逆向旋转传动机构及使用该机构的冷轧活套链传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动机械领域，特别是涉及一种逆向传动机构及使用该机构的冷轧活套链传动装置。

背景技术：

在机械传动领域，通过链条链轮很容易实现同方向的传动，但是要想实现逆向的传动并不容易实现，即使实现，传动机构的结构也很复杂，尤其是在涉及具体机械装备时。在冷轧机械领域，冷轧酸轧使用活套来储存带钢，以保证焊接、切边剪换刀、轧机换辊及钢卷断带时其它段仍然连续运行。活套由活套车、钢丝绳、卷扬等组成，钢丝绳分别固定在卷扬卷筒的两端，具体为钢丝绳的中间位置固定在卷筒的中间部位，钢丝绳的两端分别呈镜像缠绕在卷筒两端。带钢在活套内充套和放套需要通过钢丝绳拉动活套车进行控制。当充套时，钢丝绳的两端依次缠绕在卷筒上；当放套时，钢丝绳的动作与充套时相反，即钢丝绳的两端依次离开卷筒。为了使钢丝绳能够并排缠绕在卷筒上，彼此之间不发生叠加混缠，需要在卷筒旁边可转动地安装一丝杠，丝杠两端的螺纹也呈镜像设置，以与卷筒上钢丝绳的镜像缠绕相配合。充套或放套时，使钢丝绳的两端均通过丝杠上的螺纹槽来导向，这样在丝杠的引导作用下，钢丝绳的两端就能沿垂直于卷筒轴向的方向顺次缠绕在卷筒上或离开卷筒，彼此之间不会发生叠加混缠的现象。然而，如图1所示，现有设计中卷筒通过第一链轮1’带动转动，丝杠通过第二链轮2’带动转动，第一、二链轮1’、2’之间通过链条直接连接，因此第一链轮1’与第二链轮2’同方向转动，在此条件下，如要实现丝杠导向的目的，卷筒上钢丝绳的缠绕方向必须与丝杠的螺纹旋转方向相反，而原始设计中卷扬卷筒上的钢丝绳缠绕方向与丝杠上的螺纹旋转方向正好相同，因此无法保证活套正常运转。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够很容易实现逆向传动的逆向旋转传动机构及使用该机构的冷轧活套链传动装置，该链传动装置能够使丝杠与卷筒的转动方向相反，因此在卷筒上的钢丝绳缠绕方向与丝杠上的螺纹旋转方向相同的情况下，仍能够使丝杠正常导向，保证活套正常运转。

本实用新型逆向旋转传动机构，包括第一链轮、第二链轮、第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与所述第一链轮同轴固定，所述第二伞齿轮与所述第二链轮同轴固定，所述第一伞齿轮与第三伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮与第四伞齿轮相啮合，第三伞齿轮与第四伞齿轮同轴固定。

本实用新型逆向旋转传动机构，其中所述第一链轮通过第一轴与第一伞齿轮同轴固定连接。

本实用新型逆向旋转传动机构，其中所述第二链轮通过第二轴与第二伞齿轮同轴固定连接。

本实用新型逆向旋转传动机构，其中所述第三伞齿轮上同轴固连有第三轴，所述第四伞齿轮上同轴固连有第四轴，所述第三轴与第四轴通过联轴器同轴连接。

本实用新型使用上述逆向旋转传动机构的冷轧活套链传动装置，包括第三链轮和第四链轮，所述第三链轮通过链条与第一链轮连接，所述第四链轮通过链条与第二链轮连接，所述第三链轮用来带动卷筒转动，所述第四链轮用来带动丝杠转动。

本实用新型逆向旋转传动机构第一链轮与第二链轮之间通过两套伞齿轮进行传动，因此，当第一链轮正向转动时，在经过两套伞齿轮的传动后，第二链轮反方向转动，结构简单。本实用新型还包括使用上述逆向旋转传动机构的冷轧活套链传动装置，第三链轮通过链条与第一链轮连接，第三链轮通过链条与第二链轮连接，因此第三链轮的转动方向与第一链轮的转动方向相同，第四链轮的转动方向与第二链轮的转动方向相同，由于第一链轮与第二链轮的转动方向相反，所以，第三链轮与第四链轮的转动方向相反。第三链轮带动卷筒转动，第四链轮带动丝杠转动，所以，卷筒与丝杠的转动方向相反，能够使丝杠正常导向，保证活套正常运转。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为现有设计中卷筒与丝杠之间的传动关系图；

