圆竹连接组件的制作方法

本实用新型属于竹制品技术领域，特别涉及一种用于两个竹段连接的圆竹连接组件。

背景技术：

竹材生长周期短，是绿色可持续应用的材料，并且竹材具有高纵向抗拉、抗压、抗弯强度，弹性好等优点，是优良的工业生物质原材料。目前，竹材作为生物质工业原料得到了广泛应用，尤其是作为原态竹材的竹段，应用也越来越广泛。在应用时，往往需要将多个竹段连接起来，形成竹杆，但是，由于竹段是自然生长，会产生局部弯曲、形状异形等缺陷，这就限制了竹段的工业应用。例如在将两个以上竹段连接起来时，无法保证多个竹段中心，同时由于整竹的空心结构，使连接后的竹段的强度降低；或者通过在竹段上打孔，然后插入钉子等连接两个以上的竹段，这样的连接结构在后期的使用过程中，容易导致打孔处开裂，无法保证竹段的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的多个竹段连接无法保证同心同轴度的技术问题，本实用新型提供一种圆竹连接组件，以保证连接在一起的多个竹段同心。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆竹连接组件，用于连接两个竹段，包括：

螺杆，其两端分别用于插入两个所述竹段的一端内，并使两个所述竹段相对的两个端面相抵接；以及

箍板，其套接于两个所述竹段与所述螺杆相连接的一端，以锁定两个所述竹段。

作为优选，所述圆竹连接组件还包括挡杆，所述挡杆可拆卸地设置于所述螺杆的中部。

作为进一步优选，所述螺杆的中部设有穿钉孔，所述穿钉孔内设有销钉，所述销钉形成所述挡杆。

作为优选，所述螺杆的外壁和插入所述螺杆的所述竹段的一端内壁均涂覆有粘接层，以固定插入的所述螺杆。

作为优选，所述螺杆上的螺纹为竖向螺纹、斜向螺纹、横向螺纹或锯齿形螺纹。

作为优选，所述螺杆由木质材料制成。

作为优选，所述螺杆由橡胶、塑料或金属材料制成。

作为优选，两个所述竹段的相对的端面上设有抵接配合的接口。

作为优选，所述接口为V形接口、锯齿形接口、弧形接口、平接口或斜接口。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过将螺杆插入到相邻的两个竹段的相对的一端内，并通过箍板锁定两个竹段相连接的一端，能够保证连接在一起的竹段的轴线一致性，提高材料的连接强度，克服榫接竹材中心轴线不一致的技术问题，简化了竹结构的施工工艺，提高了节点连接的可靠性，而且施工效率得以提高，且可使竹杆能够保持原有的性能，使其抗拉与抗压性能降低很小，不会影响竹子的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型中的圆竹连接组件完成连接两个竹段之后的状态图；

