一种设备与管道连接处的通止装置的制作方法

本实用新型涉及连接密封装置，尤其涉及一种压力容器或压力管道连接处的通止装置。

背景技术：

压力容器广泛应用于化工、医药、环保工程等行业，国家及相关行业标准均规定压力容器设备必须定期进行安全检查，而部分设备因其工况特殊甚至需要更频繁的检修；检修的一项必要的内容即为耐压试验，耐压试验时需将所有外部管口封堵，而压力容器通常会连接较多的外部管道等设施，往往需要将管道拆除才能将设备管口封堵，在工艺管路复杂的场合操作非常麻烦；当周边设施繁杂时，拆除管道会影响其它设备，甚至需动用大型起吊设备；传统的压力容器连接结构，会在管口处设置有阀门，耐压试验时关闭阀门，来形成试验空间，但是仅靠阀门的作用，并不能完全保证耐压试验时的安全性，试验时阀门承受较大的压力，缩短了阀门的寿命，使用成本费用较高；因此管口的封堵状态，操作的方便程度，以及安全性能的保证和成本的控制，就成为需要解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种设备与管道连接处的通止装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种设备与管道连接处的通止装置，其特征在于：包括封板和通环；所述的封板和通环厚度相同；所述的封板和通环之间设置有锁链；所述的封板端面上对称设置有第一凹槽；所述的通环端面上对称设置有第二凹槽；所述的第一凹槽和第二凹槽内设置有密封圈。

作为优选的技术方案：所述封板和通环之间互换，分别连接在管道法兰和压力容器接口法兰之间。

作为优选的技术方案：所述的封板和通环的外圆尺寸与法兰凸台相同。

作为优选的技术方案：所述的通环上设置有通孔；所述的通孔与连接管口尺寸相同。

作为优选的技术方案：所述的锁链包括第一节和第二节；所述的第一节和第二节之间设置有第三节。

作为优选的技术方案：所述的第一节与封板之间的连接方式为螺纹连接。

作为优选的技术方案：所述的第二节与通环之间的连接方式为螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：一种设备与管道连接处的通止装置，与传统结构相比：设置有封板和通环；封板和通环之间通过锁链连接；封板和通环分别与管道法兰和压力容器接口法兰连接，适用了不同工况，操作更换方便，安全性高，成本低。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为本实用新型封板安装示意图；

图3为本实用新型通环安装示意图；

在图中：1.封板、2.通环、2-1.通孔、3.锁链、3-1.第一节、3-2.第二节、3-3.第三节、4.第一凹槽、5.第二凹槽、6.密封圈、101.管道法兰、102.压力容器接口法兰、103.法兰凸台、104.连接管口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种设备与管道连接处的通止装置，其特征在于：包括封板1和通环2；所述的封板1和通环2厚度相同，在更换时不会出错尺寸误差，影响安装效果；所述的通环2上设置有通孔2-1；所述的通孔2-1与连接管口104尺寸相同；所述的封板1和通环2之间设置有锁链3；所述的封板1端面上对称设置有第一凹槽4；所述的通环2端面上对称设置有第二凹槽5；所述的第一凹槽4和第二凹槽5内设置有密封圈6。

所述封板1和通环2之间互换，分别连接在管道法兰101和压力容器接口法兰102之间，操作更换方便；所述的封板1和通环2的外圆尺寸与法兰凸台103相同，防止封板1和通环2阻碍法兰之间穿入螺栓连接。

所述的锁链3包括第一节3-1和第二节3-2；所述的第一节3-1和第二节3-2之间设置有第三节3-3；所述的第一节3-1与封板1之间的连接方式为螺纹连接；所述的第二节3-2与通环2之间的连接方式为螺纹连接；所述的锁链3三节结构，使得封板1和通环2之间更换更方便，而且不会丢失。

本实用新型的具体实施：在实际使用时，先关闭管道上的阀门，卸下通环2，再将封板1安装上，形成耐压试验空间，通过与阀门配合，双重保护，安全性更高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。