图2为本实用新型逆向旋转传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型使用逆向旋转传动机构的冷轧活套链传动装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型逆向旋转传动机构包括第一链轮1、第二链轮2、第一伞齿轮5和第二伞齿轮6，所述第一伞齿轮5与所述第一链轮1同轴固定，所述第二伞齿轮6与所述第二链轮2同轴固定，所述第一伞齿轮5与第三伞齿轮7相啮合，所述第二伞齿轮6与第四伞齿轮8相啮合，第三伞齿轮7与第四伞齿轮8同轴固定。

本实用新型逆向旋转传动机构，其中所述第一链轮1通过第一轴10与第一伞齿轮5同轴固定连接。第一轴10连接于第一伞齿轮5上。

所述第二链轮2通过第二轴11与第二伞齿轮6同轴固定连接。第二轴11连接于第二伞齿轮6上。

其中，所述第三伞齿轮7上同轴固连有第三轴12，所述第四伞齿轮8上同轴固连有第四轴13，所述第三轴12与第四轴13通过联轴器9同轴连接。

如图2中的箭头所示，当第一链轮1沿竖直方向顺时针转动时，第一伞齿轮5与第一链轮1的转动方向相同，由于第三伞齿轮7与第一伞齿轮5啮合，因此第三伞齿轮7沿水平方向顺时针转动，与第三伞齿轮7固连的第四伞齿轮8也沿水平方向顺时针转动，由于第二伞齿轮6与第四伞齿轮8啮合，因此第二伞齿轮6沿竖直方向逆时针转动。于是，当第一链轮1正向转动时，在经过两套伞齿轮的传动后，第二链轮2反方向转动，结构简单。

如图3所示，本实用新型使用上述逆向旋转传动机构的冷轧活套链传动装置，包括第三链轮3和第四链轮4，所述第三链轮3通过链条与第一链轮1连接，所述第四链轮4通过链条与第二链轮2连接，所述第三链轮3用来带动卷筒转动，所述第四链轮4用来带动丝杠转动。

如图3中的箭头所示，当第三链轮3正方向转动时，在链条的带动下，第一链轮1也正方向转动，经过第一、三、四、二伞齿轮5、7、8、6的传动后，第二链轮2反方向转动，在链条的带动下，第四链轮4也反方向转动。因此，第三链轮3与第四链轮4的转动方向相反。

本实用新型使用上述逆向旋转传动机构的冷轧活套链传动装置，第三链轮3通过链条与第一链轮1连接，第三链轮3通过链条与第二链轮2连接，因此第三链轮3的转动方向与第一链轮1的转动方向相同，第四链轮4的转动方向与第二链轮2的转动方向相同，由于第一链轮1与第二链轮2的转动方向相反，所以，第三链轮3与第四链轮4的转动方向相反。第三链轮3带动卷筒转动，第四链轮4带动丝杠转动，所以，卷筒与丝杠的转动方向相反，能够使丝杠正常导向，保证活套正常运转。

在原有设计中，卷筒上钢丝绳的缠绕方向以及丝杠上的螺纹旋转方向均改变不了，因此只能采用本实用新型来改变卷筒与丝杠之间的传动装置，只要使卷筒与丝杠的转动方向相反，就能解决原有设计中因为卷筒钢丝绳的缠绕方向与丝杠的螺纹旋转方向相同而带来的活套不能正常运转的问题。

本实用新型的优点如下：

(1)、通过增加伞齿轮装置，以最小的成本解决了卷扬传动问题。

(2)、改变了活套结构中收放轨迹必须保持一致的设计，为解决同类设计问题提供了参考。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。