端与密封腔相连，用于检测密封腔内的压力。具体的，压力传感器14设置在旋转支座9上。密封腔包括设置在旋转支座9上的溶液腔13，溶液腔13上设置有连通孔，压力传感器14的检测端通过连通孔与溶液腔13连通。通过压力检测装置的压力变化情况，可以在旋转组合密封腔密封失效前做出相应的判断，防止其出现泄漏，特别适用于石油、化工等对安全性能要求很高的场合。

旋转支座9上部通过连接支架2固装有多回转执行器1，旋转螺柱3与多回转执行器1的输出端连接，并在多回转执行器1的带动下转动。

旋转支座9的下端设置有阀体12，阀体12内设置有阀板11,阀板11通过升降阀杆10与旋转螺柱3连接；旋转螺柱3的中心设置有螺孔，升降阀杆10与螺孔转动连接。该阀通过升降螺杆10旋入、旋出旋转螺柱3内来完成阀门的启、闭动作，避开了闸板11的晃动对密封部位的影响。

旋转螺柱3释压孔，该释压孔的一端与阀体12内的空腔连通，另一端与密封腔连通，且与密封腔连通的一端设置有堵头4。

旋转螺柱3通过推力球轴承5和圆锥滚子轴承7设置在旋转支座9内。通过设置在旋转螺柱3上的两只轴承来降低阀门启、闭过程的旋转力矩。

的旋转支座9的外面安装有油嘴6，油嘴6通过油孔和旋转支座9内的轴承转动腔连通。油嘴6用于向轴承转动腔内注油，还用于当密封腔的密封失效后，闸阀内的液体从油嘴6流出。也就是说当闸阀的密封失效后，阀体内的液体会通过油嘴6流出，能够起到提醒闸阀密封失效的用于。

通过设置在旋转支座9上的压力传感器14和油嘴6能实时监测旋转部件的密封情况。

进一步的，油嘴6处设置有压力检测装置，用于检测油嘴6内的压力。压力检测装置为压力传感器，通过压力传感器的设置，当闸阀密封失效后，油嘴6内的压力会发生变化，通过压力传感器的检测可以及时发现闸阀密封失效。

的旋转螺柱3端部的外表面安装有组合格莱圈8，用于旋转螺柱3和旋转支座9之间的密封，使两者之间形成密封腔。通过设置在旋转螺母和旋转支座之间的组合格莱圈8来提高动件的承压能力和耐磨性能。

综上所述，本申请提供的平板式闸阀具有以下优点：

1、启闭部件采用新型的平衡浮动式密封结构，保证阀杆在动、静状态下的优良密闭性能；启闭部件密封面均喷焊有高镍硬质合金，具有防腐、耐磨、工作寿命长的特点。

2、提升部件将提升螺母内置于旋转螺柱内，与旋转支座之间采用组合式密封技术，大大提升了阀门颈部的密封性能及承压能力；能适用于中高压大口径阀门的频繁调节。

3、通过独特的密封腔压力感应系统实时监测旋转组合密封的密封状况；特别适用于石油、化工等对安全性能要求很高的场合。

故此，上述平板式闸阀既克服了明杆式平板闸阀由于阀杆的密封部位长时间的裸露在流体或空气介质中，阀杆表面很容易附着污物并被腐蚀，易导致密封件表面产生擦伤直至损坏，从而破坏密封性能，影响使用寿命的不足；又解决了暗杆式闸阀由于其结构的限制只能应用于低压，大、中口径场合的问题。扩展了平板闸阀的使用范围，提升了平板闸阀的工作性能并大大延长了它的使用寿命，实现了在高压环境下对流量的频繁调节，增强了整体的安全性能。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。