一种亚临界直接空冷机组冷态启动方法与流程

本发明涉及大型机组设备技术领域，更具体地说，涉及一种亚临界直接空冷机组冷态启动方法。

背景技术：

亚临界是指物质存在的状态条件，是指某些物质在温度高于其沸点但低于临界温度，以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大压力都不能使气体液化；直接空冷机组是指汽轮机做完功的排汽直接进入空冷凝汽器的冷却元件如翅片管束，冷却空气在轴流风机的作用下以一定流速流过空冷凝汽器的翅片管束，将凝汽器内的汽轮机排汽直接冷凝结成水回到排汽装置。无辅助汽源冷态启动：指调节级内壁金属温度低于121℃进行的无辅助汽源的启动。

由于受电力市场影响，机组利用小时数大幅下降，尤其夏秋季风电、水电、光伏发电量高时，大型燃煤机组面临双机全停情况，恢复运行两台大型的如达到330MW的燃煤机组，在其本身并未引进备用辅助汽源情况下，如何实现安全可靠启动，就显得尤为重要。

机组正常运行时启动锅炉退出备用，双机全停前安排试运启动锅炉设备，投入启动锅炉点火、保温保压，双机全停后机组冷态启动时，启动锅炉升温、升压至合格辅助蒸汽向辅汽系统供汽，亚临界直接空冷机组进行有辅助汽源冷态启动。

现阶段亚临界直接空冷机组全冷态启动时，需要在工作锅炉外另行设置启动锅炉提供蒸汽，进行启动前除氧器加热、炉底加热、汽轮机轴封供汽、空预器进行连续吹灰，这样增加了启动锅炉的运行费用和维护费用，同时也造成了一定程度的环境污染。

综上所述，如何有效地解决目前发电机组进行亚临界直接空冷机组全冷态启动时需要另行设置启动锅炉，造成运行及维护成本较高，并且增加环境污染等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种亚临界直接空冷机组冷态启动方法，该亚临界直接空冷机组冷态启动方法可以有效地解决目前发电机组进行亚临界直接空冷机组全冷态启动时需要另行设置启动锅炉，造成运行及维护成本较高，并且增加环境污染等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种亚临界直接空冷机组冷态启动方法，包括：

单元发电机组锅炉准备，令所述锅炉达到预设的供汽条件；

锅炉产汽建立系统压力；

将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统进行暖管，并投入汽轮机轴封，以建立机组真空；

将产出冷再投入辅汽系统进行暖管，并投入除氧加热器及炉底加热。

优选的，上述启动方法中，所述准备锅炉，所述令所述锅炉达到预设的供汽条件，包括：

启动水泵对锅炉上水，冲洗锅炉一定时间；

控制锅炉的给水流量及时间，令汽包的上下壁温差小于40℃，汽包水位到达﹣50mm。

优选的，上述启动方法中，所述锅炉产汽建立系统压力，包括：

准备及调试尖峰冷却系统；

开启汽包、过热器、再热器通向排空的全部阀门，调节顶棚过热器疏水阀，控制锅炉5％启动疏水；

恢复燃油系统，启动一台油泵，供油压力控制在3.0Mpa-3.2Mpa，包括端点值。

优选的，上述启动方法中，所述锅炉产汽建立系统压力，还包括：

启动第一引风机，并运行第一及第二送风机，令所述锅炉的总风量为400t/h进行炉膛吹灰；

恢复运行凝结水系统及真空系统，启动真空泵，将机组真空抽至-28Kpa以上；

逐步降低所述总风量至246t/h；

启动所述锅炉。

优选的，上述启动方法中，所述锅炉产汽建立系统压力，还包括：

将油枪及烟温探针投入所述锅炉的炉膛内预设位置，采用空预器供给脉冲乙炔进行连续吹灰。

优选的，上述启动方法中，所述锅炉产汽建立系统压力，还包括：

将机组高压旁路调门开度调至50％，开启所述尖峰冷却系统的蒸汽隔离门、凝结水电动门、抽真空电动门，开启末级再热器对空排汽的指定阀门，防止所述再热器管壁超温；

打开低压缸喷水阀，监视排汽装置压力，当凝结水温度达到45℃时，加强对凝汽器换水；并监视本体扩疏水温度，根据水温情况适应性开启本体疏扩减温水阀；

当所述汽包的压力达到0.15MPa时，关闭炉侧过热器排空手动门、汽包排空门电动门，并增加投入锅炉内指定位置的角油枪。

优选的，上述启动方法中，所述将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统的暖管，并投入汽轮机轴封，以建立机组真空，包括：

主汽压力0.24Mpa、温度为133℃时，将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统进行暖管；

冷再压力0.3Mpa时、将蒸汽投入冷再供辅汽系统、辅汽供除氧器系统、辅汽供等离子暖风器系统开始暖管。

优选的，上述启动方法中，所述将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统的暖管，并投入汽轮机轴封，以建立机组真空，还包括：