图2为本实用新型中的圆竹连接组件的使用状态图；

图3为本实用新型中两个相对端具有V形接口的竹段的示意图；

图4为本实用新型中两个相对端具有锯齿形接口的竹段的示意图；

图5为本实用新型中两个相对端具有弧形接口的竹段的示意图；

图6为本实用新型中两个相对端具有平接口的竹段的示意图；

图7为本实用新型中两个相对端具有斜接口的竹段的示意图；

图8为本实用新型中的圆竹连接组件的具有竖向螺纹的螺杆的示意图；

图9为本实用新型中的圆竹连接组件的具有斜向螺纹的螺杆的示意图；

图10为本实用新型中的圆竹连接组件的具有横向螺纹的螺杆的示意图；

图11为本实用新型中的圆竹连接组件的具有锯齿形螺纹的螺杆的示意图；

图12为本实用新型中的圆竹连接组件的箍板的立体结构示意图。

图中：

1-竹段； 11-V形接口；

12-锯齿形切口； 13-弧形接口；

14-平接口； 15-斜接口；

2-箍板； 3-螺栓；

4-螺杆； 5-穿钉孔；

6-挡杆。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型的实施例公开了一种圆竹连接组件，用于连接两个竹段1，圆竹连接组件包括螺杆4和箍板2，螺杆4的两端分别用于插入两个竹段1的一端内，并使两个竹段1相对的两个端面相抵接，箍板2套接于两个竹段1与螺杆4相连接的一端，以锁定两个竹段1。采用箍板2连接竹段1，无需采用打孔的连接形式，避免了开裂现象的产生，保证了连接起来的竹段的正常使用。由于竹段1的内径并不完全一致，因此设置带有螺纹的螺杆4，且螺杆4优选由木质材料制成，以保证螺杆4能够插入到竹段1内，且不会破坏竹段1。螺杆4除了可以采用木质材料制成外，还可以采用橡胶、塑料、金属等材料制成。本实施例中，螺杆4上的螺纹可以包括多种形式，如图8至图11所示，螺杆4的螺纹可以为竖向螺纹、斜向螺纹、横向螺纹或锯齿形螺纹。

为了能够提高连接在一起的两个竹段1在连接端的强度均匀性，需要插入两个竹段1内的螺杆4等长，因此，本实施例中，圆竹连接组件还包括挡杆6，挡杆设置于螺杆4的中部，当把螺杆4分别敲入两个竹段1的一端内，并使挡杆6与两个竹段1的相对的端面相抵，使圆竹转化为实心杆组件，再去除挡杆，并把两个竹段1的端部顶在一起，然后在连接处用箍板2进行环箍住，并使用螺栓把箍板2挤压住，以锁定相邻的两个竹段1。

本实施例中，在螺杆4的中部设有穿钉孔5，穿钉孔5内设有销钉，销钉形成挡杆6，使用时，螺杆4的两端分别敲入两个竹段1内，当两个竹段1的端头部位都靠近穿钉孔5，再插入销钉，直到两个竹段1的相对的端面均与销钉相抵，再把钉拿掉，并把两个竹段1的端面顶接在一起，使操作更便利。

本实施例中，螺杆4的外壁和插入螺杆4的竹段1的一端内壁均涂覆有粘接层，以固定插入的螺杆4，使螺杆4与竹段1连接得更稳固。

本实施例中，为了使两个竹段1的连接更牢固、稳定，在两个竹段1的相对的端面上设有抵接配合的接口，具体如图3至图7所示，接口为V形接口11、锯齿形接口12、弧形接口13、平接口14和斜接口15，例如V形接口11、锯齿形接口12和弧形接口13均具有分别设于两个端面上并形成用于配合的凹部与凸部，这样可以增加两个竹段1的连接强度。

箍板2可以采用多种结构形成，只要能够实现对两个竹段1的套接即可。本实施例中，如图12所示，示出了一种箍板2的结构，其包括一个具有开口的套环，套环在其开口的两侧设有平行相对的两个侧板，两个侧板通过螺栓3连接，以锁紧两个竹段1。另外，箍板2还可以采用由两个端部带有耳板的弧形板的结构形式，两个弧形板相对并在耳板处通过螺栓连接，以锁紧两个竹段1。

本实施例中，螺杆4的外径比竹段1的内径略小，例如可以小1mm，以保证螺杆4能够插入到竹段1内，又不会影响连接的牢固性。

本实用新型中的圆竹连接组件，能够保证连接起来的竹段的轴线一致性，提高材料的连接强度，克服榫接竹材中心轴线不一致的技术问题，简化了竹结构的施工工艺，提高了节点连接的可靠性，而且施工效率得以提高，且可使制成的竹制品能够保持原有的性能，使其抗拉与抗压性能降低很小，不会影响竹子的整体性能。其中，螺杆可以有效地防止接头处出现应力集中而发生开裂，有效地克制圆竹向内部的弯曲，并且螺杆长度较短，不会影响圆竹的整体性能，解决了圆竹段在接头处不易连接的难题；使用粘结剂使竹段的连接更加紧密，增加了其抗拉性能。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。