一种消音装置的制作方法

本实用新型涉及柠檬酸发酵除噪音设备领域，具体涉及一种消音装置。

背景技术：

在发酵的相关行业中，有氧发酵是最为普遍的一种，有氧发酵是指发酵菌在富含氧气的环境中完成对物料的发酵过程，而为了保证发酵罐中氧的浓度，这就需要控制发酵罐的风量与罐压，但是在这个过程中排空管道排出的尾气会产生较大的噪音，影响周围环境及工作人员的身心健康，现有工业技术中，仅是通过旋风分离器设备除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，并不能很好的降低排空管道排除尾气的噪音。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足之处，提出了一种消音装置，所述消音装置包括消音器，所述消音器内外壳体均为双层结构，所述双层结构内部设置有消音棉，所述消音器底部设置有回收料斗，所述消音器内设置有至少三层筛筒，所述筛筒自内而外增大且套装为一体，所述筛筒上部设置有消音板，所述消音板为双层结构，消音板内部设置有消音棉，所述筛筒底部与消音器底部设置为一体；采用这种结构的消音装置，在排气管排出尾气时，使产生的噪音通过筛筒的筛孔，从而使得噪音被极大的消弱，剩余噪音经最外层套筒内壁时基本被消音棉的吸收，从而达到噪音的清除。

本实用新型的具体技术方案是：

一种消音装置，所述消音装置包括消音器，所述消音器内外壳体均为双层结构，且双层结构内部设置有消音棉，所述消音器底部设置有回收料斗，所述消音器底部设置有至少三层筛筒，所述筛筒上均设置有筛孔，且各筛筒上的筛孔大小不同，所述筛筒自内而外增大且套装为一体，各筛筒上部均设置有消音板，所述筛筒与消音器底部设置为一体；且所述的消音板为双层结构，所述消音板内部设置有消音棉；

所述筛筒自外而内分别为外筛筒、中筛筒和内筛筒，且外筛筒、中筛筒、内筛筒筛孔直径比为0.7:0.8：1；

所述消音器中的内筛筒底部连接有法兰并通过该法兰与对应排气管出口连接。

采用这种结构的消音装置，将所述的消音装置安装在发酵罐排气管出气端，通过法兰排气管与内筛筒底部直接连接，这样当排气管道排废气时，废气首先进入内筛筒，经筛筒上筛孔逐层排出，由于内中外三层筛筒上筛孔的直径不同，特别是选取上述的直径比时，可以使得排废气过程中产生的噪音在自内而外的储波过程中，通过不同直径的筛孔进行分散消弱，使得噪音在由内向外传播的过程中得到极大的消弱；而为了达到更好的效果，所述消音器内外壳体均为双层结构，且双层结构内部设置有消音棉，使得噪音在传播到消音器内壁时被消音棉吸收；为了达到更好的效果，一般在筛筒上部的消音器内还设置有一层消音板，并在该消音板上再设置两条垂直设置的消音板以强化消音效果；

在消音器底部还设置有回收料斗，这样可以使得随气体排出的部分料液得到回收利用；

所述消音器上设置有耳板，方便消音器的安装和固定；

综上所述，采用这种结构的消音装置，将原来简单的旋风分离器替换为本实用新型所述消音装置，采用多层分散吸收的原理，通过多层筛筒上的不同孔径筛孔将噪音进行分散消弱，最后经消音器内壁的消音棉进行吸收处理，从根本上解决了发酵过程中尾气排放产生的噪音，而在消音器底部设计的回收料斗可以将随尾气排出的部分料液进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型所述消音装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述消音装置的俯视图；

图3为图1中A-A的结构剖视图；

图中1为消音器，2为消音棉，3为消音板，4为耳板，5为法兰，6为回收料斗，7为筛筒，8为筛孔。

具体实施方式

一种消音装置，所述消音装置包括消音器1，所述消音器1内外壳体均为双层结构，且双层结构内部设置有消音棉2，所述消音器1底部设置有回收料斗6，所述消音器1底部设置有至少三层筛筒7，所述筛筒7上均设置有筛孔8，且各筛筒7上的筛孔8大小不同，所述筛筒7自内而外增大且套装为一体，各筛筒7上部均设置有消音板3，所述筛筒7与消音器1底部设置为一体；

所述消音板3为双层结构，且该双层结构内部设置有消音棉；

所述筛筒7自外而内分别为外筛筒、中筛筒和内筛筒，且外筛筒、中筛筒、内筛筒筛孔直径比为0.7:0.8：1；

所述消音器1中的内筛筒底部连接有法兰5并通过该法兰5与对应排气管出口连接；

所述消音器1外侧设置有耳板4。