机组真空达到-62.5Kpa时，将产出蒸汽投入机低旁路系统运行，关闭所述再热器对空排汽的电动门；

依次启动密封风机、第一一次风机、第二一次风机以及第二引风机；

当辅汽联箱压力达到0.77Mpa、温度为181℃时，将蒸汽投入所述辅汽供除氧器系统及所述辅汽供等离子暖风器系统；

启动第一、第二、第三及第四列空冷风机；

磨煤机出口温度达到70℃时，启动磨煤机，令其在最低煤量运行，风量控制在40t/h-50t/h；

所述空预器出口温度升至140℃时，将所述磨煤机、等离子暖风器倒为热风调整门；磨煤机运行稳定后，逐步退出油枪运行，直至全撤油枪运行；

逐渐增加煤量，逐步升参数至汽机冲转条件，冲转参数要求符合汽机冷态启动对参数的要求。

优选的，上述启动方法中，还包括：

投运主汽供轴封系统，建立排汽装置真空。

优选的，上述启动方法中，所述投运主汽供轴封系统，建立排汽装置真空，包括：

锅炉点火前，启动一台真空泵抽真空，令机组真空维持在-28Kpa；

锅炉点火后，当主汽压力达到0.25MPa、主汽温度为130℃时，对所述主汽供轴封系统暖管疏水；

暖管结束后，主汽压力到达0.4MPa时，投入主汽供轴封汽源，全开主汽供轴封调阀，轴封疏水调至有压间断开启高、中压缸轴封滤网排污门疏水；

随着主汽压力及轴封供汽母管压力的升高，在主蒸汽供轴封汽源期间，调节轴封供汽母管压力；

当凝汽器真空逐渐升至-60KPa时，开启机低旁路系统的电动门，关闭所述再热器的对空排汽。

本发明提供的亚临界直接空冷机组冷态启动方法，包括：单元发电机组锅炉准备，令所述锅炉达到预设的供汽条件；锅炉产汽建立系统压力；将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统进行暖管，并投入汽轮机轴封，以建立机组真空；将产出冷再投入辅汽系统进行暖管，并投入除氧加热器及炉底加热。采用本发明提供的这种冷态启动方法，采用新的控制方式及工作方法，在锅炉产生蒸汽后。不再通过锅炉直接带动机组运行，而是先进行主蒸汽供轴封系统的暖管、向汽轮机轴封供汽，为机组的运行先行提供适合的运行环境；并进行投入辅汽系统进行暖管，并投入除氧加热器及炉底加热的操作以便辅助机组的启动，这种启动方式相比现有技术的方案采用新型的锅炉供汽及工作方式，不再需要外接的辅助气源，直接通过自身供应蒸汽预先进入管道暖管，具有清洗除杂的效果，能够防止杂质进入汽轮机，提升了设备的工作效率，降低了启动阶段所需的能耗，有效地解决了目前发电机组进行亚临界直接空冷机组全冷态启动时需要另行设置启动锅炉，造成运行及维护成本较高，并且增加环境污染等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的亚临界直接空冷机组冷态启动方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种亚临界直接空冷机组冷态启动方法，以解决目前发电机组进行亚临界直接空冷机组全冷态启动时需要另行设置启动锅炉，造成运行及维护成本较高，并且增加环境污染等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的亚临界直接空冷机组冷态启动方法的流程示意图。

本发明的实施例提供的亚临界直接空冷机组冷态启动方法，包括：S01：单元发电机组锅炉准备，令所述锅炉达到预设的供汽条件；S02：锅炉产汽建立系统压力；S03：将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统进行暖管，并投入汽轮机轴封，以建立机组真空；S04：将产出冷再投入辅汽系统进行暖管，并投入除氧加热器及炉底加热。

采用本实施例提供的这种冷态启动方法，采用新的控制方式及工作方法，在锅炉产生蒸汽后。不再通过锅炉直接带动机组运行，而是先进行主蒸汽供轴封系统的暖管、向汽轮机轴封供汽，为机组的运行先行提供适合的运行环境；并进行投入辅汽系统进行暖管，并投入除氧加热器及炉底加热的操作以便辅助机组的启动，这种启动方式相比现有技术的方案采用新型的锅炉供汽及工作方式，不再需要外接的辅助气源，直接通过自身供应蒸汽预先进入管道暖管，具有清洗除杂的效果，能够防止杂质进入汽轮机，提升了设备的工作效率，降低了启动阶段所需的能耗，有效地解决了目前发电机组进行亚临界直接空冷机组全冷态启动时需要另行设置启动锅炉，造成运行及维护成本较高，并且增加环境污染等问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述准备锅炉，所述令所述锅炉达到预设的供汽条件，包括：

