沸腾自启动降温阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种沸腾自启动降温阀。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门会使用在生产以及生活中的各个方面。设备和机器在工作过程中，会产生大量的热，传统的降温结构是直接利用外壁散热或者使用冷水管吸热降温。使用散热壁散热，散热效率较低，而使用冷却水管降温，需要在冷却管中不停的通入降温水，需要外置的送水结构，使得降温成本较高。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种使用方便，可以在温度较高时，自动启动的沸腾自启动降温阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该沸腾自启动降温阀包括吸热块，待降温的设备放置在吸热块上，所述吸热块上设计有夹层，所述吸热块夹层内装有降温液，所述吸热块的上部装配有自开启模块，所述自开启模块内加工有与所述吸热块夹层连通的水平的滑动腔，所述滑动腔内滑动密封装配有滑块，所述滑块通过弹簧与滑动腔右侧固定连接，所述滑动腔的滑动壁上加工有出气口，所述出气孔通过出气管连接有降温模块，所述弹簧 自然状态下滑块堵住所述出气口，当所述滑块左侧受到较大的气压作用时，所述滑块向右滑动使得可以使得吸热块夹层与所述出气管的一端连通，所述出气管的另一端连接有降温模块，所述降温模块通过进液管与所述吸热块的夹层下部连通。

作为优先，所述降温模块使用金属管上下反复弯折而成，降温模块的金属管两端分别与出气管、进液管相连通。

作为优选，所述降温模块上部装配有与金属管内部连通的泄压腔，所述泄压腔上部通过泄压模块与外部连通。

作为优选，所述出气管与所述降温模块并列放置，所述出气管分为上下两段，两段出气管中间连接有竖直的动力腔，所述动力腔内装配有水平的叶轮，所述叶轮上均布有截面为弧形的叶片，所述叶轮中间的传动轴水平伸出所述动力腔，叶轮中间传动轴伸出动力腔的一端装配有均布的风力叶片，所述风力叶片正对所述降温模块。

本实用新型的有益效果在于：本沸腾自启动降温阀在具体设计时，所述吸热块结构与工作设备的发热位置具体对应，当工作设备启动发热时，所述吸热块中的降温液吸热升温，当温度过高时，所述吸热块夹层中的降温液沸腾汽化，使得夹层上部气压增大，将所述滑块向右推动，使得吸热块夹层上部与出气管连通，沸腾气体从出气管中流入到所述降温模块中进行散热降温，降温后气体重新冷凝液化，冷凝后的液体从进液管重新进入所述吸热块的夹层中，该降温阀使用时，根据需要降温时的温度来选择降温液。该降温阀在使用时，根据降温液沸腾产生的气体推动管道内的降温液循环流动，从而完成整个的换热降温过程。这种降温方式在吸热块到达沸腾温度时自动启动循 环，加快降温，降温效率更高。

附图说明

图1是沸腾自启动降温阀正向结构示意图。

图2是叶轮截面方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，该沸腾自启动降温阀包括吸热块1，待降温的设备放置在吸热块1上，所述吸热块1上设计有夹层，所述吸热块1夹层内装有降温液，所述吸热块1的上部装配有自开启模块2，所述自开启模块2内加工有与所述吸热块夹层连通的水平的滑动腔，所述滑动腔内滑动密封装配有滑块21，所述滑块21通过弹簧与滑动腔右侧固定连接，所述滑动腔的滑动壁上加工有出气口，所述出气孔通过出气管连接有降温模块3，所述弹簧自然状态下滑块21堵住所述出气口，当所述滑块21左侧受到较大的气压作用时，所述滑块21向右滑动使得可以使得吸热块1夹层与所述出气管4的一端连通，所述出气管4的另一端连接有降温模块3，所述降温模块3通过进液管5与所述吸热块1的夹层下部连通。

本沸腾自启动降温阀在具体设计时，所述吸热块1结构与工作设备的发热位置具体对应，当工作设备启动发热时，所述吸热块1中的降温液吸热升温，当温度过高时，所述吸热块1夹层中的降温液沸腾汽化，使得夹层上部气压增大，将所述滑块21向右推动，使得吸热块1夹层上部与出气管4连通，沸腾气体从出气管4中流入到所述降温模块3中进行散热降温，降温后气体重 新冷凝液化，冷凝后的液体从进液管5重新进入所述吸热块1的夹层中，该降温阀使用时，根据需要降温时的温度来选择降温液。即降温液的沸点最好接近需要快速降温时的温度。当工作设备停止工作时，发热减少，吸热块1中的降温液停止沸腾，降温块中气压减小，所述开启模块2的滑块21重新回到左侧位置，将开启模块2的出气口重新堵住。

该降温阀在使用时，根据降温液沸腾产生的气体推动管道内的降温液循环流动，从而完成整个的换热降温过程。这种降温方式在吸热块到达沸腾温度时自动启动循环，加快降温，降温效率更高。

在具体设计时，如图1所示，所述降温模块3使用金属管上下反复弯折而成，降温模块3的金属管两端分别与出气管4、进液管5相连通。采用弯折的金属管结构更加便于气液的流动，在所述降温模块3中，气态的降温液冷凝成液体。然后液态的的降温液从进液管5进入吸热块的夹层。

如图1所示，所述降温模块3上部装配有与金属管内部连通的泄压腔6，所述泄压腔6上部通过泄压模块61与外部连通。这种结构主要使用水来作为降温液的情况下。具体来说，所述泄压腔6连通在所述降温模块3的前端，所述泄压腔6与降温模块3以及出气管4气路连通，当压强过大时，泄压腔6上连通的泄压模块61将蒸汽排出，水蒸气排到空气中后变成液态水，不会污染周围空气。

如图1所示，所述出气管4与所述降温模块3并列放置，所述出气管4分为上下两段，两段出气管中间连接有竖直的动力腔7，所述动力腔7内装配有水平的叶轮71，所述叶轮71上均布有截面为弧形的叶片，如图2所示，所述叶轮71中间的传动轴水平伸出所述动力腔7，叶轮71中间传动轴伸出动力腔的一端装配有均布的风力叶片72，所述风力叶片72正对所述降温模块。当 年该降温阀进行沸腾降温时，出气管4中会有大量的气流通过，当气流通过所述动力腔7时，气流可以推动所述叶轮71旋转，从而使得叶轮71传动轴前端的风力叶片72跟随旋转，所述风力叶片采用风扇的扇叶结构，当风力叶片72旋转时产生风力，由于风力扇叶正对降温模块3，产生的风力吹动在所述降温模块3上，使得降温模块3可以快速降温，提高了降温效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。