启动水泵对锅炉上水，冲洗锅炉一定时间；

控制锅炉的给水流量及时间，令汽包的上下壁温差小于40℃，汽包水位到达﹣50mm。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述锅炉产汽建立系统压力，包括：

准备及调试尖峰冷却系统；

开启汽包、过热器、再热器通向排空的全部阀门，调节顶棚过热器疏水阀，控制锅炉5％启动疏水；

恢复燃油系统，启动一台油泵，供油压力控制在3.0Mpa-3.2Mpa，包括端点值。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述锅炉产汽建立系统压力，还包括：

启动第一引风机，并运行第一及第二送风机，令所述锅炉的总风量为400t/h进行炉膛吹灰；

恢复运行凝结水系统及真空系统，启动真空泵，将机组真空抽至-28Kpa以上；

逐步降低所述总风量至246t/h；

启动所述锅炉。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述锅炉产汽建立系统压力，还包括：

将油枪及烟温探针投入所述锅炉的炉膛内预设位置，采用空预器供给脉冲乙炔进行连续吹灰。

本实施例提供的技术方案中，进一步专门设置了一套吹灰系统，通过空预器脉冲乙炔燃气吹灰，能够将锅炉内的残余煤粉带走，防止煤粉二次燃烧引起设备变形造成停运。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述锅炉产汽建立系统压力，还包括：

将机组高压旁路调门开度调至50％，开启所述尖峰冷却系统的蒸汽隔离门、凝结水电动门、抽真空电动门，开启末级再热器对空排汽的指定阀门，防止所述再热器管壁超温；

打开低压缸喷水阀，监视排汽装置压力，当凝结水温度达到45℃时，加强对凝汽器换水；并监视本体扩疏水温度，根据水温情况适应性开启本体疏扩减温水阀；

当所述汽包的压力达到0.15MPa时，关闭炉侧过热器排空手动门、汽包排空门电动门，并增加投入锅炉内指定位置的角油枪。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统的暖管，并投入汽轮机轴封，以建立机组真空，包括：

主汽压力0.24Mpa、温度为133℃时，将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统进行暖管；

冷再压力0.3Mpa时、将蒸汽投入冷再供辅汽系统、辅汽供除氧器系统、辅汽供等离子暖风器系统开始暖管。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述将产出蒸汽投入主蒸汽供轴封系统的暖管，并投入汽轮机轴封，以建立机组真空，还包括：

机组真空达到-62.5Kpa时，将产出蒸汽投入机低旁路系统运行，关闭所述再热器对空排汽的电动门；

依次启动密封风机、第一一次风机、第二一次风机以及第二引风机。

当辅汽联箱压力达到0.77Mpa、温度为181℃时，将蒸汽投入所述辅汽供除氧器系统及所述辅汽供等离子暖风器系统；

启动第一、第二、第三及第四列空冷风机；

磨煤机出口温度达到70℃时，启动磨煤机，令其在最低煤量运行，风量控制在40t/h-50t/h；

优选的技术方案是在此期间加强炉膛燃烧、各部烟温监视、调整，就地观火孔观察炉膛燃烧情况，保证燃烧稳定，防止炉膛爆燃、尾部烟道积粉再燃烧。

所述空预器出口温度升至140℃时，将所述磨煤机、等离子暖风器倒为热风调整门；磨煤机运行稳定后，逐步退出油枪运行，直至全撤油枪运行；

在磨煤机运行稳定后，逐渐增加煤量，逐步升参数至汽机冲转条件，冲转参数要求符合汽机冷态启动对参数的要求。

优选的技术方案是机组并网前至少投入炉内对应层两支油枪运行稳定，启动第二磨煤机、给煤机运行，发电机并网后，机组负荷增加至30MW逐支退出油枪运行。

进一步的机组逐步升负荷至80MW，暖机30分钟，期间将给水由旁路倒至主路运行，将厂用电由启备变切换至高厂变接带，并启动第三磨煤机运行，80MW负荷暖机结束后，快速升负荷至175MW。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，还包括：

投运主汽供轴封系统，建立排汽装置真空。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述启动方法中，所述投运主汽供轴封系统，建立排汽装置真空，包括：

锅炉点火前，启动一台真空泵抽真空，令机组真空维持在-28Kpa；

锅炉点火后，当主汽压力达到0.25MPa、主汽温度为130℃时，对所述主汽供轴封系统暖管疏水；

暖管结束后，主汽压力到达0.4MPa时，投入主汽供轴封汽源，全开主汽供轴封调阀，轴封疏水调至有压间断开启高、中压缸轴封滤网排污门疏水；

随着主汽压力及轴封供汽母管压力的升高，在主蒸汽供轴封汽源期间，调节轴封供汽母管压力；

当凝汽器真空逐渐升至-60KPa时，开启机低旁路系统的电动门，关闭所述再热器的对空排汽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。